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本发明提供了一种综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本发明是一种网筛圆槽富集选矿法及其设备,步骤是将老尾矿加水调成矿浆,用斜面网筛分成筛上物和筛下物两个粒级,筛下物用圆槽进行多段选别得槽尖产品,槽尾丢弃。斜面网筛有筛网和筛架,给矿管位于筛面上方以喷射状给矿,圆槽槽面是圆球的上半部分。本发明特点是筛分效率高、能耗低,处理量大,分级精度高,圆槽选别无动力消耗,选矿效果好,作业成本低,当入选锡品位为0.15-0.3%时,实收率可达60-80%,而生产成本比现有技术低50%以上。本发明还可用于铅、锌、钨、铌、钽和金银等金属矿物的回收。
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本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
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一种选矿捕收剂及其制备方法,它由以下原材料按重量组分组成:油酸75～80%、表面活性剂3～5%、N,N-二甲基酰胺-硫酸二甲酯5～7%、氯化物10～15%,采用活化、电解、分离、引入活性基团的步骤,对油酸进行电解离及化学改性,生成具有高活性、高分散性、高选择性的选矿捕收剂,特别适合于非金属萤石、蓝晶石、重晶石,金属白钨、赤铁矿反浮选等矿物尤其是低温(≥2℃)下选矿。
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本发明公开了一种选矿搅拌槽，其包括底部封口、顶部敞口的搅拌槽体，搅拌槽体内连接有分散筒，分散筒的顶部敞口、下部设有出料口，分散筒的上部和下部皆呈喇叭开口状，分散筒的底部装有中部上凸的下封头，下封头上转动连接有向上伸入分散筒下部且由分散电机驱动的十字分散架，所述搅拌槽体内转动连接有由动力装置驱动且底部伸入分散筒的搅拌轴，搅拌轴上连接有环布且外伸的多根搅拌柱，每根搅拌柱上装有多根长短不一且竖向设置的副搅拌杆，所述搅拌槽体的侧壁上还穿装有给矿管，给矿管的出料端口位于分散筒的顶部敞口上方，搅拌槽体的下部装有搅拌出料螺旋。本发明结构简单，具有能将矿浆与选矿药物充分混合均匀从而保证选矿质量的优点。
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本发明为采用等离子体炬加热技术处理炼铁灰（泥）和选矿尾砂的方法及装置，包括：1.将粉状炼铁灰（泥）和选矿尾砂作预处理和成份调整后，加入到等离子技术冶炼炉中；2.冶炼原料发生还原反应，产生的高温炉气从炉体上部排岀；在炉内髙温条件下，熔融态的炉渣及硅铁合金戓还原铁可实现渣铁分层并从炉体下部流岀；3.从等离子技术冶炼炉排岀的炉气经除尘和余热利用；4.从冶炼炉流岀的熔融态和分层的炉渣及硅铁合金戓还原铁经激冷后，渣铁进－步分离，硅铁合金作为炼鋼原料，炉渣可用于建材。本发明釆用等离子体炬加热技术处理选矿尾砂，填补该领域的空白；具有先进髙效，充份利用资源和保护环境的积极意义。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本实用新型涉及选矿厂技术领域，且公开了一种选矿厂排风装置，包括墙体，所述墙体的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有安装垫，所述安装孔的内壁活动连接有进风管，所述进风管的内壁固定连接有第一防尘网，所述进风管的内底壁固定连接有第一风机本体，所述进风管的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有固定螺钉，所述进风管的内底壁活动连接有滑块。该选矿厂排风装置，达到了该选矿厂排风装置环保效果好的目的，从而解决了一般选矿厂排风装置环保效果不好的问题，使该排风装置输送的空气质量更好，可以有效的进行过滤，使人们使用起来更加的省心和安心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
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公开了从广泛的各种固体和/或离子物种在其内悬浮和/或溶解的液体中除去这些固体和/或离子物种的改性树脂。这些改性树脂特别地可在许多类型材料(例如矿物和金属矿石)的选矿中,其中包括含粘土杂质的不纯煤的选矿中,以及在分离有价值的沥青与固体污染物,例如砂石中用作泡沫浮选的抑浮剂。该改性树脂也可用于处理含水液体悬浮液,以促进除去固体粒状物,以及在水的纯化中除去金属离子。该改性树脂包括用偶联剂改性的基础树脂,所述树脂对粘结到固体污染物和特别是含硅材料,例如砂石或粘土上具有高度的选择性。
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本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。
