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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种萤石选矿中矿再选开发低品位产品的浮选方法，其技术方案是：包括：将原矿进行脱药，将脱药岩石矿进行粗选得到细萤石矿和粗萤石矿，将细萤石矿和粗萤石矿分别进行精选I和粗扫选，将精选I得到的细萤石矿进行精选II、精选III和精选IV，精选I得到的粗萤石矿进行旋流、低粗选、低精选I和低精选II，并将低精选II中得到的粗萤石矿返回低精选I中，进行二次低精选I，以及将精选IV得到的粗萤石矿进行精IV扫选得到低品位精矿，进行精IV时依次加入50g/td的HCL、30g/t的酸化水玻璃，并在精IV扫中进行浮选单边刮泡，本发明浮选方法可降低低品位精矿的碳酸钙含量，提高低品位精矿的产量和生产效率，增加萤石综合回收率。
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本发明提供了选矿废水异味处理装置，包括处理仓本体、污水喷发机构、氯气输送机构、第一紫外线光照机构、储气仓和第二紫外线光照机构，所述处理仓本体内部均匀设有多个喷洒污水的污水喷发机构，所述处理仓本体内部位于污水喷发机构位置处设有第一紫外线光照机构，所述处理仓本体两侧靠近底部位置处连通有氯气输送机构，所述氯气输送机构输送氯气至处理仓本体内部。本发明的优点在于：通过污水喷发机构的设置，可对于污水进行喷发，喷发的污水与第一紫外线光照机构照射出的紫外线接触面积更大，对于废水的处理效果更好，同时该种方式，可对于处理仓本体内部产生异味进行紫外线照射，可对于异味进行预处理操作。
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本发明公开了一种安全可靠的地质矿产选矿装置，包括:U形框；钢丝绳；两个绕线机构；两个所述绕线机构分别安装在U形框左右两侧顶端，所述钢丝绳左右两端分别与两个绕线机构连接；两个导向机构；两个所述导向机构安装在U形框内，所述钢丝绳穿过导向机构；两个矿石固定机构；两个所述矿石固定机构分别安装在U形框内底部前后两侧，两个所述矿石固定机构前后移动夹紧或松开矿石。本发明创新性的采用线切割的方式去切割矿石，可以不受传统切割机圆形锯片的半径大小的限制，可以切割更大尺寸的矿石，实用性更高。
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本发明公开了一种选矿用配给药机构，包括配药装置、给药装置，所述的配药装置包括内箱体、外圈体和搅拌装置，所述的内箱体包括上下两端开口的柱形筒体，柱形筒体上下两端均设置有端盖，两端盖的外径大于柱形筒体外径，下方的端盖和柱形筒体一体成型，两端盖上端面上紧邻其外圆面均沿其周向等间隔设置有多个第一通孔，柱形筒体的外侧面上等间隔设置有多个横截面为半圆的内环形槽；本发明所述的矩形腔体设置有多个，而多个矩形腔体的设置能够有效保证注浆通道内浆状药剂的压强，保证浆状药剂能够从浆通道的第二通孔均匀注到内箱体内部；通过体积的改变来控制给药的精度，且能够保证给药量的稳定。
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本发明涉及一种复杂来源铜金尾矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将选厂堆存的铜金尾矿作为处理原矿，然后添加组合絮凝剂调浆，得到浓度15%~35%的料浆；⑵料浆中添加黄药，经一次重选作业，产出粗粒级精矿、中矿A及细泥A；⑶粗粒级精矿A与中矿A合并后进行磨矿作业，得到磨矿产品；⑷磨矿产品进行二次重选作业，产出精矿、中矿B及细泥B；⑸精矿经3~4次重选、精选作业分别产出金精矿和重选精选尾矿；⑹中矿B与重选精选尾矿合并，先加入硫酸预处理，然后加入石灰及硫化钠进行处理，再加入捕收剂及起泡剂进行浮选作业，产出铜粗精矿及粗选尾矿；铜粗精矿经3~4次精选产出铜精矿；粗选尾矿经扫选作业，产出浮选尾矿。本发明可有效回收有用资源。
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本发明公开了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用；本发明低碱度下pH＝8～9实现了含碳铜硫矿石经济、高效利用，有效避免传统了石灰高碱工艺中，设备管道结垢和矿山废水环境污染带来的问题。
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本发明公开了一种用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)洗矿；(2)破碎；(3)球磨；(4)除杂：将钾长石砂粉加入水中，固液比为1：1.0‑1.5，混匀得到浆料，在浆料中依次加入以下药剂进行除杂：焦磷酸钠、胍基乙酸、山梨酸钾和三聚磷酸钠、二正丁胺和油酸钾；(5)过滤，取滤渣，将滤渣用水洗涤，滤渣与水的质量比为1：2‑4，过滤后干燥，得到除杂后的钾长石砂粉。本发明工艺简单，操作方便，用剂量少，效率高，只经一次浮选除杂，就能有效降低钾长石砂粉的铁含量，同时去除其他杂质，除杂效果好，能有效提高钾长石砂粉的质量。
