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本发明公开了一种高岭土除铁钛选矿工艺，包括如下步骤：1)将高岭土原矿进行捣浆分散或磨矿，并调节浓度得矿浆I；2)将所得矿浆进行搅拌，然后调节矿浆pH值；3)在搅拌条件下，依次添加辛基异羟肟酸和塔尔油；4)调节搅拌速率进行剪切搅拌；5)将所得矿浆置于强磁选机中进行磁力分选；6)将经磁力分选所得矿浆转移至离心选矿机中进行重力分选，得高岭土精矿。本发明采用的分选药剂可选择性吸附于锐钛矿和赤铁矿表面，使其表面疏水化，再结合外界强烈的剪切作用，使粒子疏水化聚团，然后依次进行磁选机分选和重力分选，可实现高效去除杂质的目的，解决现有高岭土除微细粒铁钛的难题，有助于提高精矿品质以及资源利用率。
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本发明提供一种微波预处理提高独居石浮选效率的选矿工艺，包括以下步骤：微波加热改性、浮游选矿，采用新型微波直接加热的预处理方式，代替了传统回转窑烘干方式，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，是一个环境友好项目。
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本发明公开了一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法，包括以下步骤：a)将铁矿石进行第一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至第一段磨矿分级；b)将a)中溢流矿浆进行弱磁选，得到铁精矿与弱磁选尾矿；c)将b)中弱磁选尾矿进行强磁选，得到第一段强磁精矿与强磁选尾矿；d)将c)中的第一段强磁精矿进行第二段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至第二段磨矿分级；e)将d)中的溢流矿浆进行强磁选，得到第二段强磁精矿与强磁选尾矿；f)将e)中第二段强磁精矿采用正浮选工艺分选，得到浮选精矿与浮选尾矿。上述选矿方法分选微细粒赤铁矿物，铁作业回收率达到85％以上，总精矿铁品位达64％以上。
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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：抛废预富集、粉矿、云母预浮选和精矿回收，其中，所述抛废预富集包括：破碎和光电选抛废，破碎用于将原矿破碎至第一目标粒度；光电选抛废用于将破碎后的矿料中的部分杂质进行初步去除；粉矿用于将抛废预富集后的矿料粉碎至第二目标粒度；云母预浮选用于将经过粉矿后的矿料分选为云母和目标矿料；精矿回收用于从目标矿料中获取锂精矿。根据本发明的锂辉石选矿工艺，通过将破碎作业合格的矿料经过光电选抛废作业，可以去除原矿中存在的部分角闪石和黑云母等杂质，为后续的云母预浮选作业和锂辉石浮选作业提供方便，降低生产成本，有利于提高精矿回收作业所得的锂精矿的精度。
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一种选矿业固液快速分离装置,它包括一带防渗层的支承底层,其技术要点是:在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁,在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层,砺石过滤层,软性渗透膜过滤层,抗压格栅及填充粗沙过滤层,硬性渗透膜过滤层;导液管路与储水罐相连通。本发明由于采用负压错流固液分离技术后,可直接设计成为成品矿精粉与尾矿渣粉连续制取工艺布局,去除常规浓缩及压滤工艺,节省相应设备的投入及相配套的能源消耗;去除尾矿坝池等占地设施,节省装载机、挖掘机的投入,实现大型生产企业小型化。本发明还具备自动化可行性高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。
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本发明公开一种海滨钛锆砂中回收独居石的选矿方法，包括将海滨钛锆砂进行第一湿式磁选，将所述第一非磁矿进行第二湿式磁选，将所述第二导磁矿加入所述第一导磁矿并进行第三湿式磁选，将所述第三非磁矿进行烘矿后进行第一干式磁选，将所述第四非磁矿进行第二干式磁选，以获得独居石精矿。通过将海滨钛锆砂经过第二道湿式磁选进行复选，回收第一非磁矿中的第二导磁矿，经第一干式磁选分离出导磁矿物后得到的非磁矿物再经第二干式磁选进一步提纯，分离排除可能夹带的非磁矿物而得到独居石精矿，以上各步骤最终提高了所得到的独居石精矿中独居石的质量百分比，避免了湿选、干选交替选矿过程的出现，节约了能源，同时避免水体污染等问题。
