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本实用新型公开了一种清洗装置驱动电路、清洗装置及选矿机。该清洗装置驱动电路包括：电机，用于在转动时带动清洗装置中的刮片同步转动；驱动桥，与电机电连接，驱动桥用于输出正转驱动信号和反转驱动信号以分别驱动电机进行正向转动和反向转动；主控板，与驱动桥电连接，主控板用于在接收到清洗触发信号时交替输出正转控制信号和反转控制信号至驱动桥，以控制驱动桥交替输出正转驱动信号和反转驱动信号驱动电机转动。本实用新型清洗装置驱动电路可以提高选矿机的使用寿命。
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本发明涉及一种焙烧-选矿处理红土镍矿的工艺方法,其步骤如下,原矿经破碎筛分后采用窑炉进行第一次焙烧;冷焙砂粉磨成细粉,然后与碳质添加剂和氯化剂混合均匀,在圆盘造球机中制粒成球团;球团用窑炉余热烟气烘干后进入第二个窑炉焙烧,焙烧采用中性或弱还原性气氛,以抑制红土矿中铁的还原,焙烧温度控制在球团软熔温度以下焙烧,焙烧后球团在密闭条件下水淬,水淬焙砂经磨矿后进行选矿得到镍钴精矿;尾矿采用强磁选加重选回收其中的铁;球团焙烧窑尾气采用漩涡收尘以石灰浆中和并浓缩,经过洗涤塔,水膜除尘后回收大部分氯化剂。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、成本低、环境友好等特点。
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本发明公开了一种从高浸渣选矿废水中回收锌的循环生产方法，本发明利用P204萃取相对含锌溶液进行萃取，利用炼锌电解系统中的电解废液对P204萃取有机相反萃取，使P204萃取有机相中的锌进入电解废液，反萃液经过脱油后返回到湿法炼锌浸出系统。本发明对于企业来说通过技术创新，进一步提高企业的综合回收水平，回收的锌能方便的利用到现有的设施中，反萃液经过脱油后可直接返回到湿法炼锌浸出系统，工艺无污染，增加可回收锌量，有较好的经济效益。本发明工艺技术成熟，回收锌的效果较好，成本低廉，有机相循环利用，萃余液脱油后能再返回到浮选选矿系统调浆再利用，无废水排放。
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本发明涉及一种用于选矿的具有定量加料功能的高效型浮选设备，包括主体、进料管、排泡管、排料管和操作板，还包括出泡装置和加料机构，所述加料机构包括加料盒、推板和移动组件，所述出泡装置包括轴承、连接管、鼓风机、出气管、驱动机构、连接盒和出泡机构，所述出泡机构包括动力组件、两个连杆和两个出泡组件，所述出泡组件包括若干喷气单元，所述喷气单元包括支撑轴、喷嘴和软管，该用于选矿的具有定量加料功能的高效型浮选设备通过出泡装置，扩大了出泡的范围，使得气泡与主体内的矿浆接触充分，提升了浮选效果，通过加料机构，实现了定量加料的功能。
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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。
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本发明涉及矿物加工领域，具体而言，提供了一种钼矿石浮选捕收剂及其制备方法与选矿工艺。所述钼矿石浮选捕收剂包括黄原酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、妥尔油和任选的中性油。将该捕收剂用于钼矿的浮选过程，优先使部分可浮性好的单体辉钼矿分速上浮，得到一个高品位的钼粗精矿；然后再强化回收未单体解离、可浮性较差的辉钼矿。本发明采用新型浮选捕收剂，通过分流分速浮选工艺流程，实现了辉钼矿的高效回收利用，具有流程简单合理、管理操作容易、选矿指标良好等特点，利于推广应用。
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本发明涉及一种极细粒萤石选矿重选工艺，包括粉碎、初步清理、分选、分离以及将分离工作产生的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，得到水和净化悬浮液等步骤；该选矿方式简单高效，能轻易的将萤石矿更加重力和尺寸大小进行区分。本发明实用性强，易于推广。
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本发明公开了一种云母与长石的分离方法，具体为：将云母与长石矿物倒入浮选槽中，加入高选择性的选矿药剂，并搅拌；其中，选矿药剂的成分为：十二烷基胺1.0～3.0重量份、十八烷基胺0.25～1.0重量份、柴油1.0～2.0重量份、异辛醇1.0～2.0重量份；经过一次粗选、一次扫选，得到含长石矿物量大于95％的长石精矿；对一次粗选所得到的云母粗精矿进行一次精选，得到含云母矿物量大于95％的云母精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无酸无碱浮选，提高了矿石分离的品质。
