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本发明涉及一种高效旋转粘毯式选矿装置，属于选矿设备技术领域。为了解决现有重选设备存在的回收率低、细颗粒矿容易流失、处理量小、运行不稳定、占地面积大等不足，提供一种高效旋转粘毯式选矿装置，能够实现高回收率、处理量大、运行稳定、占地面积小、选矿种类多的目标。该选矿装置，包括底座，所述底座的一端安装有高支架，另一端安装有低支架，所述高支架、低支架之间安装有托架横梁，托架横梁位于滚筒的内部，所述托架横梁的上方平行安装有集趟料槽，所述高支架的中间安装有进料斗，所述滚筒的下方及滚筒上安装有驱动机构，所述滚筒内壁固定安装有粘毯，所述滚筒内部安装有搅拌机构，所述滚筒内壁的顶端和一侧安装有喷淋机构。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其为一种成品矿选矿用智能加药设备，包括安装板、设置在安装板上的加药机构和控制机构以及设置在安装板下方的图像采集机构，加药机构包括设置在安装板顶部面板上的药箱和供料泵，供料泵的供料管贯穿安装板。本实用新型中，通过设置雷达料位传感器，可检测选矿设备中矿物的料位，以此为依据计算出需要添加的选矿药剂的添加量，后利用加药机构中的供料泵进行定量添加，在添加同时，设置的图像采集机构可实时采集矿物的图像，经过图像处理芯片进行处理后，与PLC控制器保存的合格图像数据进行对比，用于矿药剂的添加量的微调，该设备，可实现对成品矿选矿时选矿药剂的定量添加，操作智能，适宜推广使用。
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本发明涉及一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，属于铜矿选矿方法技术领域。为解决高寒地区硫氧混合型铜矿石选矿过程中目的矿物与浮选药剂作用效果差、回收率低等问题，本发明提供了一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，包括原矿矿石碎磨、渣浆泵池中高浓度调浆加药、矿浆分级、两段强化粗选、三次铜扫选和三次铜精选。本发明实现了矿物与药剂的超前预吸附，解决了药剂作用效果差、用量大、矿化泡沫层不稳定，克服了硫化效率低，硫化膜不牢固的缺陷，有效提高了对铜矿物的捕收能力，延长了难浮矿物的浮选时间，提高了选铜回收率。本发明的选矿方法特别适合处理高寒地区难选硫氧混合型铜矿，有效提高了有价铜资源的综合回收能力。
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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.5份；砂岩：14.9份；铁粉：4.0份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明涉及非金属矿的选矿方法，具体来说是一种硅藻土的选矿方法，步骤包括：擦洗制浆、一次沉降、二次沉降和分离干燥。本发明用价格低廉的腐植酸代替六偏磷酸钠做分散剂，降低了选矿成本；腐植酸将硅藻原土中的金属元素，鳌合或铬合后吸附沉淀在一级沉降池，提高硅藻土的品质；仅通过擦洗，不进行机械粉碎，确保了硅藻的完整性，从而使选矿的产量达到最大化，质量达到最优级别。
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一种重力选矿方法及装置,采用从曲面腔边缘周向连续抛废、从曲面腔中心底部连续排出精矿的重力选矿方法,其特征在于:在盛装矿浆的下收敛曲面腔内中心位置设有旋流水力发生装置,对矿浆提供多层旋流水力、背离重力方向的向上抛力和趋向曲面腔边缘的径向推力,使矿浆产生差速旋流、分层翻动、错向或反向差速流动,使重矿石趋向曲面腔中心底部流动,使轻矿石趋向曲面腔边缘流动,促进矿浆中的轻重矿石依密度差别产生高效分离;同时,集合给矿装置、抛废装置、排精矿装置、旋流水力发生装置与曲面腔的组合作用,使曲面腔形成粗选区、精选区及扫选区,实现组合分选过程。
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本发明属于工业废盐处理方法技术领域，具体涉及一种烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐的无害化处理方法，对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化精制，即加热条件下，将烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐溶解于氧化剂的水溶液，再加入氧化助剂，通过氧化剂及氧化助剂对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化，然后加入硅藻土成膜过滤，再通过自动过滤机，滤液通过活性炭吸附后进行浓缩、冷却、结晶、离心，得到精制盐。本发明工艺流程简单易操作、反应条件温和、处理成本低，而且经处理后的盐可以作为离子膜烧碱和纯碱的生产原料，实现一定的经济效益，生成的废水可以再利用溶解氧化剂，无新的废水产生。
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本发明涉及选矿厂选矿作业的技术领域，更具体地，涉及一种自动的选矿用矿浆筛分装置。一种自动的选矿用矿浆筛分装置，主轴的两端分别穿过带有轴承的轴承座，轴承座固接在机架两端中心线上，滚筒的两端内部分别通过连接杆固接在主轴上，主轴连接驱动机构；进浆管的一端伸入到滚筒内，进浆管固接在机架上，U型接浆槽固接在滚筒下部的机架上，U型接浆槽的最低处接通出浆管；所述的滚筒上固定有筛网，滚筒外还设有清洗机构。本发明的清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。
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本发明公开了一种金原矿的选矿方法及装置，涉及选矿方法的技术领域。包括以下步骤：原矿经过破碎作业得到矿石；向一级磨矿装置通入矿石，矿粉加水并搅拌均匀；将矿浆1通入一级分级器进行分级得到矿浆2和一级底流矿浆3，一级底流矿浆31返回第一次磨矿作业，一级底流矿浆32通入二级磨矿装置进行磨矿；向二级磨矿装置通入一级底流矿浆32；将矿浆2和矿浆4通入二级分级器进行分级得到矿浆5和二级底流矿浆6，将二级底流矿浆6返回第二次磨矿作业。本实施例所述的一种金原矿的选矿方法，降低了一级磨矿装置的负荷和能源消耗，同时，通过适量增加二级磨矿装置的负荷，使磨矿得到的矿浆的细度更小，进而达到了提高选矿回收率的技术效果。