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本发明提供一种对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法，将原矿湿式磨矿至小于45μm的含量占60%～80%的矿浆，采用磁选—重选联合工艺流程，可实现钛铁分离并进行综合回收，分别得到高品位的铁精矿和钛精矿，不但可以减小铁精矿对后续冶炼的影响，也使铁精矿中的钛资源得到了高效回收。本发明具有工艺流程简单，易操作；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，整体上达到了节能、减排、资源综合利用的目的。
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一种锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法，由以下步骤组成：原矿石加药磨矿调浆，在弱碱性介质中优先浮选银，获得高品位的银精矿，再调浆后在弱酸性介质中浮选硫，获得硫精矿，然后进行分级，粗粒部分重选回收锡石，细粒部分脱泥浮硫后再进行锡石浮选，获得锡精矿。本发明的优点在于实现了锡银共生多金属矿中有价元素的综合回收，分选工艺流程简单合理，成本低，指标高，而且占地面积小，利于工业化。本发明获得的银精矿银品位大于9800g/t，银回收率大于86%，银富集比高达62~63。
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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。
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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。
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本发明公开了一种基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法，包括预处理仓、冲压机构、气浮机、密闭机构、分离仓、拨动机构、保安过滤器和超滤膜组超滤膜，安装冲压机构于预处理仓内，利用往复下压运动，在处理废渣前对废渣内废水进行挤出，方便对少量废水进行抽取处理；再安装密闭机构于收集仓内，当刮渣结束后，转动手轮使得收卷轮利用钢绳对插板进行提起，然后即可让浮渣内的废水流回至气浮机仓内，方便快捷，效率高；通过设置拨动机构于分离仓内，当滤膜过滤掉废水中的金属颗粒后，由驱动电机带动拨动机构内的齿轮传动，然后使得底部的支杆带动底部的滑动框做直线往复运动，将金属颗粒拨动到右侧的磁板上进行吸附，效果好，效率高。
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本发明公开了一种基于选矿工艺高频振动筛自动清洗装置，包括高频振动筛和壳体，所述壳体的上侧固定连接有水箱，所述水箱的侧壁上固定连接有连接管，所述连接管背离水箱的一端固定连接有增压水泵，所述增压水泵的输出端固定连接有输出软管，所述输出软管贯穿壳体的上侧壁并固定连接有出水管，所述出水管的底侧壁上固定连接有多个喷射嘴。本发明设计合理，构思巧妙，可远程对细筛进行全程无死角清洗，不让矿浆动态凝固，从而减少筛网堵塞，保证矿浆的通过率，并且清洗时间可定时设置，清洗频率可调，水压可监控报警，可远程控制监控，使得设备间协调更紧密，大大提高生产效率，极大降低生产能耗，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤。本发明创造性地采用两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，通过一段磨矿-弱磁选预处理，可在保证铁、钛回收率和品位的基础上，达到大量抛尾的目的，减少二段的工作量；通过一段粗精矿混合二段再磨-弱磁-重选作业，可进一步提高弱磁选铁的品位，同时也大幅提高了重选钛粗精矿的品位。通过本发明的两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的贫钒钛磁铁矿得到Fe品位45～60%的铁精矿和TiO2品位35～45%的钛粗精矿。本发明具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。