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本发明公开了一种生产多产品镍精矿的选矿方法，包括：对一次粗选精矿中进行一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；对所述一次精选精矿进行一次或多次精选，直至得到镍品位为10～22％的高镍精矿产出；向所述一次粗选尾矿中添加磁黄铁矿活化剂、捕收剂和起泡剂进行二次粗选，从而得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；将所述一次精选尾矿与所述二次粗选精矿合并在一起，并进行至少一次低镍精选，直至得到镍品位大于5％的低镍精矿产出。本发明能够在同一个选矿流程中同时得到两种品位的镍精矿产品，不仅能够满足生产高品位镍精矿的要求，而且不会降低镍的综合回收率。
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本发明公开了一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺，对依次经过磁选脱铁、钼铋等浮、铋硫混浮和螯合捕收剂混合浮选黑白钨后的尾矿再进行萤石浮选，浮钨尾矿作为萤石浮选给矿进入萤石粗选作业，粗选精矿进入高度萤石精选作业，经过八次精选获得高度萤石精矿，扫选精矿跟精三尾矿进入低度萤石精选作业，经过三次精选后得到低度萤石精矿。本发明解决了萤石与CaCO3分离效果差使萤石回收率、品位低的问题，同时有效降低了硫化矿作业、黑白钨混合浮选作业残余选矿药剂对萤石的影响，使萤石精矿品位、回收率综合指标显著提高，并且将容易富集CaCO3等杂质的中矿集中开路出来单独作浮选处理，有利于获得高品质的萤石精矿和提高萤石回收率。
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一种提高含砷金精矿氰化浸渣金回收率的选矿系统，包括调浆槽、调整槽、抑制槽、搅拌槽、浮选槽、第一打矿泵、第一压滤机、螺旋溜槽、第二打矿泵、第二压滤机，调浆槽、调整槽、抑制槽、搅拌槽、浮选槽依次通过自动输送管道相连接，其中调整槽上固设有酸性活化剂加入管，调整槽内设有耐酸搅拌轴及PH计，抑制槽上固设有抑制剂加入管，搅拌槽上固设有浮选剂加入管、起泡剂加入管；浮选槽底部左、右两侧分别连接第一打矿泵、第二打矿泵，第一打矿泵另一端连接第一压滤机，第二打矿泵另一端连接螺旋溜槽，螺旋溜槽另一端分别连接浮选槽、第二压滤机。本实用新型采用高效螺旋溜槽重力选矿产出含硫15-20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。
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一种降低选矿拜耳法溶出赤泥钠硅比的方法，涉及一种选矿拜耳法生产氧化铝过程中高压溶出工艺的改进。其特征在于将预脱硅后矿浆和循环碱液分别进行加热后，再进行混合，混合后的矿浆再进行加热、保温停留溶出。本发明的在不改变铝土矿、石灰等原料，和溶出分子比、苛碱浓度的条件下，提高矿浆的升温速度，缩短矿浆在预热升温段的停留时间，达到溶出温度后进行保温停留溶出，溶出后的矿浆进行稀释液固分离，送入后续拜耳法生产工序。本发明方法提高矿浆在预热升温段的升温速度，缩短矿浆停留时间，可减少赤泥中钠硅渣含量，降低赤泥钠硅比，降低氧化铝生产成本。
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本发明涉及一种褐铁矿的选矿方法,包括如下步骤:A.将粒度小于10MM、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800±150℃,烘干区温度为350±80℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
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本发明涉及一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法。针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程。原料经碎磨至粒度为-0.074MM占75%～95%,加入SP型捕收剂粗选,再加入DP组合捕收剂采用一次粗选一次扫选反浮选降硫磷处理,最后经三次精选作业,泡沫产品经过脱水干燥,获得品位TFE≥38%,铁回收率75～86%的菱铁矿精矿。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷,精矿中硫磷含量均低于0.20%。实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
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一种用于复杂难处理钾钠长石矿高效选矿除杂工艺及组合药剂,首先在洗矿脱泥、磨矿分级阶段,脱泥、调节矿浆pH至8～10;在反浮选除杂的碱性浮选阶段,加入皂化油酸(油酸与碳酸钠的质量比为1∶0.3～0.5)1000～2000g/t+苯甲羟肟酸1000～2000g/t用于阴离子捕收浮选铁、钛矿物;经过脱水后在酸性浮选阶段,调节矿浆pH至2～3、氯化钠和氯化钾800～1500g/t用于抑制钾钠长石、加入乳化后的阳离子捕收剂十二胺和MIBC(甲基异丁基甲醇)200～400g/t用于浮选含颜色的杂质,最终可以得到含Fe2O3和TiO2含量0.1%以下、Na2O和K2O含量14%以上的长石精矿,直接烧成白度可以达到55以上,可以作为特级的优质陶瓷原料,其他产品可以用于烧砖,且工艺流程中所用的水分阶段回水回用,即碱性浮选后脱去的水和最终酸性尾矿回水可以分别返回流程回用,综合回收效率高,且经济实用、节能环保。
