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本实用新型公开一种选矿试验四分法分样器，其包括漏斗、收样器、支架，收样器由4个中空方形格组成，收样器中心处上方，即4个中空方形格交接处的上方开有定位孔，漏斗的出料口放置在定位孔内并与其相配合，将矿样均分成4份，漏斗放置在支架上；本装置可以使矿物等量均匀的缩分，从而使分样的结果更加准确；不需操作者处理每次缩分的另一半矿物，较传统矿样缩分过程更加方便快捷。
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本实用新型提供了一种用于选矿厂的高效破碎机，其特征在于：机体顶端左侧设置有进料口，机体底端右侧设置有细料出口，机体中心位置设置有转轴，转轴上部、下部分别设置有转子，转子上通过螺栓固定有若干研磨体，转轴底端通过皮带连接驱动电机，机体上部、下部相应转子位置设置有衬板，相邻衬板之间倾斜设置有筛网，筛网底端设置有粗料出口，该设备结构合理规范，实用方便，通过在转轴上集成两个转子以满足不同粒径的破碎效果，能通过单台破碎机进行破碎以得到粗料和细料，能有效的节约能源，缩小投资。
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本实用新型公开了一种选矿厂屋用热水循环装置，涉及水循环技术领域，解决了现有技术中热水循环装置易损坏导致实用性低的问题，其技术方案要点是：包括热水器、与热水器进水口连接的进水管和与热水器出水口连接的出水管，所述出水管中部设有第二阀门，以及端部连接有循环管；所述循环管端部设有第一阀门，以及远离第一阀门的端部设有水泵；所述热水器内部设有与其电性连接的控制器；所述控制器信号输出端与第一阀门、第二阀门和水泵的信号输入端电性连接；达到降低成本和提高实用性的目的。
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上动型隔膜跳汰机选矿机。目前国内市场上的跳汰机绝大部分为隔膜跳汰机，包括下动式跳汰机，梯形跳汰机，侧动式跳汰机，旁动式跳汰机等等，均采用橡胶隔膜作为鼓动水流产生波动的媒介。本发明的组成包括:机架（10），在所述的机架上安装有跳汰室（8）、隔膜室A（12）、隔膜室B（13），摇臂（4）与所述的隔膜室的橡皮隔膜（6）通过连杆（5）连接，所述的摇臂的中间部位与所述的机架铰接，传动装置（1）固定在所述的机架上，电动机（2）与所述的传动装置连接，所述的传动装置与所述的摇臂连接，所述的跳汰室与网室（7）连接。本发明用于矿石的跳汰清选。
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本实用新型公开了一种选矿用打散装置，包括底座盘，所述底座盘为圆形环结构，且底座盘顶部外壁焊接有倾斜成环形分布的支撑柱，所述支撑柱顶部外壁焊接有同一个水平放置的安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有打散筒和电机座，所述电机座顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述打散筒为水平放置的圆柱筒结构，且打散筒一侧外壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均焊接有轴承。本实用新型环形盘交错分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得矿物不会被挤压成圆饼状，并且使得受到挤压的物料再次被粉碎，弹簧伸缩，将物料挤压在交错分布的环形盘上，使得块状的物料被弹簧挤成小颗粒状，小颗粒的物料被弹簧挤碎。
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一种选矿试验专用多工位过滤装置，包括过滤箱、抽滤泵、排水阀、漏斗、上滤塞、玻璃试管、滤膜和下滤塞，所述的过滤箱设置在底部，抽滤泵设置在过滤箱的左侧并与其左面上部连接，排水阀设置在过滤箱的右侧面底部，下滤塞设置在过滤箱的上面，玻璃试管设置在下滤塞的上部，滤膜设置在玻璃试管内侧底部，上滤塞设置在玻璃试管的上部，漏斗设置在上滤塞的上部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置采用了多工位负压过滤的结构，整个装置简单紧凑，经济实用，可以大幅度提高对矿浆样品的化验数量，在降低工作人员的劳动强度同时，提高了生产效率，增加了企业的收益。
