其他有色金属复合材料技术理论与应用

树脂组合物、使用了该树脂组合物的预浸料及纤维强化复合材料 829     

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本发明提供平衡良好地具备耐热性和操作性、制作的预浸料的粘性和悬垂性并且预浸料成型时的树脂流动少的树脂组合物，使用该树脂组合物而制作的预浸料，以及纤维强化复合材料。含有马来酰亚胺化合物、二烯丙基双酚A、和间苯二甲酸二烯丙酯聚合物的树脂组合物。将上述树脂组合物浸渍于强化纤维间而成的预浸料、将该预浸料成型而得到的纤维强化复合材料。

石墨烯和金属氧化物材料的纳米复合材料 1089     

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包括与至少一种石墨烯材料结合的金属氧化物的纳米复合材料。该纳米复合材料在超过约10C的充电/放电速率时具有为没有石墨烯的二氧化钛材料的至少两倍的比容量。

复合材料球棒的制造方法 845     

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一种复合材料球棒的制造方法,是先以发泡材料发泡成型出与一球棒同形状但体积较细小的芯材,再以预先由复合材料编织成管状的袖管套设于该芯材周面,接着将套设有该袖管的芯材置入一模具内,由该模具的一端抽真空后,再对该模具加热令该芯材膨胀,同时令树脂进入该模具内部而渗透该袖管及该芯材,以成型球棒成品。本发明可达到降低加工步骤的目的,同时制造出的球棒具有吸震的功能。

碳/碳复合材料的生产方法 1057     

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本发明涉及一种利用低熔点金属/砂组成的单向真空系统制备酚醛树脂基碳/碳复合材料的方法,利用低熔点金属或合金金属和包装材料组成的隔绝外界系统,以产生压力差及单一方向扩散效应,将系统内部的气体与碳化过程中所产生的气体排出,使系统达到假真空状态,确保碳/碳复合材料在制备过程中不受氧的攻击,而具有缩短碳化时间,降低制备成本,提高产品碳化率,低污染,操作简便,设备低廉等特点。

陶瓷复合材料制品及其生产方法 762     

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在陶瓷构件上形成一层碳膜，或在该碳膜上形 成一层金属膜，然后将该陶瓷构件同另外陶瓷构件 或金属构件相粘结从而形成一件复合材料制品。该 复合材料制品具有高的粘结强度并且几乎不会在粘 结处断裂。

纤维结晶热塑性树脂复合材料及其粒料 875     

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本发明披露了一种复合材料,其包含树脂(I),其包括10-99重量%的作为组分(A)的结晶热塑性树脂,和1-90重量%的作为组分(B)的结晶热塑性树脂,其结晶温度比组分(A)至少低10℃,和5-400重量份的作为组分(C)的纤维,按树脂(I)为100重量份计,其中组分(A)和组分(B)的含量都按该两组分总含量计算。

复合材料部件用的增强纤维结构和使用这种结构的部件 754     

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一种按单一部件编织的增强纤维结构,用于制作复合材料部件,所述纤维结构具有一个内部部分—或称芯部(72)—和一个邻近纤维结构外表面部分—或称皮层(74,76),所述纤维结构采用在其芯部使用至少一个选自双罗纹编织织物和一个多层编织织物通过一种三维编织方法而形成,而在其皮层部分,采用一种与芯部编织不同并选自多层编织织物和一个两维织物编织而成。所述纤维结构可以通过三维编织而成,在其芯部(72)使用至少一个双罗纹编织,而在其皮层部分使用一个平纹、缎纹、或哔叽型织物,皮层部分的编织是多层式或两维式。

包含复合材料阴极的阴极射线管 715     

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一种阴极射线管,具有至少一种氧化物阴极,该氧化物阴极含有一种带有阴极金属的阴极基底和电子发射材料的阴极涂层的阴极载体,该电子发射材料含有碱土金属氧化物颗粒的颗粒-颗粒复合材料,碱土金属氧化物选自氧化钙,氧化锶和氧化钡,和选自氧化钪,氧化钇和镧系氧化物的具有第一粒度分布的一种氧化物颗粒,以及选自氧化钪,氧化钇和镧系氧化物的具有第二粒度分布的一种氧化物颗粒。本发明也涉及一种氧化物阴极。

强化热可塑性树脂复合材料球拍的制造方法 1067     

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一种纤维强化热可塑性树脂复合材料球拍的制造方法,该方法是将已制成的复合材料积层材置于一成型模的底座,并利用滚压装置的滚筒将积层材压覆于成型模的型体板侧面,再将成型模的覆合板覆盖于底座上,将积层材压合定位,经成型后即制成一拍框的雏形,而接着于雏形的两肩部间组接一连接桥,并于肩部及颈部套接有强化体,再将拍框雏形整体经高温高压成型,使积层材、连接桥及强化体结合成一体,即可制成一特性极佳的拍框。