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利用多金属矿选矿尾水快速降解COD的处理方法，通过对矿选矿尾水预处理和催化‑氧化以及絮凝沉降综合处理，降低尾水中COD浓度；所述的综合处理是将该多金属矿选矿尾水经加入复合铁盐输送至选矿尾水库，预先通过复合铁盐在碱性pH范围下的复分解反应，生成的氢氧化铁胶体混合物，通过吸附作用将选矿尾水中的大部分有机物吸附去除；再经过催化‑氧化法对调节pH后的溢流水进行处理，絮凝沉降后达标排放。本发明利用复合铁盐先对选矿废水进行预处理，然后再通过催化‑氧化法对溢流废水进行处理，最后再利用絮凝剂进行沉降分离，可以极大地快速降解多金属矿选矿尾水COD，与原有工艺相比，成本大幅度下降，且工艺流程缩减，该水处理工艺流程可完全自动控制。
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本发明属于铁矿石选矿技术领域，特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。本发明方法包括焙烧前选矿、悬浮磁化焙烧和焙烧后选矿。本发明方法的焙烧前选矿的物料给入悬浮拜耳收录粒度≤0.3mm，适应悬浮磁化焙烧工艺，通过焙烧后选矿进一步提高镜铁矿粉矿选矿指标，解决了矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业，并兼具节能环保的优点。
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本实用新型公开了一种柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置，包括前端浓度测定筒和储水池；所述前端浓度测定筒底部通过第一电动开度阀连接到中和管；所述储水池底部通过第二电动开度阀连接到中和管；所述中和管一端封闭，另一端通过提料泵连接到柱式选矿设备其柱腔底部的进浆法兰；所述前端浓度测定筒上部设置有矿浆补入管；所述储水池上设置有补水管；所述前端浓度测定筒和储水池内侧设置有液位计；本实用新型的柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置，采用对柱式选矿设备内浓度检测，并通过外部调整补入新的浆液浓度去中和柱式选矿设备内浓度，其调整呈现曲线结构，避免造成柱内浓度出现阶梯跳跃，同时完成浓度调节和新浆料补入同步进行。
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本实用新型提供了一种自动化选矿设备，涉及选矿设备技术领域，包括箱体、除尘箱以及设置在箱体内部用于研磨矿石的粉碎组件，箱体一侧设置除尘箱，除尘箱正面通过铰链转动连接有活动门，活动门正面设置有控制面板，箱体正面通过铰链转动连接有箱门，除尘箱内部设置有除尘组件，粉碎组件包括有粉碎头、粉碎板和粉碎齿。该种自动化选矿设备通过将选矿设备与破碎设备一体成型，并添加有粉碎头、粉碎板和粉碎齿相互配合，使得加强矿石的粉碎效果，从而增强矿石的生产量，且设置有抽水泵、抽水管、输水管和雾化喷头相互配合，使得对箱体内的粉尘进行降尘，从而避免粉碎矿石和选矿时产生的大量粉尘污染环境。
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本实用新型公开了一种介电电泳选矿装置，包括收集器、第一电机、介电电泳分离室和变压器，介电电泳分离室通过至少两个第一支腿与收集器连接，第一支腿内开设连接通道，介电电泳分离室内设置中心电极，中心电极一端连接转轴，转轴的一端伸出介电电泳分离室，且在转轴伸出介电电泳分离室的一端安装第一从动轮，第一电机的输出轴安装第一主动轮，第一主动轮和第一从动轮通过第一传动带连接，介电电泳分离室的一侧壁开设有通孔，通孔内设置有用于与中心电极接触配合的电刷，变压器与电刷通过电线相接，变压器和介电电泳分离室均接地。该介电电泳选矿装置能够在选矿的同时，不断的对待选矿进行搅拌，提高了选矿效率。
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本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.1份；砂岩：14.8份；铁粉：4.1份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。
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本发明公开了一种具备冲洗的离心选矿机；其特征在于：包括给矿管、给矿分配器、给矿槽、回浆槽、给矿导管、给矿嘴、选矿机转壳、底盘、转动轴、滚动轴承、电动机、接矿槽、排矿分配器、尾矿槽、精矿槽、高压水阀门、冲洗嘴、冲洗控制机构。本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种具备冲洗的离心选矿机，运转过程中，冲洗控制机构控制高压水阀门工作，高压水阀门通过冲洗嘴向选矿机转壳内进行冲洗；对选矿机转壳的材质进行改进，耐磨性更高；运转时可通过控制箱控制电动机转动，实现连续性操作；本发明还具有整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好等优点。
