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本发明公开了一种综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法，包括以下工艺步骤：(1)烟化富集:混合精矿进行烟化挥发，烟化粉尘经收尘获得氧粉，冶炼渣送固废处理。（2）湿法炼锌：包括a氧粉循环浸出b锌后段回收c铟后段回收三个工序，将锌、粗铟分离处理，并得到酸性浸出渣(铅泥)；（3)氯盐处理：将铅泥投入氯盐溶液中浸出，浸出渣即为锑渣；浸出溶液经沉铅得到铅渣，溶液再经沉锌，获得含锌、铟渣，锌、铟渣返回步骤（2）氧粉循环中性浸出投料，沉锌后溶液经浓缩蒸发后返回氯盐浸出补充氯盐。本发明有效利用复杂多金属氧化矿资源经选矿后所获的混合精矿，具有各有价金属回收全面、环保条件好、工艺简单易于实现产业化应用等优点。
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本发明公开了一种高温环境下高硫铅锌矿的选矿方法，在制成pH值为12以上的原矿矿浆后，进行铅粗选和铅扫选，同得到铅粗精矿和铅扫选尾矿浆；向铅粗精矿中加入锌硫抑制剂进行铅精选，得到铅精矿；对铅扫选尾矿浆进行锌快速浮选、锌粗选和锌扫选，得到锌快速浮选粗精矿、锌粗选粗精矿；将锌粗选粗精矿进行再磨，然后进行锌硫分离粗选和锌硫分离扫选，并将锌快速浮选粗精矿与锌硫分离浮选粗精矿合并后，加入高硫抑制剂，进行锌硫分离锌精选，从而得到锌精矿。上述各浮选工序中始终将矿浆的pH值保持在13以上。本发明能够实现对高温环境下高硫铅锌矿的高效回收，有效保证铅、锌矿物的选矿工艺技术指标。
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本发明涉及一种从稀土尾矿中综合回收稀土、锶和钼的选矿方法。该方法包括如下步骤：S1、磁选分流得磁选精矿和磁选尾矿；S2、稀土重选得稀土精矿和摇床尾矿；S3、钼浮选得粗选尾矿和粗选精矿；粗选尾矿进行三次扫选作业得选钼尾矿；粗选精矿进行七次精选作业，得钼精矿；S4、锶浮选得锶精矿和浮锶尾矿。利用本发明的选矿方法最终可获得稀土精矿、锶精矿和钼精矿，实现稀土锶钼共伴生矿中有用组分的高效富集与综合回收，流程简短，指标先进。
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本发明公开了一种选矿药剂添加处理装置，属于选矿药剂添加领域。一种防炎布打扣机用冲杆，包括桶体，桶体底壁固定连接有第一U型架，桶体侧壁通过第一L型板固定连接有电机，电机驱动端穿过第一U型架固定连接有第一齿轮，第一U型架内壁还转动连接有套筒，第二齿轮与第一齿轮相啮合，套筒的一端穿过桶体固接有内胆，第一U型架内壁还转动连接有有第一转轴，第一转轴的外壁上固接有第三齿轮，桶体顶壁还设置有自动加药机构和过滤机构，自动加药机构和过滤机构相配合；本发明无需电力和人力即可自动完成添加药剂目的，节约人力物力资源，保护环境，能使药剂与水完全融合，从而提升浮选过程中的使用效果和工作效率。
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本发明公开了一种稀土矿的选矿方法，是将原矿矿石经过破碎、磨矿至细度‑0.076mm占50％以上，经弱磁选脱除强磁性矿物，再进行超导磁选粗选获得稀土粗精矿，稀土粗精矿再磨至细度‑0.076mm占80％以上，进行常规浮选作业，获得最终稀土精矿；所述常规浮选作业是指一段粗选、两段精选和两段扫选；所述弱磁选的磁场强度为0.1T～0.5T，磁场力为(3～15)×105kA2/m2；超导磁选的磁场强度大于0.5T，磁场力大于3×107kA2/m2。该方法通过超导磁选既可以取得较高品位的稀土粗精矿，又可以抛出大量尾矿，选别效率较高，大幅减少二段球磨给矿量，降低磨选能耗，所得稀土精矿稀土品位提高，回收率高。
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本申请涉及一种矿粉选矿管道弯头包履装置，其包括设置在横管上的箱体，箱体位于竖管下方，箱体开口向上，箱体的顶部与横管的侧壁连接，且横管的侧壁将箱体的开口封堵，箱体内设置有絮凝剂。本申请具有改善矿粉选矿管道易于破裂，导致管道需要频繁更换的缺陷的效果。
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本发明涉及一种介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法，所述介电场筛分选矿机包括：支撑架、分选箱、给矿部分、介电筛筛网、多个电极板、急回机构、尾矿出口和精矿出口，介电筛筛网的尾部设置有旋转刮板并连接至精矿出口，尾矿出口位于所述分选箱的下部，多个电极板平行安装在介电筛筛网和给矿部分上，每个电极板外附绝缘层。本发明采用保温无加热方法使矿物充分结晶长大，不需要额外能源，从结晶分异的原理上使金属氧化物富集相结晶长大的效能比最大化，采用介电成链筛分的方法分离超细的矿物全程均为物理过程，再加上介电液的物理方法回收保证了整个过程的污染物零排放，能够实现冶金渣中有用金属氧化物的高效环保利用。