改善的湿气调节复合材料 955     

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本发明涉及改善的包含片状基材、水溶性吸湿物质和在吸湿物质的存在下聚合在基材上并可通过包含至少一种烯属不饱和单体I)和基于100重量份单体I)至少6重量份交联剂III)的单体溶液聚合而得到的吸水性聚合物的湿气调节复合材料,它们的制备方法和它们在湿气调节中的用途。

微粒子复合材料、其制造方法、固体高分子型燃料电池用催化剂和固体高分子型燃料电池 1170     

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通过包括由含有导电性碳粉末、选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)中的元素的化合物的一种以上、和含有硫(S)的化合物制作溶剂混合液的工序、和使该溶剂混合液在形成为水或溶剂的超临界状态或亚临界状态的压力和温度下进行水热反应或溶剂热反应的工序,能够得到含有选自钼(Mo)、铑(Rh)、钌(Ru)、铼(Re)中的一种以上的元素的硫化物或复合硫化物的微粒子和导电性微粒子的微粒子复合材料。

金属-CNT复合材料、生产方法及其材料 1084     

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根据本发明的第一方面，提出了一种用于生产金属‑CNT复合材料的方法。所述方法包括通过沉积涂覆有多酚或聚(儿茶酚胺)涂层的CNT来提供CNT层，并用金属填充碳纳米管层的间隙，以形成其中嵌入有CNT的金属基质。填充通过电沉积或通过无电沉积来进行。多酚或聚(儿茶酚胺)涂层通过金属离子交联，所述金属离子作为金属种子促进在填充步骤期间金属基质的粘附和/或生长。本发明的另一个方面涉及通过所述方法可获得的金属‑CNT复合材料。

动能吸收方法和动能吸收增强复合材料制品 710     

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本发明公开了一种动能吸收方法和一种动能吸收增强复合材料制品。一种增强复合材料制品包含第一板层、第二板层和第三板层。第一界面材料位于第一板层和第二板层之间。第二界面材料位于第二板层和第三板层之间。材料性能变化、几何结构变化、空间变化或其组合的指定图案被分配到在第一界面材料中确定的选定位置或分配在与第二界面材料相比在第一界面材料中确定的选定位置之间。该图案足以可测量地改变粘附性、韧性、强度、模量或其组合。该制品允许当第一、第二和第三板层从动能接收高于分离阈值的力时，通过使第一板层从第二板层和/或使第二板层从第三板层部分地分层，将载荷分配在图案上。

使用基于粉末的增材制造而生产大块金属玻璃复合材料 979     

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本发明涉及用于生产大块金属玻璃复合材料的方法，其中大块金属玻璃复合材料具有至少两个相，其中第一相是大块金属玻璃，并且其中至少一个其它相选自由晶体金属、金属玻璃、非金属玻璃和陶瓷组成的组。本发明的特征在于该生产是使用基于粉末的增材制造方法进行的。

在气相反应器中合成硅-碳复合材料 887     

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本发明提供了制造硅‑SiC复合材料粉末的方法，其中将气体料流I和同轴气体料流II送入到热壁反应器中，气体料流I含有SiH₄、Si₂H₆和/或Si₃H₈和至少一种选自乙烯和/或乙炔的烃，同轴气体料流II含有氢气，其中气体料流II相对于气体料流I形成夹套料流，并使至少气体料流I在900℃至1100℃的温度下反应，并随后在热壁反应器的出口处将反应混合物冷却或使其冷却，并将粉状反应产物与气态物质分离。

用于制造热塑性复合材料预成型坯件的单元和方法 982     

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本发明涉及热塑性复合材料预成型坯件的制造，该预成型坯件意图被热成型。单元包括：可移动支撑件(16)和多个储存区域(18、20、22、24)，所述储存区域用于储存多个由热塑性复合材料制造的结构元件；以及转移和连接装置(35、36、46、48)，用于将所述结构元件转移到所述可移动支撑件，且将所述结构元件彼此连接。可移动支撑件被沿行进方向D相继地驱动平移，所述储存区域相对于所述可移动支撑件被侧向地布置。上述转移和连接装置沿与所述行进方向D大体垂直的转移方向将所述结构元件转移到所述可移动支撑件上。