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本发明涉及一种低品位硫化铜矿的选矿方法，包括工艺步骤与条件：磨矿，加水、石灰、丁铵黑药进行；闪速浮选，调节pH值，加MIBC进行；粗选Ⅰ与粗选Ⅱ，向闪速浮选尾矿加改性丁铵黑药、MIBC进行；再磨矿，将两次粗选精矿进行；精选Ⅰ，向再磨后的矿粒粉B矿浆加石灰调节pH值，加水玻璃进行；精选Ⅱ，不添加任何药剂进行；扫选Ⅰ，向粗选Ⅱ尾矿添加硫化钠、丁铵黑药、MIBC进行；扫选Ⅱ，向扫选Ⅰ尾矿添加丁铵黑药、MIBC进行，它具有目的矿物浮选效率高、可浮性好及已单体解离的矿物优先回收、可避免伴生贵金属在回路中的富集和过粉碎现象发生、矿物综合回收率高、浮选矿浆环境好、粗精矿产率高、已解离的矿物优先回收，有效回收难选铜矿物及连生体、伴生贵金属高效回收等优点，适于处理嵌布粒度不均匀的含贵金属的硫化铜矿物应用。
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一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法，属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析；若原矿中褐铁矿的含量低于8％，则在浮选或重选之前的球磨过程中，加入含硫量不高于0.03％的褐铁矿，使褐铁矿在原矿中的含量达到8％，进行浮选或重选后，将所得矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯；若原矿中褐铁矿的含量不低于8％，则直接进行球磨和浮选或重选，再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯。该方法能将硫含量在5％以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3％以下，从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低，符合环保要求，经济效益显著。
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本发明公开了一种低噪音的选矿设备，包括振动框架、旋转孔板、调节柱、滑动孔板、导向柱和限位孔板，所述振动框架的外壁安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有用于带动与振动框架外壁旋接的所述旋转孔板竖直旋转的转轴，所述旋转孔板的内壁开设有与所述调节柱活动连接的调节滑槽，以使得旋转孔板转动通过调节柱带动与所述滑动孔板外壁固定连接的所述导向柱沿所述限位孔板水平滑动，该一种低噪音的选矿设备，通过设置伸缩抵块，在调节机构中，升降滑柱运动通过运动斜槽带动伸缩孔板水平滑动，伸缩孔板运动带动圆台沿转轴滑动，以使得圆台运动通过抵接孔板带动与伸缩抵块连接的调节柱沿调节滑槽滑动，实现对筛选网的振动幅度的调节操作。
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本发明属于金属矿产资源开发技术领域，具体涉及一种含磁黄铁矿的选矿方法，包括以下步骤：将含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺，将所述铜浮选粗选工艺得到的尾矿进行铜浮选扫选工艺，将所述铜浮选扫选工艺得到的尾矿进行磁选工艺，将所述磁选工艺得到的尾矿进行硫浮选粗选工艺，将所述硫浮选粗选工艺得到的尾矿进行硫浮选扫选工艺，将所述磁选工艺得到的精矿进行二次脱硫工艺，得到铁精矿。本发明特别适用于低铜高硫铁的含磁黄铁矿，工艺采用高碱先磁后浮选矿，可全面的回收了铜铁矿石中有价金属，包括金属物铜、铁、硫、磁黄铁矿等。
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本实用新型提供一种选矿设备用除铁粉碎装置，属于矿石粉碎技术领域，包括机箱、进料口和注水口，进料口位于机箱的左上端，且进料口与机箱固定连接，并且注水口位于机箱的顶部，同时注水口与机箱贯穿连接，机箱的左右两端分别设有矿粉出料口与铁粉出料口，且矿粉出料口与铁粉出料口均与机箱固定连接。该种选矿设备用自动除铁粉碎装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，进行二次分离加强破碎系统的级数，优化每一级破碎的流程从而提高处理能力，机箱的表面设置了一个机体箱门，方便清洁机箱内残留的杂质提高机体的使用寿命，机箱的内部顶端当机体工作时水箱会控制喷射面板对机体进行一个喷射，使水均匀的喷洒在机体内。
