1020
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本发明涉及包括开孔石墨烯泡沫或类石墨烯泡沫的分层复合材料结构,其中石墨烯泡沫或类石墨烯泡沫被涂布有导电纳米多孔海绵结构,并且其中石墨烯泡沫或类石墨烯泡沫的至少10%v/v的孔的中空被填充有导电纳米多孔海绵结构。本发明还涉及用于制备分层复合材料结构的方法,其中导电纳米多孔海绵结构被电沉积以便涂布开孔石墨烯泡沫或类石墨烯泡沫和部分地填充石墨烯泡沫或类石墨烯泡沫的孔的中空。
813
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具有至少12mm厚度的纤维增强的聚氨酯复合材料板材含有至少20wt%的包埋于聚氨酯聚合物基体中的增强纤维,所述聚氨酯聚合物基体的计算的交联点间分子量为450至2500。所述复合材料板材具有优异的载荷性能并显示出载荷下微小的永久变定。
1069
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包括二硼化钛、碳化硅和含碳清除剂添加物的复合材料在电解铝生产电池中是有用的。这些含碳清除剂添加物可以包括碳化钨、碳化硼和/或碳。控制二硼化钛、碳化硅和含碳清除剂的量值以便提供最佳性能。这些二硼化钛/碳化硅复合材料可以在电解铝生产电池中用作阴极并且是导电的,展现出所希望的铝沾湿行为,并且能够经受暴露于此类电池工作过程中的高温下的熔融冰晶石、熔融铝和氧气。
911
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本发明涉及一种用于借助螺纹连接机构将力导入到由纤维复合材料构成的构件中的装置,该装置包括设置在所述构件的通孔中的销钉状的连接元件。特别是本发明的目的是提高由纤维复合材料构成的构件上的螺纹连接的耐久性。这个目的通过如下方式得以实现,即,所述螺纹连接机构具有将构件(1)的通孔(2)围起来并且容纳连接元件(9)的两件式衬套(6),该衬套(6)的第一和第二衬套部分(6.1,6.2)构造得在轴向长度上相互嵌接并且每个衬套部分(6.1,6.2)具有径向延伸的凸缘(15.1,15.2)、所述凸缘具有面向所述构件(1)的凸缘侧面(16.1,16.2),在所述凸缘侧面上构造有滑动面。
960
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本发明涉及一种涂覆两个含碳层的含氧锂过渡金属化合物的颗粒的含碳复合材料,并涉及其制备方法以及含有该复合材料的电极。
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本发明涉及用于复合材料层合板的弯曲纤维路径的设计。计算优化过程使用归因于转向纤维的复合材料层合板的可变刚性性能来引导描述纤维的流函数的设计,从而构造纤维。这个设计过程结合了基于有限元的分析工具、失效标准和几何形状优化,从而由优化程序确定与流函数关联的转向角度,从而满足例如负载条件的目标性能要求和用于准静态或者动态情况的失效标准。基于流函数计算纤维角度分布和厚度积累。使用有限元分析来分析模拟结构。本公开的过程允许设计人员施加制造约束,例如纤维转向半径。
1016
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一种对由复合材料制造的部件(100)的一部分(130)进行局部处理的方法,所述复合材料包含被基质致密化的纤维加固物,所述材料存在内孔。所述方法包括如下步骤:确定渗透组合物(10)的量与待处理的所述部件(100)的部分(130)的体积的关系,所述渗透组合物(10)至少包含硅;将确定量的渗透组合物(10)放置与部件待处理的部分(130)接触;以及在大于或等于渗透组合物的熔化温度的温度施加热处理,从而使得处理组合物浸渍了所述部分。
本发明提供能够容易且确实地得到带状增强纤维基材的制造方法和装置,所述带状增强纤维基材在弯曲基材的整面上铺满增强纤维丝条。本发明提供具有圆弧状部的带状增强纤维基材的制造方法及制造装置,其特征在于,使以单向平行方式配置有增强纤维丝束的带状单向增强纤维基材的一面与挠性构件接触,使该挠性构件的至少一部分在沿着与单向增强纤维基材的接触面的方向上变形为圆弧状,由此使接触的单向增强纤维基材变形为圆弧状,之后使挠性构件从变形的单向增强纤维基材分离,此外,本发明还提供使用上述基材的层合体、预成型体及纤维增强树脂复合材料。