0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 1117     

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本发明利用以下步骤：使用热塑性薄膜带作为经纱并使用高强度细丝作为纬纱来编织织物；在经纱熔融的温度下对织物进行热压缩，来制备在卷绕单向纱线预浸料的卷绕辊的轴向方向X上相互平行地排列有高强度细丝并且浸渍树脂的0°单向纱线预浸料。同时，本发明通过将上述0°单向纱线预浸料和通过传统整经方法制备的90°单向纱线预浸料同时并连续地供应到热压辊并在其上进行热压缩来制造多轴预浸料复合材料。根据本发明，能够连续地制造多轴预浸料复合材料，其中，层叠两个以上单向纱线预浸料，并且相邻层叠的两个单向纱线预浸料中的一个包含高强度细丝，该高强度细丝的取向方向相对于包含在另一个单向纱线预浸料中的高强度细丝的取向方向形成90°的倾角。

用于通过将加载浆料加压注入到多孔模具中来制造陶瓷复合材料部件的方法 973     

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一种制造复合材料部件的方法，所述方法包括以下步骤：·将含有耐火陶瓷颗粒(1500)的粉末的浆料(150)压力注射入纤维结构；·使得通过纤维结构(10)的浆料(150)的液体(1501)排出，同时将耐火陶瓷颗粒的粉末保持在所述结构内，以获得加载有耐火陶瓷颗粒(1500)的纤维预制件(15)。注入工具包括由多孔材料(110)制造的模具，其具有内部放置纤维结构的内部壳体(113)，所述浆料(150)经由存在于注入工具中并通向由多孔材料(110)制造的模具的内部壳体(113)的至少一个注入端口(134)注入所述纤维结构(10)。所述工具还包括由刚性材料制成的外室(130)，多孔材料制成的模具(110)被保持在该外室中，当在压力下注入浆料(150)并且在排出所述浆料的液体(1501)的同时，浆料的液体(1501)经由存在于刚性材料制成的外室中的至少一个出口(135)排出。

多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件 1210     

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本发明提供一种多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件，所述多轴混炼机可以充分发挥在具有小孔的盘形件中的小孔前后起作用的拉伸流动作用。本发明的多轴混炼机在滚筒内具备多个混炼螺杆和盘形件，盘形件在与混炼材料的投入部相比更靠下游处将滚筒内分隔，并且具备：多个轴贯穿部，各混炼螺杆的旋转轴以自由旋转的方式贯穿其中；和大量的小孔，所述大量的小孔穿设于这些轴贯穿部的周围，成为混炼材料的流路。本发明的纳米复合材料的制造方法包含使用所述多轴混炼机将纳米颗粒作为树脂添加剂投入的工序。本发明的盘形件具备所述轴贯穿部和所述大量的小孔。

用于橡胶增强的有机-无机复合材料、其制备方法和包含其的轮胎用橡胶组合物 752     

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本公开涉及一种用于橡胶增强的有机‑无机复合材料、其制备方法和包含其的轮胎用橡胶组合物。根据本公开的用于橡胶增强的有机‑无机复合材料在橡胶组合物中表现出优异的分散性以及增强效果，因此，可以适合用于需要高效率和高燃料效率特性的生态友好轮胎。

用于预知复合材料中缺陷的制造控制系统和逻辑 1024     

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提出了用于复合材料结构的制造控制系统、用于组装/操作这种系统的方法以及用于预测和改善纤维增强聚合物面板中的空隙状况的传递模制技术。一种用于形成复合材料结构的方法包括接收指示纤维基预制件位于模具腔内的启动信号，以及传送命令信号以将加压树脂注射到模具中以引导模具腔内的树脂流动并且浸渍纤维基预制件。电子控制器从附接至模具的分布式传感器阵列接收指示模具腔的内部表面上的离散位置处的压力和/或温度的信号。控制器确定校准基线值与每个离散位置的压力和/或温度值之间的测量偏差。如果相应测量偏差中的任何一个超过校准阈值，则生成空隙信号以标记所检测空隙状况。

利用天然高分子纳米纤维水分散液的具有得以提高的机械物性的生物降解性复合材料及其制备方法 944     

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本发明涉及包含天然高分子纳米纤维的水分散液、二羧酸或者其衍生物以及二醇并进行聚合而制备的生物降解性复合材料，上述天然高分子纳米纤维的水分散液包含选自甲壳素纳米纤维及纤维素纳米纤维中的一种以上。本发明的生物降解性复合材料的特征在于，具有优秀的生物降解性及机械物性。

由混纺纱线增强的薄壁复合材料产品以及用于制造这种产品的方法 1002     

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本发明涉及一种由纱线增强的薄壁有机基体复合材料产品（30），所述纱线包括混纺纱线（20），所述混纺纱线（20）具有芯（21）和覆盖所述芯（21）的覆盖物（22），所述芯（21）由密度小于1500 kg/m3的第一材料制成，所述覆盖物（22）由第二材料制成，所述第二材料不同于第一材料并且具有大于25 GPa的纵向杨氏模量，并且所述复合材料产品（30）具有至少一个具肋面，所述肋（33）至少部分地由所述混纺纱线（20）产生。