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本实用新型公开了一种选矿用机械搅拌分样器，包括内筒、外筒、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶轮、隔板、分样孔、出料管和底座。其中，驱动电机固定于內筒上部，搅拌轴与驱动电机连接，搅拌轴的中下部焊接有搅拌叶轮；內筒与外筒之间均匀布置有若干块隔板，隔板将內筒与外筒之间的空间均匀分隔成若干个分样槽，每个分样槽的下部均设有一个出料管，每个出料管上均设有阀门；底座固定于整个筒体下部。矿浆给入后经过强烈的机械搅拌作用而均匀分散，避免了由压力冲击造成的物料沉积，可有效防止分样孔的堵塞；在搅拌作用下使物料更均匀的进入下一作业环节，对后续选矿工艺更有利。
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本发明公开一种选矿药剂、合成方法及其产生废气综合利用方法。该药剂是采用无机或有机原料固相合成的，选矿药剂原料以重量份计包括：含氮化合物为300—700份；氯盐为500—800份；碳酸盐为400—650份；强碱为80—160份；氰络物复盐为50—500份；氰酸盐为0—300份;硫化钾为5—20份；炭为50—200份；石灰氮为0—100份。将该原料混合均匀后假如反应釜，在迅速加热到500—1200℃，然后保持高温1—2小时，经降温冷却、破碎而得到产品。合成过程中产生的氨气、二氧化碳采用硫酸钠溶液吸收，生成碳酸钠和硫酸铵副产品。本发明生产成本低，操作简单，毒性低且易于控制。该产品可以广泛应用于氧化金矿、氧化银矿等贵金属的浸出，浮选的抑制剂以及金属热处理、电镀等工业。
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本发明公开了一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，第一阶段在铜钼混合精矿泵池中加入硫化钠，随混合精矿进入浓密机进行预先脱药，第二阶段浓密机底流进入深锥浓密机进行二次脱药，二次脱药后的铜钼混合精矿进入铜钼分离系统，钼粗精矿进行闭路磨矿，实现铜钼矿物的单体解离，精选一精矿进行一次开路擦洗磨矿，同时添加强次氯酸钠，进一步清洗矿物表面残留的药剂。本发明采用多重浓缩脱药、粗精矿分段再磨、化学氧化等联合手段，实现了铜钼混合精矿的深度脱药，钼经过三次即可获得合格的钼精矿，钼精选次数缩短至三次，药剂用量减少近50％，提高浮选效率，节省选矿成本，大大提高铜钼分选效率。
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本发明公开了一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，所述的选矿工艺包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤。本发明通过磁选重选联合的方式，有效提高铁精矿品位，且本发明的二段强磁精矿、三段强磁扫选精矿合并通过离心机选别后精矿并入铁精矿62%（总精），其TFe品位不低于62%，满足生产需求，且特殊情形时离心机精矿也可单独落地为50品次级精矿；离心机尾矿可返回二段强磁给矿进入流程再选。总尾矿品位不高于5.35%。
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本发明公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿方法及装置，属于选矿技术领域。该方法首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分，筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选，得到预选精矿和预选尾矿；将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选，得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。本发明具有节能绿色环保的特点，且流程适应性强，稳定性好，能够显著提高铁精矿品位，实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
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一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，本发明涉及选矿设备技术领域；加工箱体内设置有工作腔，工作腔左右两侧的上端均固定有支撑块，支撑块的另一侧与加工箱体的内壁连接，工作腔前后两侧的上端均固定有连接块，连接块的上端与加工箱体的内顶面连接固定，工作腔内从上往下依次设置有助推机构、辊动机构、支撑机构，工作腔的底部内侧固定有导流框，工作腔的下侧设置有导流块，导流块的高度从左往右依次递增设置，导流块的左侧穿过加工箱体的左侧板后，固定有导流架；能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。
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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。
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