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本发明属于机械设备领域,特别涉及一种河沙选矿机。它包括水洗选矿装置、矿石分选装置和动力装置(20),水洗选矿装置和矿石分选装置分别与动力装置(20)连接,水洗选矿装置包括以吸金毯(5)为传动带的传动装置及转动装置,矿石分选装置包括分选槽(8)及分选盘(14),水洗选矿装置一端与导槽或导管(7)的入口对应连接,导槽或导管(7)的另一端通过分选槽(8)与矿石分选装置连接,分选槽(8)的水平槽底中设有水银分选槽(12),水银面低于槽底底面,分选槽(8)的一端的槽面上方设有分选盘(14),该端末端的槽底面设有槽口,与槽口对应的分选盘(14)内的另一侧设有分选磁铁(15)。本发明结构紧凑,布局合理,充分利用吸金毯对矿沙的吸护作用和水银分选沙金和铁矿分选作用,水银排出量小且可回收利用。
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本发明涉及一种含滑石铜矿的选矿方法，所述选矿方法包括：(1)向原矿矿浆中加入起泡剂A进行滑石预浮选，得到滑石尾矿和预浮选精矿；(2)对步骤(1)得到预浮选精矿利用浮选药剂依次进行粗选和精选，得到铜精矿；所述起泡剂A由松醇油、辛醇、柴油和聚山梨酯组成。本发明提供的含滑石铜矿的选矿方法，通过在选矿工艺中引入特定的起泡剂，可有效降低含滑石铜矿进行预浮选时铜矿的夹杂，显著提升了预浮选含滑石铜矿工艺中铜的回收率，实现了预浮选阶段的精准抛尾。
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本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧‑磁种磁化联合选别工艺，对难选矿15‑100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧、采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，然后对弱磁选尾矿进行细磨、制浆通过磁种磁化工艺回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物；本发明采用竖炉磁化焙烧弱磁选工艺与磁种磁化工艺相结合，处理15‑100mm难选矿块，与仅竖炉磁化焙烧弱磁选工艺指标相比，可取得铁精矿品位56%以上，金属回收率由70%提高至90%以上，提高20个百分点以上，从而实现难选矿的高效利用，资源利用率高、回收利用成本低。
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本发明公开了一种捕收剂以及胶硫钼矿的选矿方法，该捕收剂由重量比为（1～3）∶1的萘磺酸钠水溶液和丁基黄药水溶液混合组成，其中，萘磺酸钠水溶液的质量浓度为2％～4％，丁基黄药水溶液的质量浓度为5％～8％。本发明提供的胶硫钼矿选矿方法包括以下步骤：向含胶硫钼矿的原矿中加入三硫代碳酸钠水溶液进行加药磨矿，获得原矿矿浆；向原矿矿浆中加入抑制剂和本发明提供的捕收剂，进行浮选作业，得到钼精矿产品。本发明具有药剂用量低、稳定性好且钼的品位和回收率高的特点，非常适用于胶硫钼矿的选别，钼精矿品位可达30％以上，钼的回收率可达90％以上。
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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。
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本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。
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本发明公开了一种选矿磁选机过滤污水处理装置，涉及选矿磁选机技术领域。该选矿磁选机过滤污水处理装置，包括筒体，所述筒体内设置有过滤层，所述过滤层将筒体的内腔分隔为上水室和下水室，所述筒体左侧的顶部贯穿设置有出水管，所述出水管上分别设置有出水阀门和出水管法兰。该选矿磁选机过滤污水处理装置，通过粗、细格栅过滤装置以及上下水室可以自动进水和排水，过滤的同时排除底部的沉淀物，不仅能够过滤水质的漂浮物和杂质，而且过滤清洁，完全达到全自动、免更换、零功耗，保证工作效率的同时方便了使用者的使用。
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