预浸料及碳纤维强化复合材料 882     

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本发明提供可获得模式I层间韧性和模式II层间韧性、抗拉强度优异的碳纤维强化复合材料的预浸料、以及碳纤维强化复合材料。一种预浸料，其包含下述构成要素[A]～[C]，并且满足条件(I)和(II)。[A]：碳纤维[B]：环氧树脂[C]：[B]的固化剂(I)：通过X射线光电子能谱法测得的[A]的表面氧浓度O/C为0.10以上。(II)：使[B]和[C]固化而获得的固化物包含具有分子各向异性的树脂区域，上述具有分子各向异性的树脂区域在正交尼科尔棱镜状态下的偏光光学显微镜观察中显示干涉图案。

能用于形成复合材料的光固化性组合物 1138     

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通过使含有如下的组合物光致固化来形成复合材料：一种或多种氰基丙烯酸酯、大量的一种或多种填料(特别是，不透明和/或纤维状填料，例如碳纤维)以及特定的光引发剂体系。所述光引发剂体系可以包含，例如，与当暴露于光时生成酰基自由基的酰基锗烷或其它光致裂解性化合物组合的茂金属化合物例如二茂铁。可以实现这样的组合物的完全、深度固化以提供具有改进的机械性质的复合材料，即使由于填料的存在，用以引发固化的光可能不能够穿透组合物的全部深度也是如此。

制造用于涡轮发动机的由复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机定子叶片的扇体的方法，以及包括由所述扇体所组成喷嘴或定子叶片的涡轮机或压气机 1010     

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本发明涉及单叶片的叶片，其中每个叶片具有内平台（114）、外平台（116）和叶片（118），并且通过一体的纤维坯体的三维编织获得它们，成形纤维坯体以获得一体的纤维预制件，并且用基质致密预制件以获得由复合材料所制造的叶片，该叶片形成带有内平台和外平台的一体部件。将多个叶片组装和连接在一起，以形成由复合材料所制造的涡轮机喷嘴或压气机定子叶片的多叶片扇体。

包括由基于两阶段交联的聚氨酯的纤维复合材料构成的加固件的混杂组成部件 737     

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本发明涉及包括由基于两阶段交联的聚氨酯的纤维复合材料制成的局部加固件的混杂组成部件，更具体地，涉及此类混杂组成部件的生产。本发明的目的是详细说明一种技术，所述技术使得可能以成本有效方式实现利用纤维复合材料对金属部件的局部加固，以便从而获得混杂组成部件。根据本发明的方法的基本概念是使用特定的聚氨酯配方，所述聚氨酯配方在第一交联反应中可以被转化为热塑性聚合物并且稍后在第二交联反应中完全交联以提供热固性基质材料。所述热塑性聚合物的特征在于与金属表面的良好粘着。所述金属可以经受与所附着的热塑性材料的进一步成形。所述聚氨酯随后被热固性地固化并且达到其最终刚度。

铝系复合材料及其制造方法 989     

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一种铝系复合材料，包括铝母相(1)和铝母相中分散的棒状或者针状的碳化铝分散体(2)。一种铝系复合材料的制造方法，包括混合纯度99质量％以上的铝粉末和棒状或者针状碳材料，并且压制并成型获得的混合物以制备压粉体的步骤。制造方法还包括在600℃至660℃加热压粉体以使碳材料与铝粉末中的铝反应，从而在铝母相中分散碳化铝的棒状或者针状分散体的步骤。

复合材料提升门 925     

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一种复合材料提升门系统，其包括具有增强通道结构的内部板构造。结构性复合材料加固件结合至内部板的需要额外强度之处以满足预定的性能要求。在需要附加结构之处未使用钢材或者使用最小化的量的钢材，并且在应用额外的紧固件之前使用粘合剂使结构性加固件结合就位。

由纤维复合材料构成的轴承支撑件 799     

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公开了一种轴承支撑件(1)，包括设置在所述轴承支撑件(1)中的至少一个滑动轴承(4)和/或至少一个滚动轴承(6、8)，其中，所述轴承支撑件(1)由纤维‑塑料复合材料(10)形成，并且包括滑动轴承(4)的一体形成的滑动表面(12)和/或用于滚动轴承(6；8)的滚动元件(18)的滚道(16)，其特征在于，所述纤维‑塑料复合材料(10)具有在滑动轴承的滑动表面和/或滚动轴承的滚道(16)的区域中空间定向的滑动纤维(14)嵌入其中的基质，以及还公开了一种用于制造这种轴承支撑件(1)的方法。