738
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本发明的目的是提供一种纤维结构,其能够嵌入基体内,用于得到复合材料构件,所述纤维结构包括:第一纤维元件(12),其具有被称作支撑面(18)的第一表面;至少一个L形纤维元件(20),其具有被称作底部的一部分和被称作翼部的另一部分,所述底部在连接区域(22)内紧贴第一纤维元件(12)的所述支撑面(18),所述翼部没有紧贴所述第一纤维元件(12);以及另一纤维元件,该纤维元件的一部分紧贴所述至少一个L形纤维元件(20)的翼部,通过从第一纤维元件(12)的第二表面(28)开始缝合纤维(26)来形成线环以组装这些纤维元件,在与连接区域(22)垂直的平面中,至少一些纤维(26)相对于第一纤维元件(12)的表面(28)倾斜,其特征在于,所述倾斜纤维(26)的一些线环到达至少一个L形纤维元件(20)的翼部的外表面的外部。
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一种能够在纤维增强复合材料中钻孔的金刚石涂敷的钻头。钻头(10)是由一种碳化钨(WC)基体制成,该基体具有范围在大约3WT.%到10WT.%之间的粘合的钴(CO)以及厚度在3ΜM到20ΜM之间的范围内的一个金刚石涂层。该钻头(10)包括一个杆(11),一个纵向轴线(12)并包括两个槽(14和16),它们的螺旋角(18)相对于该轴线(12)是在25度到35度之间的一个范围内。一个刃带宽度(24)维持在钻头直径(22)的约5%到10%之间。一个钻体空隙直径(26)维持在该钻头直径(22)的约92%到96%之间。劈裂之前的一个钻心厚度(28)是该钻头直径(22)的约20%到30%。一个间隙角或钻缘后隙角(36)是在约10度到20度之间。一个凿尖角(42)是在约105度到120度之间。一个凿尖长度(43)是高达约0.035MM。一个劈裂角(44)是在约130度到150度之间。一个槽口角(46)相对于该钻头轴线(12)是在约30度到40度之间。一个槽口前角(48)处于约-5度到10度之间。一个顶点角(34)是在约70度到100度之间,并优选为90度。
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本发明涉及多孔网状复合材料及其制备方法。具体地,本发明涉及一种制备多孔复合材料的方法,该方法包括以下步骤:提供包含至少一种无机和/或有机成网剂和至少一种选自聚合物或聚合物混合物的基体材料的可流动混合物;和固化所述液体混合物。
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本发明涉及一种高分子/粘土纳米复合材料,其包括高分子基质及具远红外线辐射机能的层状粘土材料,该层状粘土材料是以纳米形式分散于该高分子基质中;本发明的纳米复合材料具有硬度低、具回收性、在40℃下即可放射远红外线、及远红外线机能持久等优点,可应用于人造纤维及织物。
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本发明提供了一种复合材料,其包括浸渍了至少一种有益有机物质的多孔半导体,其中所述有益有机物质的存在量占所述材料重量的至少15%重量。还提供了制备这类材料的方法、包括它们的药物组合物及其在治疗方法中的应用。
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描述了具有含二氧化硅的填料的弹性体复合材料及其制造方法。进一步描述了由所述弹性体复合材料及方法实现的优点。
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本发明涉及导热性聚合物复合材料,其包含聚合物基材与30体积百分比(vol%)至80vol%的导热性粉体填充物。此聚合物基材包含规则排列的复数个分子链,使导热性粉体填充物排列有序且紧密以形成热传导路径。如此以来,此导热性聚合物复合材料可经由喷射成型步骤而制得,且其热传导系数达2.5W/mK至4.6W/mK。