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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备，其结构包括顶盖、分离箱体、支撑脚，顶盖下侧与膜分离罐体上端螺栓连接，支撑脚上端与膜分离罐体下端外侧焊接连接，击打板对四氧化三铁的叠加物进行了击打将其击散，在进行击打的同时四氧化三铁会带动缓冲板变形吸收能量，防止冲击对分散器形成撞伤，随后通过分散器将四氧化三铁叠加物进行了分散，防止了四氧化三铁粉末叠加在一起影响了废水的流通量，加快了对废水的过滤速度，四氧化三铁叠加物撞击在尖块上将扩张块向两侧，扩张块将四氧化三铁向两侧分开，随后撞块对分开的小叠加物进行撞击，防止了四氧化三铁粉末堆由于颗粒过大叠加在流通孔入口处，提高了废水的通过量，加快了过滤速度。
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本发明提供了一种选矿生产工序AI智能点巡检综合管理系统，能够实现人工智能巡检，降低了人工作业劳动强度，降低了安全隐患，以高速率、低时延5G传输技术，通过视觉感知人工智能构建视觉感知技术支持，在生产区域通过智能巡检机器人视觉智能分析，在生产现场实现有效的、数字化物联网机器综合应用场景替代人工作业，自主智能控制，人机场景交互对话，同时可不断对模型自动训练和智能模型调优，通过云端在线推理多类边缘的设备支持，实现高精度模型定制和应用。
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本发明公开了一种生产多产品钼精矿的选矿方法，包括：将原矿制成原矿矿浆并进行粗选得到粗选精矿；对粗选精矿进行预精选得到预精选精矿；对预精选精矿进行至少两个阶段的磨矿精选作业：在第一个阶段中，对预精选精矿先进行磨矿，再进行至少三次精选；从第二个阶段起，每个阶段的磨矿精选作业结束后，对该阶段最后一次精选得到的精选精矿进行钼品位检测，直至精选精矿的钼品位≥57％，从而得到高品位钼精矿和中品位钼精矿输出；对第一次精选中矿进行精扫选，再进行多次精扫精选，并对每次精扫精选得到的精扫精选精矿进行钼品位检测，直至得到钼品位＞30％的低品位钼精矿输出。本发明不仅能够满足生产高品位钼精矿的要求，又能提高钼的综合回收率。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法，包括：碎磨，配浆，铜钴混合浮选，将矿浆经过一次粗选、两次扫选，获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿；铜钴混合粗选精矿经过三次精选，获得铜钴混合精矿；然后铜钴分离浮选：铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿；铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，获得铜精矿；本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离，降低成本提升经济效益，同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。
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本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺，包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选，其特征在于：本发明的改进包括，采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程；增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别；取消了再磨机前的预先分级；处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%～31%，获得终精品位66.5%～67.3%，终尾品位7%～8.5%。优点是：1）磨矿效率提高，台时增大；2）粗螺边尾归入细粒产品处理，降低扫中磁细粒铁矿物损失；3）两段弱磁产出合格精矿，降低生产成本。4）细粒重选代替反浮选，节省药剂成本和矿浆加温能耗。
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本发明公开一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。