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本发明公开了一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。所述工艺先将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆，经800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，将一段弱磁尾矿经10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿，将一段弱磁精矿经800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨，将一段强磁精矿经6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得总精矿，一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得总尾矿。所述工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，并提高铁精矿细度，降低输送管道的磨损，且工艺流程短，运行成本低，适宜工业化推广应用。
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本发明公开了一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明通过将分散剂加入至磨机中，强化对矿泥的分散作用，然后采用稀硫酸在弱酸性环境下对氧化锌矿物进行预处理，经长时间搅拌后消除铁氢氧化物的干扰，最后依次加铁抑制剂、锌活化剂、捕收剂，强化抑制氧化铁并活化氧化锌矿物，同时在锌精选阶段加入脉石抑制剂，进一步提高锌精矿品位。本发明方法可以解决被铁质污染的氧化锌选矿方法中铁氢氧化物难以处理、硫化钠用量大、锌精矿回收率低等问题。
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本申请属环保污染物处理方法技术领域，特别涉及一种脱除铅锌选矿废水中硫酸根和COD的生物处理方法，包括如下步骤：检测并判断铅锌选矿废水中COD和硫酸根的质量浓度之比，如果小于N，则先进行水解酸化处理，再加碱液调节废水pH值，如果等于N，则直接加碱液调节废水pH值；进行厌氧处理，将废水中的硫酸根还原成硫化氢；进行硫化氢吹脱处理，去除废水中的硫化氢；进行好氧处理，去除废水中的COD；废水固液分离，得到满足污水排放标准的水体。本申请的生物处理方法能够极大程度降低废水中的硫酸根及有机污染物等物质，使出水达到国家排放标准，且能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便，同时处理效率高、运行费用低廉、环保高效。
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一种石棉类矿物选矿工艺。它从入厂原矿开始即实施全湿法作业,从而彻底消除了石棉粉尘对人体的危害。其过程是:使用中性或偏碱性水侵入矿石,并逐段破碎、磨碎揭棉、开松与逐段分选。精选棉再进一步精细劈分纤维,改善长径比及比表面积。再采用抄滤工艺脱水脱泥,最终获得含水率在16～25%以下的成品棉,此方法中、长纤维及总回收率高,质量好,投资及成本低,具有显著的技术、经济及环保效益。
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本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，将混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分；将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二，尾矿二为粗粒级尾砂一；将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿；本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力，降低生产成本等优点。
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本发明涉及一种采用浮选机‑浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将锡石尾矿进行磨矿，加水调浆，加入浮选粗选药剂，混合均匀，然后匀速注入到浮选柱内进行浮选柱粗选得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；在粗选尾矿Ⅰ中加入浮选扫选药剂，混合均匀，再匀速注入到浮选柱内进行浮选柱扫选得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；将扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回与锡石尾矿混合后调浆；将粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选。
