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一种锡矿浮选锡的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：烷基磷酸酯20‑30、碳酸钠20‑25、磷化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸35‑45、磷15‑23、羟丁基乙烯10‑25、3‑氨基‑2丁烯酸35‑50、生石灰4‑5、活化剂12‑15。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、混合锡矿矿选矿应用。
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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。
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本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。
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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。
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本发明提供一种基于化工生产的选矿废水处理药剂，由以下原料构成：碳酸钙、氢氧化钙、过氧化氢、磷酸钠、活性炭、硫酸亚铁、聚丙烯酰，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：有效解决了选矿废水处理难度大、工艺复杂的问题，该药剂制备简单、成本低廉，具有浮选、杀菌、脱色和缓蚀等功能，改变了原有药剂功能性单一的缺陷。
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本发明公开了一种用河湖砂生产石英及长石的选矿方法，其特点在于包括以下步骤：（1）对河（湖）砂进行“洗矿—脱泥—分级—重选—磁选”等常规物理法选矿，控制产品的粒度，降低Fe2O3含量；（2）粗选分离：利用浮选工艺实现石英和长石类矿物的初步分离；（3）精选除铁：利用精（浮）选工艺降低石英和长石类矿物的Fe2O3含量。经过上述工艺处理后，可以从广泛存在的河（湖）砂中获得玻璃、陶瓷等行业用的石英砂和长石原料。本发明的优点在于可以有效的从河湖砂分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了正面临资源日益枯竭的危机。?
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本发明提供了一种硫化矿回收选矿的试验方法，涉及多金属矿物选矿分离领域，包括以下步骤：S1、磨矿；S2、铋硫混合浮选：包括一次粗选，两次精选，一次扫选，得到铋硫混合精矿和尾矿矿浆；S3、铋硫分离：使用新型硫抑制剂对铋硫混合精矿进行一次粗选，一次扫选，两次精选，得到铋精矿和硫精矿；S4、锌浮选：对步骤S2铋硫混合浮选之后的尾矿矿浆进行一次粗选，两次精选，两次扫选，得到锌浮选精矿和浮选尾矿矿浆；S5、浮选尾矿矿浆中钨回收。本发明采用新颖的浮选药剂，降低了药剂的用量，简化了浮选工艺步骤，实现了钨矿精选段复杂硫化矿的高品位、高回收率的分选。
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本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿TFe品位在56％～60％之间、TS含量在3.5％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。
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本发明涉及一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺，工艺步骤为：将原矿直接经棒条筛筛分出筛上块矿和筛下粉矿，筛下粉矿经第一振动筛进行第一段干筛抛废，产出（0～10mm）筛下废矿和筛上矿石；筛上块矿经粗碎后和第一振动筛的筛上矿石合并再入中碎，中碎后矿石经第二振动筛进行第二段干筛抛废，产出（0～10mm）筛下废石和筛上矿石，此筛上矿石为最终DSO产品。本发明工艺采用原矿经过两段干筛预选抛废选别后，抛弃掉的废石产率高达30%，入磨铝土矿的铝硅比提高了约10%，可降低选矿和铝土矿冶炼成本，有利于低铝硅比铝土矿矿石的开发利用，扩大资源利用率。
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本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，直接浮选回收氧化铜，尼尔森重选回收细粒氧化锡，摇床回收粗粒氧化锡。本发明采用直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。摇床选粗粒氧化锡，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选‑重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。
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本发明涉及一种高原地区细粒嵌布铜矿的选矿方法，包括半自磨加药磨矿、渣浆泵池加药调浆、矿浆分级及球磨机磨矿的磨矿分级系统，以及一次粗选、三次扫选、优浮精选一次得到铜精矿一，优浮精选尾矿再磨分级、铜硫分离、分离精选得到铜精矿二、分离扫选、分离扫选尾矿返回粗选。本发明优化了浮选药剂加药点和开发新型铜矿物捕收剂，优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善铜精矿品位并提高铜精矿中铜及伴生元素金银的金属回收率，极大的释放铜精选作业产能，将提高该矿山生产经营效益，为同类型矿山开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理高原地区细粒嵌布的矽卡岩型铜矿。