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本发明公开了一种光催化含铁羧酸盐降解选矿捕收剂的方法，涉及矿山有机废水处理技术领域，包括以下步骤：紫外光照条件下，将Fe3+加入到含有选矿捕收剂溶液中，静置；加入草酸和柠檬酸，静置。本发明联用Fe3+、草酸(Oxa)和柠檬酸(Cit)，在UV参与下构成UV‑Fenton体系，实现高效降解捕收剂类选冶药剂的目的。本发明操作工艺简单，对目标物去除效率高，pH适用范围广，所用材料廉价易得，能够大幅度降低实际工程中矿山有机废水的处理成本，在矿山螯合捕收剂类有机选冶药剂的降解方面具有良好前景。
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本发明涉及一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺，包括：1)原矿经一次加水磨矿后给入一次分级；2)反浮选；3)正浮选；4)一次正浮选扫选泡沫产品、一次正浮选精选底流产品和二次正浮选精选底流产品给入分级机三次分级，三次分级沉砂给入球磨机；球磨机排矿和三次分级溢流合一起，返回至正浮选粗选。本发明采用阶段磨矿、阶段选别及正反浮选相结合的方式，选别后产出最终合格精矿与尾矿；避免菱镁矿过磨带来浮选药剂消耗量大及难选等问题，实现菱镁矿的高效回收，大大提高菱镁矿回收率，降低磨矿能耗；采用新药剂实现反浮选一次粗选就可以实现硅基本全部脱除，实现常温浮选，缩短选矿流程，大大减少热能消耗，且能有效减少环境污染。
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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。
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本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域，本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后，将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级；然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合，经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面，微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”，降低了药剂用量，使得浮选过程简单易调控，降低了选矿成本，从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位，并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
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本发明涉及选矿技术领域，具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选，选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想，从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环，同时稳定了最终精矿品位，提高一定的经济效益，另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程，避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业，提高了最终精矿品位，增加了生产经济效益。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法。该方法包括以下步骤：一段磨矿分级→快速浮选→分支串流浮选→二段再磨分级→铜精选工序→选硫工序，最终得到铜精矿、硫精矿和尾矿。本发明采用“沉砂快速浮选‑溢流分支串流浮选‑粗精矿再磨精选‑铜尾矿活化选硫”联合工艺处理该低品位铜硫矿石，获得的铜精矿中铜回收率88％以上、银回收率65％以上、金回收率36％以上，硫精矿中硫回收率89％以上，浮选指标优异，有效解决了低品位铜硫矿石有价元素综合回收率不高的问题。本发明的选矿方法为高效回收复杂嵌布低品位铜硫矿石提供了新途径，具有很好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种砂金选矿离心机，其包括底架，底架上转动连接有由动力装置驱动的主轴，底架上连接有外筒体，外筒体内装有与主轴动力连接的离心箱，所述离心箱内装有富集锥套，离心箱的顶部装有伸入富集锥套内底部的进矿管，富集锥套的内底部装有与进矿管的底部出料口对应设置的均料器，离心箱的底部装有与富集锥套内腔连通的精矿收集管，外筒体内设有环绕离心箱设置的尾矿收集环套，尾矿收集环套的顶部与离心箱的顶部敞口连通，离心箱的底部还装有与富集锥套内腔连通的反冲水管。本实用新型解决了现有的离心选矿机存在的重矿物床层迅速压死、没有足够的分选空间和分选时间的问题，因而具有处理能力大和选矿回收率高的优点。