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一种电子扫描器,具有光源和光传感头,经电缆与计算机连接。扫描器头检测来自复合材料表面的反射光并产生该表面的电子图像。现有的软件驱动器判读扫描器的输出以产生电子位图图像。然后显示电子图像以便间隙容易看见。电子图像还被分析,以确定搭接和间隙的出现,还可测量间隙宽度,测量显示器上各点之间的距离,和确定由纤维材料覆盖的表面的百分比。电子图像也可以被存储以便以后分析。
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本发明涉及一种纤维状结构,特别是由玻璃制成的纤维状结构,包含至少一层无规分布的连续股线和至少一个增强织物层,例如短切股线层,该结构的各层通过机械方法,例如接结或针刺,和/或化学方法,例如粘合剂连接在一起。该结构可连续或分批制备。当它用于制备复合材料时,具有良好的渗透性和良好的形变性。
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本发明公开了通过把液滴(优选用油墨喷射印刷技术)喷向一种底材上的精确位置来生产薄层的方法,所述液滴的液体有一定的粘度,以致这些液滴在冲击底材时展开,在底材上形成痕迹,该痕迹是飞落中的液滴直径的至少1.4倍,相邻的液滴合并,在底材上形成一个连续层。这些液滴可具有不同的组成,以形成层内的图像。连续层可以增添,以构成三维结构,该三维结构的性能可根据用于构建复合材料的组合物进行设计。
1022
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本发明涉及一种包含多孔无机-非金属基质与第二种材料的复合材料。所述材料的特征在于,所述多孔无机-非金属基质具有大于或等于40MPa的弯曲强度,按照ISO 6 872测定;所述第二种材料是至少部分地充填所述多孔基质的孔隙的有机材料;并且所述复合材料的弹性模量E大于或等于25GPa,按照ISO 10 477测定。
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本发明公开了一种酚醛发泡复合材料及其制作方法,主要是为了改善酚醛发泡材料易脆的缺点而制作的一种以结构化纤维补强强度的酚醛发泡复合材料,通过纤维材料预先结构化定型、裁切成所需的大小形状、加入酚醛发泡材料混拌均匀以及模具发泡成型等步骤加工制作而成,不但仍保有酚醛发泡材料原有的物性优点,而且强化了酚醛发泡材料的刚性、抗折能力,达到酚醛发泡材料可桡曲的目的,充分解决了以往酚醛发泡材料的脆性问题。
本发明公开了一种复合材料,它包含(A)用不饱和羧酸和/或其衍生物接枝改性的聚烯烃树脂和(B)填料,其中以100重量份成分(A)和(B)的总量计,成分(B)的含量为1-80重量份,成分(A)中的不饱和羧酸和/或其衍生物的接枝量为0.3%(重量)或更高,且成分(A)在230℃和21.2N的负载下测量出的熔流率为400g/10分钟或更低;以及另外含有(C)聚烯烃树脂的复合材料。
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本发明涉及聚异氰脲酸酯体系、这些体系的拉挤成型以制造增强聚异氰脲酸酯基体复合材料,以及用它们制得的复合材料。该聚异氰脲酸酯体系包括一种多元醇成分、一种任选增链剂及一种异氰酸酯。该聚异氰脲酸酯体系有在室温下约5分钟至约30分钟的延长引发时间,而且可以迅速固化。
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本发明涉及一种由包覆成型复合材料制成的制品(1),其包含由容器或容器的封闭元件构成的玻璃体(2),和由热塑性树脂制成的包覆成型护套(3),其特征在于,所述玻璃(2)是钠-钙或硼硅酸盐型玻璃,其包含(根据玻璃重量的重量百分比):1到12wt%的CaO,在钠-钙玻璃的情形中优选为8%到10%;在硼硅酸盐玻璃的情形中优选为1%到3%;1到7wt%的Al2O3,在钠-钙玻璃的情形中优选为1%到2%;在硼硅酸盐玻璃的情形中优选为5%到7%;一种或多种选自由ZnO、TiO2和ZrO2组成的组的氧化物,每种氧化物的量在0.3到3wt%之间变化。本发明还涉及一种制备前述的由包覆成型复合材料制成的制品的方法。