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本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种选矿废水快速均衡综合处理的一体式原水调节系统，主要包括浓密机、低速推流器、配水渠、液位计、PH计、流量计和电控阀。所述的调节池呈长方形，其一端为进水端，另一端为出水端，调节池进水端的池体外壁上设置有进水口，调节池进水端的池体内壁上设置有配水渠，配水渠与进水口连通，且中间穿孔布水；所述的浓密机通过立柱支撑安装在调节池的进水端，与配水渠连接，调节池的出水端设置有PH计和液位计，调节池的出水端池体内壁上设置有推流器，调节池的出水端池壁中部设置有出水管，出水管上设置有流量计与电控阀。本发明可实现高悬浮物、高硬度、高浓度选矿废水的预处理，结构简单，易于推广。
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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺,该灰砂砖由下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂15～85,河砂或海砂0～85,石灰10～15,其生产工艺为:取计量比原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护即可,该生产工艺利废率高,节能效果明显,生产成本低,有利于清洁生产,且采用该工艺制备获得的蒸压灰砂砖性能优异,符合国家相关标准的要求。
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本发明提供一种金矿石和金废石的富金选矿方法，包括以下步骤：第一步：将废矿石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：将粗碎石筛分得到30mm以下粒级的第一富金矿石和大于30mm粒级的待分选矿石；第三步：所述待分选矿石进入X射线分选机，根据X射线的波长和强度实现对待分选矿石中的元素进行定性和定量分析，分离后得到废石和第二富金矿石；第四步：第一富金矿石和第二富金矿石均细碎至粒度小于12mm，所得细碎产物进行磨矿分级；第五步：将所得磨矿分级产物进行浮选回收金，浮选得到金精矿产品和尾矿。本发明可以有效提高选厂入磨矿石的金品位，减少磨矿分级量，减少分选作业矿量，减少尾矿排放量。
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本发明涉及一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法。所述氧化铜矿先经易选氧化铜浮选，获得易选氧化铜精矿和易选氧化铜浮选尾矿，易选氧化铜浮选尾矿再进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿；所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂，所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成；对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿；所述弱磁选的磁场强度为0.2～0.5T；高梯度磁选的背景磁场强度为0.7～1.2T。此氧化铜矿的选矿工艺流程简单，生产成本低，易于工业实施。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明涉及筒型分级磁选机的选矿方法及装置。筒型分级磁选机的选矿方法,其特征在于抛出的矿浆流方向与垂直方向的夹角α为0°～180°,矿浆流方向与漂洗水方向夹角在大于0°小于180°之间,实现上述选矿方法的筒型分级磁选机,其特征在于在给矿斗的出料口处设有活动连接的调节板。改变了入选矿浆流方向,提高了矿物的分散度,减少了磁团聚速度和紧密度及磁性夹杂几率,提高了选矿效率和磁性产品品位。
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本发明提供了一种超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿浆；所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。在本发明提供的方法中，选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成本。而且，将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。
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本发明公开了一种利用高岭土选矿酸性废水制备铵明矾的方法，属于废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用高岭土选矿酸性废水与高岭土多次循环，使溶解在其中的硫酸铝达到饱和，再与硫酸氢铵进行反应，两次结晶制得纯度达到99.82%以上的铵明矾。本发明可有效处理高岭土选矿酸性废水，使高岭土选矿酸性废水中的铝元素得到充分利用，达到节能减排、变废为宝的目的。
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本发明属于选矿技术领域，为了解决尾矿干排回水时由于矿干排的设备分散且较远，导致回水利用不充分，人力投资大等问题，本发明提供了一种基于计算机程序控制的选矿干排回水控制方法，在选矿干排系统中外接清水回水系统，选矿干排系统和清水回水系统中设置电控元件，利用远程计算机采集、分析电控单元信号并发出干排系统和清水回水系统设备的启停指令。利用计算机程序调整设备运行数量、设备运转速度等，在保证各水池内液位恒定条件下，使泵、旋流器、震动筛和皮带输送机等均处于高效运转状态，避免因设备空载浪费资源或因超负荷运转损坏设备，实现了系统的高效稳定运行。
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本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。