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本实用新型涉及一种选矿浮选机液位自动控制系统，尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中浮选机液位控制优化升级的自动控制系统。解决了人工控制浮选机液位过程中，无法准确判断液位，且液位调整滞后，及自动控制浮选机液位过程中浮球行程路线易堵塞，液位计测量受环境影响较大等问题。其技术方案为：应用独创设计的浮选机液位检测装置精准测量浮选机液位。应用具有特殊结构的电动执行装置及时、高效、精准的调节锥形阀开度，进而有效调节浮选机液位。整套选矿浮选机液位自动控制系统通过“西门子LOGO!”逻辑模块实现全过程自动控制，可实现自动控制和手动控制的切换，且可进行故障报警。整套系统安全可靠，安装检修便捷。
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本实用新型公开了龙卷风空气选矿机，涉及选矿机技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面安装有旋流整流罩，旋流整流罩下表面安装有旋流锥，旋流锥下表面安装有第一出料管，第一出料管外表面安装有第一电磁卸料阀，底座内表面安装有第一尾矿沉淀锥和第二尾矿沉淀锥。本实用新型通过将矿粉利用入料斗进入旋流整流罩内部；然后，通过空气喷射快速旋流产生径向压差和真空度，使吹入整流仓内的矿粉按密度在径向分层，并在真空气流动力作用下重矿物在漩涡中心沿轴向下沉，轻矿物在外周向上从真空抽风机排入离心沉降仓，经两级沉降过滤尾矿收集实现选矿目的；不仅能够提高生产效率，而且，能够避免水资源的浪费，减少对环境污染。
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本实用新型公开了一种选矿机防堵料进料装置，包括固定架，还包括：箱体，所述箱体固定安装在所述固定架的顶端内侧；支撑台，所述支撑台沿水平方向固定设置在所述箱体的顶端左侧中部；支撑腿，两个所述支撑腿分别固定安装在所述支撑台左侧的前后两端；第一电机，所述第一电机沿前后反向固定安装在所述支撑台的顶端；破碎机构，所述破碎机构设置在所述箱体的内腔顶端；进料遮罩，所述进料遮罩固定安装在所述箱体的顶端中部；防护机构，所述防护机构设置在所述进料遮罩的内侧。该选矿机防堵料进料装置，本装置能够始终保持进料顺畅，提高选矿机的工作效率，降低工作人的劳动强度，降低生产安全隐患。
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本实用新型涉及一种选矿废水均衡pH值调节池，属于选矿生产设备技术领域；所述的选矿废水均衡pH值调节池包括调节池本体、pH计、搅拌机、加药泵、PLC控制系统和加药管道；本实用新型通过对加药管道的改进，能够保证加药过程中药剂均匀地与调节池本体内液体接触；同时采用双点pH值数据采集方式，通过PLC控制系统的分析、测算、比较，利用差值控制加药泵关停，能够实现调节池本体内各点pH值基本一致，采集的pH值接近调节池本体内的真实值，能够精准控制药剂添加量，节省了运行成本，提高了生产效率，保证了生产指标。
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本实用新型涉及选矿技术领域，且公开了一种选矿用传送装置，包括输送装置、立柱、安装螺栓、固定罩、除尘管路、除尘风机、固定管、导管、旋风除尘器，所述输送装置正面的左右两端与背面的左右两端均固定连接有立柱，所述输送装置的顶部通过安装螺栓活动连接有固定罩。该选矿用传送装置，通过输送装置工作，并对矿物进行输送，当矿物进入到固定罩内时，除尘风机工作，并提供吸力，使得灰尘依次通过除尘管路、固定管和导管，从而进入到旋风除尘器中，旋风除尘器对灰尘进行分离，将分离后的灰尘从出尘端排入到外部集尘袋中，输送与除尘同时进行，且为一体式设计，无需外部除尘设备，成本较低，同时节省了后续工序，除尘效率高，使用便捷。