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本发明公开了一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，包括机体，所述机体的外表面设置有触摸显示屏，所述机体的一侧设置有把手，所述机体的底部设置有底座，所述机体的内部下方分别设置有支撑杆和燃气储存室，该种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，在机体内部设置有蒸发器与反应室，锂矿石粉与粉状固体强碱混合20‑40分钟至均匀后，直接通入高压蒸汽，利用高压蒸汽中的水分，使反应物中的粉状固体强碱边溶解边反应，在高温高压的条件下，与锂矿石反应生成完全可溶性物质，可以让锂矿石中的锂、钠、钾、铷、铯离子完全溶解进入溶液中，再由伸缩器送入检测室的底部进行检测，节约了检测时所产生的成本，且在检测时降低了环境污染。
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一种对贫铁、难选、氧化铁矿类的选矿还原剂,属于化学选矿技术领域;其中含碳的气体、固体还原剂及单质碳中有效成分以固定碳含量衡量时,总的固定碳含量为30%～90%,其中气体还原剂中的固定碳含量为9%～81%,固体还原剂中的固定碳含量为6%～4.5%,单质碳中的固定碳含量为15%～4.5%。本发明为“焙烧还原竖炉”的还原炉配合工作,使得贫铁、难选、氧化铁矿类焙烧后比较易磨,相对可磨度系数降为0.74,经过一粗二精三段磁选机选别后,得到了精矿品位60%～63%、SIO2含量8%,S含量0.389%,P含量0.022%,精矿产率50%、回收率85.7%,尾矿品位10%,选比2倍的选别结果。从而达到钢铁冶炼原料标准,且降低燃料消耗及成本。
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本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法。其技术方案是:按重量百分含量将80～99%的破碎后的鲕状高磷赤铁矿、1～20%的还原剂煤粉装入竖炉或者回转窑进行焙烧,焙烧温度为700～1050℃,焙烧时间为0.5～2.5H,密封冷却到室温。再将焙烧矿经破碎、磨碎后进行弱磁选。然后将磁选获得的粗精矿调整PH值至8～12,加入铁矿抑制剂磺化淀粉0.5～3.0KG/T,加入活化剂0.2～2.0KG/T,最后加入捕收剂0.2～3.0KG/T进行反浮选。本发明发明将弱磁性的赤铁矿转变成强磁性的矿物,利用弱磁选将铁矿尽量富集,保证铁金属的回收率,然后在适当的单体解离度下,通过反浮选将磷、硅等杂质除去,获得铁品位63%以上、磷含量小于0.15%、铁回收率大于75%的铁精矿。
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本分案申请属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种高效的难选矿物浮选系统。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明公开了一种降低磁铁精矿中SiO2含量的选矿方法，采用以下工艺：1）高硅磁铁精矿阴离子反浮选，获得TFe≥68.75%、SiO2含量< 3.0%的高品质低硅铁精矿C1，并排出阴离子反浮选尾矿；2）阴离子反浮选尾矿预先分级?再磨?弱磁选，获得弱磁选精矿；3）弱磁选精矿磁重选，进一步获得TFe≥62.5%的%磁重选铁精矿C2。本发明具有铁精矿品位高、SiO2含量低、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。
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一种铁矿循环分级选矿方法，先将粒径为0～50mm原矿输入高压辊磨机进行辊压，辊压指数达标后，步骤1辊压产品输送至干式磁选机进行干式分选，分选得到精矿、中矿、尾矿三种产品；步骤2将上述中矿返回高压辊磨机给料仓，和新的原矿形成混料继续辊压，重复上述步骤1，并形成闭路；步骤3由步骤1和步骤2所得的分选精矿与尾矿分别由受料皮带运送至精矿堆场与尾矿堆场，完成选矿。本发明分选的精矿品位高、尾矿品位低，且回收率高，并且大大节省了成本。
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本发明公开了一种矿山轨道式矿选设备及其选矿方法，该设备包括：初选设备、原料输送皮带机、精选设备、承载平台，承载平台带有行进机构，能够带着其上部安装的设备进行移动；矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备，转送废料设备也安装在承载平台上，用于将精选设备中出来的废料进行转运，并且将废料堆积在废料场上，本发明实现了原采原填，减小因采矿的水土流失对生态系统的破坏，并到达节能减排的目的，能在不增加额外场地的条件下，增大选矿设备作业面积，扩展废料堆放空间，充分利用矿选设备的两侧空间。
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一种高寒地区钼矿选矿废水处理装置，属于选矿废水处理装置技术领域。本申请包括预处理模块和深度处理模块；预处理模块包括依次连通的总进水口、混凝池、絮凝池和沉淀池；深度处理模块包括臭氧氧化罐；混凝池和絮凝池内均设有搅拌机构，搅拌机构上均设有两层以上不同水平高度的搅拌叶片；混凝池和絮凝池底部均设有电加热板；混凝池底部与絮凝池底部连通；絮凝池与沉淀池相通；沉淀池内设有溢流堰、斜板、刮泥机和沉淀池集水槽，溢流堰与沉淀池集水槽连通；沉淀池集水槽与臭氧氧化罐连通；臭氧氧化罐底部设有臭氧曝气板和空气曝气板。本实用新型保障了在高寒情况下能正常运行，具有耐寒耐冻的优点。
