四川有色金属冶金技术理论与应用

高效冷却滚筒式冷渣器 1037     

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本实用新型公开了一种高效冷却滚筒式冷渣器,包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内璧上安装的叶片(3),外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4),在内筒(2)内设置有翻渣装置。翻渣装置为“十”字型夹套,该夹套由四块呈“L”型的冷却板(5)构成,冷却板(5)的板面上安装有导渣叶片(3),该冷却板(5)安装在内筒(2)上,夹套内的水道(4)分别与外筒(1)与内筒(2)之间形成的水道(4)相通。本实用新型大幅度提高冷却效果,降低出渣温度,大幅提高出渣量,解决漏渣的问题,它主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。

超高细防尘破碎机 959     

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本实用新型提供了一种用于火力发电、矿山、冶金、耐火材料等工业部门的超高细防尘破碎机。有含进料口和腹腔及筛板的箱体,装于箱体上的转轴,位于腹腔内装于转轴上的含锤头的鼓轮,其特征是在箱体上位于进料口处有与腹腔相通的含装于箱体内壁上的反击衬板的粗破收尘腔。在箱体进料口处装有活动防尘挡板。破碎物料粒度小,防尘效果好,破碎能耗低。

低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法 928     

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本发明涉及一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法，利用三氧化二铬颗粒和三氧化二铬破碎工序产生的三氧化二铬收尘灰的混合物铺底，利用冶金用焦炭颗粒和高纯石墨条作为起弧材料，通过明弧熔炼制备得到低碳低金属含量的电熔氧化铬产品。本发明制备的电熔氧化铬产品碳和金属铬含量低，具有具有更优秀的抗侵蚀、抗收缩能力。

有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法 791     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。

利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法 862     

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本发明涉及钒的提取冶金技术领域，公开了一种利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法。该方法包括：(1)将低品位含钒原料、亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，反应结束后将体系的pH值调节至2‑3，固液分离得到残渣和浸出液；(2)将浸出液的pH值调节至5.5‑7进行沉钒，过滤得到钒沉淀物和一次废水；(3)向钒沉淀物中加入水、硫酸和除磷剂反应，固液分离得到滤渣和钒液；(4)向钒液中加入尿素沉钒，过滤得到氢氧化钒和二次废水，将氢氧化钒煅烧得到五氧化二钒；所述一次废水经石灰中和处理后返回步骤(1)中进行使用；所述二次废水返回步骤(3)中进行使用。本方法在提钒的同时可以实现废水的循环利用，具有良好的应用前景。

含钒钢渣的资源化利用方法 1003     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种含钒钢渣的资源化利用方法，旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。该含钒钢渣的资源化利用方法，针对含钒钢渣的特点，利用熔态含钒钢渣的显热，降低了冶炼过程中的能耗，且通过加入还原剂实现了含钒钢渣中铁、钒等有益元素的回收利用，通过配加硅质原料对含钒钢渣进行调质，可使水淬处理后的熔态炉渣形成硅酸钙玻璃态物质，磨细后能作为高活性矿渣微粉使用，提高了含钒钢渣资源化利用率及利用附加值。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 1044     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

半钢冶炼含磷高强IF钢的方法 862     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.020～0.035％，C含量为0.02～0.045％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1630～1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89％提高至98％，钢质也明显提高。

酸浸法回收镍钴合金废料中有价金属的方法 754     

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本发明公开了一种酸浸法回收镍钴合金废料中有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过硫酸浆化反应浸取合金料中活性较高的有价金属，后通过硝酸氧化反应浸出活性低的有价金属，硝酸浸出反应釜上部带有一冷凝装置，反应过程中产生的氮氧化物等气体进入反应釜上端的气体通道内，经换热器的热交换冷凝形成硝酸液滴重新回到反应釜内，参与反应并稳定反应釜压力；酸浸出液中再加入过量合金粉反应消耗其中过量的残酸，并赶出浸液中的硝酸根离子；浸液通过调节pH值使其中的磷、铁以磷酸铁沉淀的形式进入渣中，滤液再进行多金属回收。该方法实现了合金废料中有价金属的综合回收，工艺成本显著降低，高效环保，具有极高的工业实用价值。