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本实用新型涉及一种水流冲选装置，尤其涉及一种选矿用的水流冲选装置。本实用新型提供一种人工对矿石进行分选的操作相对较为便捷，且对矿石进行分选的劳动强度相对较小的选矿用的水流冲选装置。一种选矿用的水流冲选装置，包括有底座、排水管口、支架、支撑座和冲选装置外壳，底座上部的后侧安装有两个支架，两个支架之间安装有冲选装置外壳，冲选装置外壳的左侧安装有支撑座，冲选装置外壳内部的上侧安装有第一网板。本实用新型达到了的效果有：通过启动抽水泵，储水箱内的清水随之流入第一水管内，在抽水泵的作用下，清水随之流入第二水管内，第二水管内的清随之从喷头，可对矿石进行水流冲选，从而给人们对矿石进行分选的操作提供了便利。
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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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本发明公开了一种利用采选矿废石辅助修建的尾矿库截洪坝及其施工方法，截洪坝包括采用毛石混凝土浇筑的重力坝坝体和反压平台，反压平台利用采选矿废石填筑，反压平台修建在重力坝坝体的下游侧，且该反压平台贴合重力坝坝体下游侧的倾斜面设置。本发明所述横跨整个河床的反压平台，能够显著提高截洪坝整体稳定安全性，有效控制软弱覆盖层地基上重力坝所产生的不均匀沉降，大大降低坝体开裂风险，并防止重力坝覆盖层地基发生深层剪切整体失稳破坏。本发明所述平台填筑施工与重力坝坝体保持同步上升，利用反压平台修建施工期的入仓道路，很好地解决了毛石混凝土重力坝逐步浇筑上升过程中数万方毛石运输入仓的问题。
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本发明公开了一种选矿摇床自动巡检装置和方法，选矿摇床自动巡检装置包括AGV小车，AGV小车设于导航磁条上，导航磁条设有磁条保护带和RFID芯片，AGV小车上设有磁导航传感器、无线发射器和倒L支架，倒L支架上设有机械臂、工业相机和LED光源，导航磁条铺设于摇床设备正前方，与摇床平行，摇床的前端设有光电开关，导航磁条的一侧设有自动充电桩，自动充电桩设有充电指示灯。利用AGV小车作为移动巡检载体，可以实现“摇床设备无人值守模式”，减少现场操作工人数的目的，进而降低人工成本、增加企业效益。
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本发明涉及重力场选矿设备技术领域的一种低磨损块矿重力选矿分选机，包括分选箱，分选箱有U形进料斗，U形进料斗有减震弹簧，U形进料有导料板，导料板与U形进料斗有活动结构，分选箱有直板，分选箱有轻产品出料板，直板和轻产品出料板有传送带，传送带上有拨片，传送带转轴与第一驱动电机连接，分选箱有转动轴，转动轴通过固定连接的齿盘有刮板链，刮板链外壁均匀固定连接有镂空板，转动轴外端与第二驱动电机输出端固定连接，分选箱的左端固定连接有重产品出料板，分选箱的右端通孔固定连接有介质进管，分选箱内壁设有介质翻动结构，本发明方便更换导料板，同时，有助于将块煤的向下应力进行削减，减轻块煤对导料板的磨损。
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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。
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本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域，具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法，针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题，采用原矿流程及矿泥流程，将矿石与矿泥分开处理，避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响，使得精矿品位与回收率均有大幅度提高，精矿WO3品位提高约2%‑5%，回收率提高5%‑15%，经济效益提升明显。
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选矿跳汰机是煤矿分离煤矸石的主要设备,通过对该机各风箱进、排气时间和周期进行调控,方使选矿效率最高。本实用新型采用单片计算机控制跳汰机各风箱的进、排气时间和周期,各时间值由按键进行调整,并由数码管自动循环或固定显示;具有故障自诊断和声光报警。比现有机械控制器和计数器拨码盘逻辑控制器功能强,结构简捷,性能可靠,操作维修方便,对提高选矿跳汰机效率有较大的实用价值。该实用新型也适用于控制其它多路周期和时序需调的设备。
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