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本实用新型公开了一种工作效率高的冶金连铸机，包括水箱、中间罐本体和烘干箱，所述中间罐本体的底部固定连接有结晶器本体，所述结晶器本体的内腔开设有成型槽，所述水箱的内腔开设有储水槽，所述储水槽内腔的底部固定安装有水温检测器，所述储水槽的内腔固定安装有液位传感器，所述水箱的内腔且位于储水槽的下部开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定安装有制冷器，所述水箱的右侧固定安装有泵机。本实用新型通过烘干箱、泵机、制冷槽、制冷器、水温检测器、液位传感器、储水槽、成型槽、放置网和曲型管相互配合，解决了现在的冶金连铸机用结晶器冷却效果不好，使得成型速度慢，导致冶金连铸机工作效率不高的问题。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体地说，涉及一种冶金炼钢用的混合反应装置，其包括炉体，炉体上端的外侧壁上设有一与炉体内部连通且轴向与炉体轴向垂直的用于倾注钢水的筒形锻件，筒形锻件的远离炉体的端部形成开口部且开口部设有用于堵住筒形锻件的锻件盖板，筒形锻件上表面上设有一抵靠在炉体上的安装台，安装台内设有用于实现锻件盖板开合的电动推杆。本实用新型能够减少了倾倒钢水时钢水的浪费，同时减少了冶金过程中的能源消耗。
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本发明涉及冶金废渣喷涂太阳能集热器，其特征是：该太阳能集热器由“凹”形镁水泥外框、在镁水泥外框纵向横截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面喷涂有冶金废渣表面涂层，外表面层为钢化玻璃表面板，在石棉板与波浪形石棉瓦之间形成中空结构，并在镁水泥外框横向外侧边设有进出气口；内侧设有气体分布板组成。该太阳能集热器以空气作为加热介质，有效利用面积大，具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特点，而且制作生产简便，造价低，用途广，原料来源广泛，原料成本更低。既解决了冶金废渣的去处，又充分利用了资源，达到了节能减排和可持续发展的效果。
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本发明公开了一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，通过在模具内安装嵌入立体纤维网芯，在分次压制时，在加热作用下，一方面使热离杆被破坏，从而使立体纤维网芯从模具转移至胚体内，另一方面促使立体纤维网芯内胶水溢出，显著提高金属粉末相互之间的粘合力，使烧结时，胚体不易崩解，从而有效降低废品率，降低材料的浪费，同时可以有效增强立体纤维网芯与金属之间的粘合力，使二者接触的部分连接强度较高，进而有效避免目标金属件的成品内部产生裂缝，使目标金属件的力学性能相较于现有技术显著增强，有效克服现有技术中粉体冶金得到的金属件强度较低的问题。
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本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
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本发明公开了一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法，先将含钒冶金渣在隧道窑中烘干，然后在进入焙烧段在高温条件下焙烧改变含钒冶金渣的化学性质及晶型，彻底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入强氧化剂氧化浸出、离子交换、净化除杂、铵化沉钒生产偏钒酸铵产品。用本发明的方法生产偏钒酸铵，含钒冶金渣的浸出率达99％以上。与传统含钒冶金渣的水浸、酸浸及碱浸等工艺相比，含钒冶金渣的浸出率提高了40‑45％。最大限度地提高了含钒冶金渣的钒浸出率、总回收率和资源利用率，解决了含钒冶金渣过滤难且回收成本高，因而具有极高的经济效益和社会效益。
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本实用公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，其结构包括下料器、皮带防尘罩、压球机、支撑架、传送轴、防漏板、电机；为了实现一种冶金辅料用防堵塞下料器能够让粉状物料下料时不会堵塞，下料器内设有下料机构，将原料导入下料机构上，下料机构自动将原料导入压球机内并且关闭下料入口，避免灰尘的进入造成生产质量出现问题，通过辅助下料机构让原料的摩擦加大，增加流动性防止堵塞，利用驱动机构带动挤压机构将有可能存在的物块状粉体进行挤压，通过振动机构将挤压后的物块状粉体均匀的振入压球机内，避免上部料下不去，从而导致下料不均匀和及时，影响冶金辅料成球的质量和生产率的问题。
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