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本实用新型公开了一种立式连续选矿机,属于矿用机械技术领域。一种立式连续选矿机,包括垂直设置的上锥筒和下锥筒,上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴,上锥筒固定在支架上,下锥筒活动连接在支架上,上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内,转动轴的上端可转动的固定在支架上,转动轴中部固定有导流盘,转动轴的下端固定有圆锥转盘,圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝,所述的上锥筒的上部设置有吸气管,上尾矿管入口处装有测浆传感器;下锥筒的内部固定有振动台,振动台上设置有测料传感器,下锥筒壁上接有精矿管;下锥筒的下端固定有振动接头,振动接头与振动机构连接。
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本实用新型公开了一种选矿白灰乳化及自动上下料装置，包括白灰储存罐A和白灰储存罐B，白灰储存罐A靠近底部两侧设置有白灰上料口A和排气口A，白灰储存罐B靠近底部两侧设置有白灰上料口B和排气口B，白灰储存罐A和白灰储存罐B之间设置有搅拌罐，搅拌罐上部设置有进水口，搅拌罐底部设置有排污阀，搅拌罐与白灰储存罐A之间设置有螺旋输送机A，白灰储存罐B与搅拌罐之间设置有螺旋输送机B，搅拌罐还与缓冲罐连通。本实用新型解决了现有技术中存在的选矿白灰上料过程自动化程度不高、操作复杂的问题。
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本实用新型为一种溜槽选矿机，支架上可调节的连接机架，机架与支架间设有高度调节装置，机架分别可转动的连接主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间可转动的连接有支承辊，主动辊和从动辊上设有环形输送带，电机的输出轴与主动辊连接，输送带自右向左运动，输送带右端为排渣口，左端为出矿口，在输送带上方设有给料斗和喷水管；所述的高度调节装置是，在支架上设螺栓，机架上设连接孔，螺栓上设有螺帽；所述的环形输送带是在平面输送带两侧固定有与平面输送带垂直的皱折裙边。本实用新型设计合理，造价低、投资小、回收效果好，操作简便，回收中不需任何添加剂，回收成本低，不会造成环境污染，适宜于选矿企业回收尾矿使用，也可用于低品位原矿的重选。
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本实用新型提出了一种选矿用输送皮带除尘装置，包括机架，机架内侧前端设有两排多个加热辊，机架中部设有两排多个挤压辊，机架后部顶部设有两组清洗装置，机架后部下端设有漏水槽，机架在漏水槽下方设有过滤水箱。本实用新型的一种选矿用输送皮带除尘装置，通过高压水洗，挤压排水及加热干燥的多个工序的结合，实现对输送皮带的清洗干燥工作，清洗水经过过滤装置的过滤可以重复使用，通过水洗的方式不会扬起灰尘，灰尘吸附在过滤水箱的过滤装置上，过滤装置可以更换，提高了过滤水箱的过滤效果。
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本实用新型提供了一种选别细粒级矿物的离心选矿机，包括支架，所述支架内设有分选槽，所述分选槽呈上小下大的螺旋状结构，且分选槽可在支架内转动，分选槽的底端形成出料口，所述分选槽的正下方设有接料盘，所述接料盘上设有两个呈同轴设置的环形格挡，所述格挡之间形成环形结构的精矿槽、中矿槽和尾矿槽，所述支架的上部设有输入管和用于向分选槽上部输料的加料槽。本实用新型设置上小下大的螺旋状分选槽，并通过转轴带动其转动，待选矿物在分选槽内受到离心力的作用，使得矿物安装质量以及体积的大小分布于分选槽内的不同部位，最后分散的矿物被分别收集，分选效果良好；结构简单，实用方式便捷。
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本实用新型涉及废气排放技术领域，且公开了一种选矿机机尾废气排放处理可调装置，包括处理机构、过滤机构、安装机构和调节机构，所述过滤机构位于处理机构的后端，所述安装机构位于处理机构的下端，所述调节机构位于过滤机构的右端。该选矿机机尾废气排放处理可调装置，当活性炭过滤板需要更换清洁时，可通过把手将固定架抽取，带动下端的活性炭过滤板移动，使活性炭过滤板快速拆卸拿取，避免当活性炭过滤板需要更换或者清洁时需要将该装置整体拆卸，使该装置实用性降低的问题，提高了该装置使用的便捷性，限位块进行位置调节，可控制排气阀的排出流量，避免由于废气处理不彻底一次排出过多导致污染空气的情况，使该装置使用的安全性增加。
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