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本发明提供了一种铅锌银多金属矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、铅快粗、铅慢粗、铅扫选、铅快精、铅慢精、锌快粗、锌慢粗、锌扫选、锌快精、锌慢精等步骤，最终获得铅银精矿和锌精矿。本发明分选的铅锌银矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的铅锌银选矿方法，适于推广应用。
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本发明公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法，矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩，其中，矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩，矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30～50%，通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。
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贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺，涉及利用贫锰矿的工艺。本发明解决了含有一定量的硫、镁、磷、氯的贫锰矿使电解金属锰的生产无法正常进行、产品质量不合格等严重后果。贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺：一、利用硫氯还原二氧化锰；二、除去含磷杂质和部分含镁杂质；三、物理结晶法除去除剩余的含镁杂质；四、制备氢氧化锰；五、回收氨水等辅料。本发明的工艺对贫锰矿石进行高效的利用，完美的处理掉了硫、氯、磷等有害物质，并最终制备得到纯净的氢氧化锰，进而提高了最终的锰产品的质量；同时，生产过程中，能够回收部分辅料，使生产成本大降低，实现对贫锰矿的高效利用和辅料的循环利用。
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本发明提供了一种降低胶磷矿中倍半氧化物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：（1）将（脱碳）脱镁后的粗精矿经过全粒级反浮选作业得到全粒级精矿1；（2）两次粗选选泡沫合并经过扫选，扫选泡沫为尾矿1；（3）扫选精矿采用旋流器（高频细筛）分级，细粒级为尾矿2，粗粒级经过反浮选得到粗粒级精矿2，粗粒级浮选泡沫返回至扫选作业；（5）全粒级精矿1和粗粒级精矿2合并为总磷精矿，尾矿1和尾矿2合并为总尾矿。本发明开发出一种从中低品位胶磷矿中高效去除倍半氧化物脉石矿物的选矿技术，既大幅降低了磷精矿中倍半氧化物含量，也保证了总磷精矿五氧化二磷的较高回收率。
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本发明提供了一种东鞍山混磁精矿选矿方法，具体涉及：将经过弱磁强磁预选获得的混合磁选铁精矿铁，采用“先正浮选‑再反浮选”的分步浮选工艺进行再处理，其中反浮选过程采用一粗一精三扫选的工艺流程，优化浮选药剂制度，降低浮选药剂中捕收剂、活化剂的用量，同时达到精矿品位65％以上的生产指标，从而降低选厂生产成本，提高经济效益。本发明的优点是：1)简化流程，优化浮选药剂用量，降低选矿生产成本；2)获得矿品位大于65％的产品；3)经济性好，提高选厂综合经济效益。
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本发明提出了一种金绿宝石型铍矿的选矿预富集方法，本发明的方法先通过浮沉分选抛除了大部分方解石、白云石等碳酸盐矿物及绿泥石、云母等脉石矿物，再采用阶段磨矿阶段选别流程，获得预选铍精矿，简化工艺流程，减少磨矿入料量，提高入选品位，减少干扰浮选的碳酸盐矿物，并且在选别过程中采用无氟药剂，减少对浮选环境的影响，同时确保了可获得较高的铍精矿品位和回收率，而且整个选矿过程，降低了磨矿、药剂、设备损耗等成本。
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一种无动力重力选矿的方法，选矿厂的尾矿经冲洗式水力旋流器进行分级后，溢流自流进入绒毯式溜槽，在每个溜槽的给矿端设有一个总给矿槽和给矿管、分矿槽和多个并排的分矿管；在溜槽的排矿端设有精矿排矿管、尾矿排矿管和排矿插管，精矿排矿管与精矿沟连通，尾矿排矿管与尾矿沟连通；溜槽从给矿端到排矿端依次包括第一倾斜段和与第一倾斜段衔接的第二倾斜段，第二倾斜段的宽度沿排矿方向缩小，第二倾斜段的斜度大于第一倾斜段的斜度;第一倾斜段和第二倾斜段的横向的两侧分别设有排矿护板；精矿排矿管和尾矿排矿管设有开通转换塞。本发明维护方便、方操作简单，可提高矿产资源综合利用率。
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一种带尾矿槽的选矿摇床面。它是在选矿摇床面的排尾矿边上直接连接一个尾矿槽，在摇床面上直接连接尾矿槽可以提高排出尾矿的高度并且可以减少摇床的基建投资。