以工业铍制备高纯铍的方法 859     

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本发明公开了一种以工业铍制备高纯铍的方法，属于冶金材料制备工艺技术领域。在本发明中，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本制备方法还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。

铑粉的溶解方法 1185     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种铑粉的溶解方法。针对现有铑粉溶解过程中的铑粉难溶解、溶解过程高安全隐患、溶解液纯度不高、溶解工艺繁琐等问题，本发明提供了一种铑粉的溶解方法，包括以下步骤：a、将铑粉与纯水进行混合后，加入盐酸肼溶液，静置还原后过滤；b、加入盐酸；c、加热至温度为80‑100℃，加入双氧水，待双氧水添加完后，继续搅拌溶解2‑8h，停止加热和搅拌，过滤，得到氯铑酸溶液。本发明在溶解前通过盐酸肼进行还原，可对铑粉进行还原，得到活性更高的铑粉，后添加盐酸双氧水进行溶解，在不加入其它试剂，不带入金属杂质的前提下，可有效的溶解铑粉，本发明操作简单，安全性高，成本低，适宜推广。

冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法 700     

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本发明公开了一种冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法，涉及冶金领域，解决冶炼尾气按照现有方法进行二次燃烧需要耗费电能和油，成本高的问题。本发明采用的技术方案是：冶炼尾气燃烧装置，电炉的烟气出口连接烟道，烟道上设置二次燃烧室，烟气出口与二次燃烧室之间的位置设置补风口，补风口处设置阀门，烟道的二次燃烧室的前侧设置烟气成分检测仪。冶炼尾气在二次燃烧室燃烧，烟气成分检测仪按检测周期检测CO的浓度，及时根据CO的浓度调整阀门。补风口能自动卷入空气，起到助燃作用，通过调整补风口的开口度，使冶炼尾气充分燃烧，又不至于卷入过量的空气，使冶炼尾气经济、环保和可控燃烧，降低成本。本发明适用于冶炼尾气的二次燃烧的优化控制。

热态碳化渣粒化及水渣分离方法 1087     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1

含氯气体中氯含量的测定方法 955     

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本发明涉及含氯气体中氯含量的测定方法，属于冶金及环保领域。本发明所要解决的技术问题是提供含氯气体中氯含量的测定方法，该方法包括如下步骤：将体积为V₁的含氯气体依次通过碱性吸收液和还原性吸收，合并吸收液，体积为V₂，测定吸收液中氯含量为C₁，即得含氯气体中氯含量＝C₁×V₁/V₂；其中，所述含氯气体中含有氯气和/或氯化氢。实验结果表明，采用本发明方法能够以94.90％以上的准确率测定出含氯气体中氯的含量，尤其适用于提钛尾渣煅烧烟气这类成分复杂的含氯气体的测定，而且简单易操作，重复性高，具有广阔的应用前景。

钛白粉及利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法 1135     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。

自由式溜槽及布料器 996     

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一种自由式溜槽及布料器，涉及高炉冶金设备领域。本发明实施例的自由式溜槽包括倾斜设置的溜槽主体，溜槽主体的下方水平设置有面板，面板可自转，面板与溜槽主体之间设置有至少两个支撑组件，支撑组件的两端分别与面板与溜槽主体连接，支撑组件的顶端可托住溜槽主体上下运动，该自由式溜槽能够实现旋转和角度倾动，且无需悬挂于喉管内，避免受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。本发明实施例的布料器包括竖直设置的喉管和上述的自由式溜槽，喉管的底端位于溜槽主体的顶端上方，该布料器实现向高炉内合理布料，使用寿命长。

金红石模板剂及其制备方法和应用 1123     

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一种金红石模板剂及其制备方法和应用，涉及冶金技术领域，该金红石模板剂采用废弃含钛高炉渣为原料，实现钛的回收利用。其通过添加二氧化硅改性剂使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成品质较高的金红石，再将其与表面活性剂制成模板剂。该金红石模板剂可以应用于含钛介孔材料制备中，由表面活性剂作为模板成型，而金红石分散于表面活性剂中，成为成型的中心，加速成型过程。

酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 851     

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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。