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本发明涉及轻量制动转子和带有复合材料的部件。本发明的一个实施例包括方法,方法包括:将第一插入件和第二插入件放置在铸造模具内,且其中第一插入件和第二插入件包括多个在其间延伸的连接柱,使得第一插入件和第二插入件以分开的关系处于模具中,第一插入件和第二插入件的每个包括第一材料;将熔融的第二材料铸造到铸造模具内,使得第二材料在第一插入件和第二插入件之间流动,且将第二材料固化以提供带有第一插入件和第二插入件的包括铸件上体部分的产品,且使得第二材料机械地锁定或冶金地结合到第一材料,且使得第一插入件和第二插入件的一个或两个提供用于产品的工作表面。
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本发明涉及一种由纤维复合材料制成的板式弹簧(1),该板式弹簧具有一个中央的纵向段(2)和两个与其连接的轴向的端部段,该端部段用于汽车上的车轮悬架,在该板式弹簧中端部段在板式弹簧宽度方面构造成逐渐变细的,其中板式弹簧(1)由树脂浸渍的纤维层构成,其中纤维复合材料的轴向定向的第一纤维(6)不缩短地一直延伸到板式弹簧(1)的两个轴向的端部(5),并且在该板式弹簧中,还没有制成的未加工-板式弹簧(1’)的轴向的端部(5)在俯视图中具有基本上V形的几何形状或者说具有基本上V形的切口,并且以此分别轴向地形成两个横向于未加工-板式弹簧(1’)的纵向延伸构造的支腿(8,9),其中所述支腿(8,9)在制成的板式弹簧(1)中紧密地靠在一起。为了进一步改进这样的板式弹簧(1),在未加工-板式弹簧中的纤维份额至少在该未加工-板式弹簧(1’)的轴向的端部(5)的区域(11)内比在与之轴向相邻的区域(2,3,4)内少。
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本发明提供用于防火应用的粘着材料;在木质纤维素和其它类似衬底上使用这些粘着材料的方法;和包括木质纤维素衬底和这些粘着材料的复合材料。除了是防火的以外,由所述衬底和粘着材料形成的所述复合材料还可以耐潮。所述粘着材料可以包括至少一种含蛋白质材料和至少一种氯氧镁材料。在一些实施例中,同样可以存在其它材料。举例来说,粘着材料可以包括溶剂或乙烯基聚合物。在一些实施例中,水可以用作溶剂,并且所述粘着材料可以称作水性粘着材料。合适的乙烯基聚合物的一些实例包括但不限于聚乙烯醇PVOH、聚乙酸乙烯酯PVAc和乙酸乙烯酯/乙烯VAE。
1189
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本发明提供一种兼具快速硬化性及贮存稳定性,并且预浸料的粘性低、处理性良好,在PCM法中能够抑制自模具脱模时的变形的纤维强化复合材料用树脂组合物。一种纤维强化复合材料用树脂组合物,其特征在于,将液状环氧树脂(A)、酚醛清漆型环氧树脂(B)、分子量为1万以上的高分子成分(C)、二氰二胺(D)、咪唑系硬化助剂(E)作为必需成分,且在所述(A)成分~(E)成分的合计100质量份内,包含10质量份~35质量份的液状环氧树脂(A)、10质量份~25质量份的高分子成分(C),硬化前的玻璃化温度为0℃以上。
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本发明涉及一种通过使用缎型编织或复缎型编织的多层三维编织形成的用于复合材料部件的增强纤维结构。所述结构包含至少三个由经纱C交织的纬纱层T,每根经纱交替卡住第一纬纱层的N根中的一根纬纱和在邻近第一纬纱层的第二纬纱层的N根中的一根纬纱,数字N为不小于3的整数。经纱通道类似且在经向上偏移。
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