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本发明涉及一种高效磁力选矿机，包括机架、传送带、第一磁选装置、第二磁选装置、矿箱、收集箱和电气控制装置，传送带置于机架上方，矿箱置于传送带前端的上方，电气控制装置置于机架一端，第一磁选装置和第二磁选装置并列置于传送带的中部，收集箱设置有三个，三个收集箱分别置于传送带的后端、第一磁选装置、第二磁选装置的下方，第一磁选装置和第二磁选装置的上端设置有推板，推板的上端设置有气缸装置，气缸装置的输出轴与推板连接，气缸装置的输出轴带动推板竖直移动。本发明能实现强磁场粗选贫矿和弱磁场精选精矿石，选矿效率高，简化生产工艺，减少设备使用，降低生产成本，提高企业效益。
本发明公开了一种组合式磁介质，所述磁介质呈柱状或环状，所述磁介质沿矿浆流动方向依次设有不导磁部与导磁部，所述不导磁部与导磁部相互固接，所述不导磁部的边缘为用于引流的平滑曲面结构或尖角结构。本发明还提供一种磁介质堆，包括上述的磁介质，所述磁介质平行间隔排布。本发明还相应提供一种包含上述磁介质堆的间歇式磁选设备及其选矿的方法、立环高梯度磁选机及其选矿的方法。本发明通过对不导磁部与导磁部的形状控制，其与不导磁部与导磁部的材质相配合，使磁介质产生更有利于磁性矿物捕收的流场和磁场，可以进一步强化磁介质的作用效果，减小或消除机械夹杂的同时，强化弱磁性矿物的捕收效率。
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本发明的目的是针对于现有矿山循环水去除浮选药剂存在的问题，提供了一种铁矿选矿厂采用低温药剂后循环水用净水剂及其使用方法。该种铁矿选矿厂循环水用净水剂，由碱式铝铁盐（聚合氧化铝铁）和聚丙烯酰胺组成，或者由碱式铝铁盐、聚丙烯酰胺和水质调节剂组成；其中，所述碱式铝铁盐与聚丙烯酰胺的质量比为50~100:1，碱式铝铁盐与水质调节剂的质量比为1:1~1.4。本发明的净水剂通过碱式铝铁盐与聚丙烯酰胺的联合使用，聚合氯化铝铁絮凝出粗大絮团，经过聚丙烯酰胺的助凝作用快速沉降，从而达到净化矿山循环水水质的作用，且净化后的循环水对浮选选得的精矿品质无影响。
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本发明涉及一种用于膨润土矿的层流离心选矿的方法。本发明方法是将膨润土浸泡制浆后加入分散剂进行擦洗分散，再将擦洗分散好的矿浆筛分除去粗粒杂质后给入层流离心分选机进行分选，得到高纯度膨润土精矿，最后将膨润土精矿过滤和干燥。本发明方法可以将蒙脱石含量50％左右的膨润土矿的蒙脱石含量提高到80％以上；回收率达到70％以上；而且生产线流程短，占地面积小，适用性好，容易实现膨润土矿选矿提纯的大规模工业化。
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本发明公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括：共振工作腔，共振工作腔的顶部设有进料口，其底部设有出料口，进料口和出料口连通并形成工作腔体；用于支撑共振工作腔的底座，底座设置于共振工作腔的下方；以及至少两个用于对共振工作腔内矿石原料进行共振破碎的共振装置，共振装置设置于底座上并均匀间隔分布于共振工作腔的四周。本发明提供的共振式选矿层压破碎机，将共振破碎的方式引入破碎机中，且由于层压式给矿处理，使得本发明提供的破碎机可适用于粗碎、中碎、细碎等多种破碎处理效果的需要。
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本发明属于矿区充填的技术领域，公开一种利用选矿尾砂的充填材料及其充填工艺。所述充填材料包括两层材料，一层为粗粒级尾砂，另一层为细粒级尾砂混料层，所述细粒级尾砂混料层的组分包括细粒级尾砂、骨料混合物以及水泥外加剂。所述充填工艺包括如下操作：一区混料处理：将细粒级尾砂和骨料混合物混合；一区混料脱水；二区混料处理：加入水泥外加剂；将二区混料进行脱水获得浓度为70~75%的充填料浆；输送与充填：分别输送粗粒级尾砂以及得到的充填料浆，即以一层粗粒级尾砂、一层充填料浆的方式填充采空区。本发明的充填工艺过程简便易行且可控，输送以及充填的成本较低，充填能力显著提升，实现选矿尾砂的高效利用，其利用率高达90%。
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一种可有效回收小于12mm磁铁矿石的选矿工艺,根据磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿矿石的特点,对于小于12mm的矿石,采用干式磁选粗选,湿式磁选扫选的抛废工艺。在抛弃的废石产率相同的情况下,可以使磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿的作业回收率比单独干式磁选高5%左右,因大部分干的合格矿石与小部分湿的合格矿石一起进入磨矿,不需要单独湿式磁选时的脱水作业了,节省了建设投资,简化了设备配置,而且使该工艺中的磨矿作业浓度更易于控制,确保了磨矿作业浓度稳定,有利于后续作业的生产,从而进一步可提高磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿矿石的回收率。
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一种选矿沙合成砖及其生产方法,其合成砖的外形同一般规格的红砖,其形状为长方体形,其颜色为灰色,其配方为:铁矿、铜矿选矿废沙、其中一种或混合使用均可、水泥、石灰和化学添加剂。本发明优点为:配方独特,工艺简单,制出的砖抗折抗压强度高,结实耐用,是一种净化环境,节约土地的理想的合成砖及其生产方法。
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本发明属于选矿厂物料破碎技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本发明不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。
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