半钢低成本冶炼IF钢的方法 888     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及半钢低成本冶炼IF钢的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种低成本半钢冶炼IF钢的方法。该方法是：a、BOF处理：转炉兑入半钢，采用氧枪吹炼，同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰和酸性复合造渣剂，加入类石墨增碳剂和硅铁，控制终点钢水P含量≤0.010％；终点温度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出钢；b、RH处理：加入调渣剂进行RH处理，钢液出钢温度在1590～1600℃；c、CC处理：浇铸过程加入超低碳保护渣，得C含量≤0.0020％的IF钢。采用本发明方法降低了IF钢的冶炼成本，降低了IF钢中夹杂物的含量。

YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法 1068     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度1.00～1.02Pa.S，碱度0.83～0.85，软化温度1130～1136℃，半球化温度1190～1196℃，流动温度1200～1202℃，应用过程中渣耗0.55～0.62kg/t_钢。在此基础上结合适当的结晶器冷却强度、连铸拉速、结晶器电磁搅拌参数以及过热度控制，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯坯壳质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯坯壳质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。

金属陶瓷材料 942     

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本发明公开了一种金属陶瓷材料，属于金属陶瓷材料技术领域，按重量份计，包括主相60‑80份，粘结相16‑20份，碳化物5‑10份，添加剂3‑10份，晶须5‑10份，辅料5‑10份，其中，所述晶须为SiC和/或TiC，所述辅料为碳纳米管。通过晶须SiC和/或TiC及辅料碳纳米管的加入，使金属陶瓷材料的强度高，韧性增强，采用粉末冶金的方式制作的金属陶瓷刀具应用范围广泛。

钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 1022     

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本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末及制备方法 1079     

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本发明公开一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05‑0.1%，铬20.0‑23.0%，钴为0.5‑1.0%，钼8.0‑10.0%，铝0.2‑0.4%，钛0.2‑0.4%，余量为镍；（2）采用雾化方法制备球形粉末B粉末，B粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.10‑0.14%，铬6.6‑7.0%，钴11.45‑12.05%，硼0.01‑0.02%，铝5.94‑6.30%，铪1.30‑1.70%，钽6.2‑6.5%，钼1.3‑1.7%，钨4.7‑5.1%，铼2.6‑3.0%，余量为镍；（3）将A粉末和B粉末按重量比8‑6%:92‑94%进行搅拌混合，混合时间不低于24h。本发明用于修复航空发动机的冷端和热端部件，既保证了整个修复区域的强度又解决了修复区开裂的难题。

富钛料的生产方法 946     

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本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用钛精矿生产富钛料的方法。本发明提供一种富钛料的生产方法，包括以下步骤：a将钛精矿和氢氧化钠熔融反应生成偏钛酸钠固相混合物；b偏钛酸钠固相混合物通过水洗、过滤、选别后获得水合钛酸钠固相物；c将水合钛酸钠固相物与稀硫酸反应获得钛液；d钛液经浓缩、水解获得偏钛酸沉淀，再将偏钛酸沉淀烘干即得富钛料。本发明提出的生产富钛料的方法，综合能耗低，“三废”排放少，生产成本低，反应条件温和，采用现有常规生产装置即可满足要求，产业化容易。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 818     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

经济型690MPa级双相钢及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢，按重量百分比计，其化学成分为C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过设计合理的化学成分范围，同时配合所要求的轧制工艺，配以合理的快速冷却速率和卷取温度区间，获得铁素体和贝氏体组成的微观组织，制备所得双相钢具有强度高、延伸率高、成形性能好等优点，且其成本低廉，值得推广运用。

高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 960     

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本发明公开了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。供一种生产成本低，工艺步骤简单易行，耐蚀性能优良的高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的高强耐蚀热轧钢板的重量份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及高强耐蚀钢坯连铸。

铜铝复合接触线及其制造方法 919     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统 1017     

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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。

用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统 1228     

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本发明公开了一种超重力在线点火系统，尤其是公开了一种用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种点火操作安全、快捷、点火成功率高的用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统。所述的超重力在线点火系统包括电点火头和供电装置，所述电点火头的点火电源通过所述的供电装置提供。