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本发明公开了一种水平式磁振选矿物料振动筛；包括筛箱、弹簧支撑装置、电机架、振动器、万向传动轴、联轴器、电动机；筛箱水平设置，通过8组弹簧支撑装置支撑，筛箱的侧面安装有两台通过电机架支撑的电动机；电动机的输出端通过联轴器与万向传动轴连接，万向传动轴置于筛箱内部，万向传动轴同时与筛箱另一侧面的振动器连接；电动机的输出端通过联轴器和万向传动轴带动振动器产生振动，带动箱体实现振动过程；本发明采用水平式布置，并且采用磁性压缩弹簧为振动弹簧，弹性较好，有利于整个振动筛性能的提升；本设备整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好。
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本发明公开了一种双转鼓变速卧式离心选矿机，包括组合机架，所述组合机架上设有左转鼓筒和右转鼓筒；左转鼓筒和右转鼓筒之间设有中间大圆盘；中间大圆盘上连接有中心大转轴；中心大转轴的两端分别通过左右双列轴承座连接于组合机架上；中心大转轴上设有三角皮带组合轮三角皮带组合轮与设于组合机架上的电机的驱动轮相连接；中间大圆盘的顶部设有接料环槽；左转鼓筒和右转鼓筒上设有给料分配斗。本发明双转鼓筒组合，生产能力倍增；可控变速，即从高速骤然降缓中低转速，以便减少冲洗水用量；转鼓筒用材是复合耐磨的工业增强塑料，重量轻，旋转体惯性力较小，能耗低；生产能力相高，节能省水，适合选取微细粒有价矿物的综合选收。
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本发明提供了一种铜矿选矿捕收剂该捕收剂，由丁基钠黄药、萘磺酸钠、焦磷酸、二聚酸、邻苯二甲酸酯、油酸、硫代硫酸钠、柠檬酸、丁基钠黄药、活化剂制成。该捕收剂具有药剂用量低、回收率高的特点，铜精矿品位可达15％以上，铜的回收率可达90％以上。
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本发明涉及一种从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法。本发明主要是为了生产土木建筑业和道路铺设中所用地质聚合物的原料。利用这种砂性尾矿，不仅可以通过获得商用产品来增加其附加值，而且可以减少大型尾矿坝处理中这种尾矿对环境产生的影响。
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本发明涉及一种粉石英矿的选矿提纯方法，属于矿物加工领域。将天然粉石英矿加水、pH调整剂及分散剂进行湿式擦洗，使粉石英中共生的黏土类杂质及附着于石英颗粒表面的薄膜状含铁杂质与石英颗粒选择性解离并分散于矿浆中；然后将其给入一种周期式层流离心分离机进行分选；粉石英按粒度大小依序沉淀在离心分离机内壁，微细粒黏土及含铁杂质随溢流排出。采用本发明方法可以高效分离粉石英矿中的黏土矿物及含微细粒含铁杂质，石英的回收率达到90％以上；主要成分SiO2含量≥99.5％，A12O3和Fe2O3分别小于0.3％和0.05％；且对粉石英矿的适应性好，生产线流程短，生产成本低。
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波振旋流螺旋摇床高性能选矿机,按旋流,螺旋及摇床原理工作,通过特殊结构的连接,使其优点被巧妙的积累起来,该发明具有相对体积小,处理量大,性能指标高,一次通过即可获得合格产品,使用很方便,在重选及快速浮选等方面有较高的使用价值。
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本发明公开了一种选矿用物料传输装置，机架之间设置有能够转动的传输带转辊，传输带转辊上设置所述物料传送带；链条、链条压轮、链条主转动齿轮、链条从动齿轮位于安装有传动电机的机架的内侧面；传动电机带动传动箱工作，传动箱的输出端带动链条主转动齿轮转动，链条绕过传输带转辊、链条压轮、链条主转动齿轮、链条从动齿轮。本发明整体结构简单，整体牢固，占地面积小，采用滚轮传动能耗低，噪音低，耐磨损，物料传送效率高，结构简单易操作，传动性能好，安全性高，物品转移平稳安全，而且速度快；相比传统直联式电动滚筒更易维修和更换，同时有助于降低其维修成本。
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一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其包括如下步骤：I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨精矿和石墨浮选尾矿；II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。本发明的工艺提高了从石墨尾矿中回收石墨、云母的精矿品位和回收率。
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