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本发明提供一种磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合材料，该混合材料包括磷尾矿，磷石膏，钛铁渣，高炉锰铁渣，水泥熟料，外加剂。其制备方法是将磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合物各组分称量好，倒入双卧轴强制搅拌机中搅拌混合，加水快速搅拌3~5min，再加水搅拌混合5~10min即可得到磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土浆体，浇筑，静置3小时后，养护，得到现浇泡沫混凝土砌块或结构层，即，磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合材料。成本低廉，制备的现浇泡沫混凝土性能优良；原料主要为磷尾矿、钛铁渣、高炉锰铁渣和磷石膏等废弃物，磷尾矿利用率高；采用常温养护工艺，能耗低；无需泡沫预先搅拌，制备工艺更简单，实用性强。
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本发明公开了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：一段磨矿作业-一段分级作业-一段弱磁选作业-一段强磁选作业-重选作业-高频筛作业-二段磨矿选别作业。本发明由于在一段磨矿后有用矿物单体解离度不足的情况下，优先选出部分合格铁精矿并抛出部分尾矿，减少了进入二段再磨再选的物料量，达到了降低选矿成本的目的。
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本发明涉及一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石 的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其中磨矿后将矿石粉末配成浓度为 21-25％的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为 500-620g/t，起泡剂用量为6-15g/t；粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为 2650-4600m3/小时，粗选与扫选按照1∶1.1-1.2的比例分配。本发明方法提高 了难选矿石中金的回收率，特别适用于金嵌布粒度小的难选矿石，增加了经济 效益。
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本发明涉及一种低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法，属于矿物加工领域矽卡岩型铜钼矿石的选矿方法。制备矿浆，添加药剂，矿浆缩分，矿浆之间阶梯式交互选别。通过将不同层级的粗选精矿与原矿混合，富化下一选矿过程的泡沫层，改变原矿中有用矿物和脉石矿物的比例，提高细粒级目的矿物浮选过程中的载体含量，改善矿物的浮游速度和富集程度。另外通过将精选I的尾矿返回第一层原矿粗选I作业，提高初始粗选过程中的目的矿物载体和金属量，使整个流程达到良性循环，本发明能显著提高混合精矿中铜和钼的品位及回收率均，同时能够节约选矿过程的药剂消耗。
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本实用新型涉及采集选矿设备技术领域，且公开了一种稀土采集用选矿设备，包括选矿箱，所述选矿箱顶部的中间固定连通有入料口，所述选矿箱内壁的顶部固定安装有导流架，所述导流架左右两侧的外表面均固定连接有缓冲块，所导流架底部的边沿与选矿箱的内壁均固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板内侧面的顶部通过转轴活动安装有第一缓冲板。该稀土采集用选矿设备，通过在导流架的表面安装有缓冲块，当稀土。落下来时，通过导流架表面的缓冲块对稀土进行一个阻挡和缓冲的力，从而减缓稀土掉落的速度，然后利用在导流架和选矿箱之间安装有第一缓冲板和弹簧性。
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本发明并列的倒仓间增加三角体的水中旋转流罐式选矿装置，包括：双倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、三角体、灌底、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口，其特征还在于它们的组合；在填礁的过程中，利用挖沙、抽沙的动能，只增加简单的设备和少量能源，把部分海沙中富含磁铁矿的磁铁矿精矿选出，一来节约资源，二来也能够产生经济效益；快速的拿走大磁铁矿、大石头块，可以把直接将挖起的矿砂泵到选矿灌里来选矿，经过选矿过程后，马上就能进入到船的砂石库里，基本不影响挖沙的进度。
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本发明提供了一种使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥，包括按重量份数计算的如下原料：磷矿石选矿尾矿42‑80份；有机物料17‑55份；微生物菌剂1.5‑2份；解磷催化剂0.5‑1.2份。本发明还提出了一种使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥的制备方法，包括如下步骤：按比例选取原料分别粉碎成粉体后混合搅拌均匀；加入微生物菌剂，发酵1天，加入解磷催化剂，解磷发酵2‑3天；加水并混合，发酵10‑15天；破碎、造粒、干燥后得到产品。本发明加入了解磷催化剂的成分，让高分子有机螯合物与难溶性金属离子发生螯合反应形成稳定的沉淀物，降低了反应体系中金属离子的含量，使得酸解反应更加充分；不仅可以提升反应效率，还可以获得含磷量更高的有机磷肥产品。
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本发明涉及一种实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法，包括以下步骤：a、湿法球磨，含有长石或云母的石英砂经过球磨后，实现长石、云母矿物与石英砂的破碎、解离及磨细，球磨时，其中矿浆浓度为50%—80%，磨矿介质质量比为1 : （2—12），磨矿时间为3?min?—30min；b、水力分级：采用水力分级机把已经解离且磨细的长石、云母矿物进行分级处理得到分级细砂和分级沉砂，使精砂中Al2O3含量满足浮法玻璃用硅质原料质量要求。本发明的优点：能够大幅降低含有长石、上云母矿物的石英砂中Al2O3含量，使之满足浮法玻璃用硅质原料质量要求；该选矿工艺方法具有简单易实施、运行成本低廉、无化学污染及环境友好的特点。
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