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本发明涉及一种低品位难处理白钨矿的选矿方法，应用本发明可以从含方解石、萤石的低品位难处理白钨矿石中获得钨精矿。本发明包括矿石准备与磨矿、摇床重选及再磨、浮选脱硫、粗选、扫选、精选步骤，本发明开发了新型抑制剂YFW‑12，该抑制剂能够降低捕收剂在方解石、萤石表面的吸附量，而不会影响捕收剂在白钨矿表面的吸附，对方解石、萤石具有选择性抑制能力，同时药剂无毒、成本低。开发了新型捕收剂BF‑01，该捕收剂捕收能力强，对环境适应性好。利用两种药剂能够实现含方解石、萤石的白钨矿的高效利用，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种有色金属选矿药剂用合成反应装置，包括药剂储罐，所述药剂储罐的底部设有混合机构，所述混合机构包括齿轮轴，所述齿轮轴的顶端与药剂储罐的底部焊接固定，所述齿轮轴穿过矩形板三与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与电机的输出轴上固定安装的第一齿轮啮合，所述电机的底座通过螺栓固定安装在矩形板二上，所述矩形板一位于矩形板二上部对应位置与矩形板三的两端焊接固定，所述药剂储罐的侧壁两侧对称安装有第一支护机构和第二支护机构；结构合理，装置造价成本体，便于推广和普及，实用性强，药剂混合均匀，而且密封效果好，有益于避免药剂飞溅造成环境污染和药剂对浪费。
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一种铁多金属矿的选矿工艺，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁；通过该流程选别获得铜精矿铜品位21.47％，铜回收率91.18％；铜精矿中含银188g/t，银回收率76.24％；锌精矿锌品位42.80％，锌回收率48.90％；铁精矿铁品位67.49％，铁回收率63.38％。
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本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。
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本实用新型公开了一种选矿加工重选水力分级机矿槽结构，第一滑杆与第二滑杆具有共同的中心线，第一滑杆穿过第一滑套，第一滑套固定在第一滑杆座上，第一滑杆的前端与连杆的后端铰接，第一滑杆的后端固定有圆盘形的第一弹簧板，第一弹簧板通过弹簧与第二弹簧板相连接，第二弹簧板固定在第二滑杆的前端，第二滑杆穿过第二滑套，第二滑套固定在第二滑杆座上，第二滑杆的后端与连接板相连接，连接板固定在分选箱的前端，分选箱为上端、后端开口的盒形结构，分选箱底板的上表面上设有Y形的沟槽，分选箱底板的四个角上均固定有第三滑套，第三滑套与导向杆相适配，本实用新型能够有效改善重选水力分级机的分选效果。
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一种从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法，属于矿物加工技术领域。将高炉布袋除尘灰用隔渣筛去除一部分低品位粗粒级废料，细粒级产品自流入泵池，加入分散剂后由泵打入螺旋溜槽进行分选，螺旋溜槽的精矿产品进入第一环形摇床，经分选后可以获得合格的铁精矿产品，第一环形摇床的尾矿I直接自流入尾矿压滤机；螺旋溜槽的尾矿产品进入直线振动筛，筛上产品为合格的碳精矿，筛下产品进入第二环形摇床，第二环形摇床的精矿产品返回至第一环形摇床进行再选，尾矿产品II进入尾矿压滤机，压滤机的滤液作为选厂循环水使用。本发明对含高炉布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，这对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。
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一种硫化铜矿选矿浮选剂，由下列重量份的原料制成：棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5；本发明浮选剂pH值稳定，发泡性好，泡沫稳定，凝絮效果好，对硫化铜的捕收性能好，铜的产率高；药剂选择性好，对其他矿物抑制性好，铜的品位高，适用于硫化铜矿浮选；本发明的活化剂，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够提高铜的产率和品位。
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本实用新型公开了一种新型高效节能选矿用浮选机，包括机体，所述机体底端的四角均固定有基座，所述机体的顶端连通有入料壳，所述机体内部的底端安装有电机，所述电机的电机轴与轴杆连接，所述轴杆的外壁安装有螺旋叶，所述机体的内部安装有气板，所述气板的内部穿透有轴孔，所述气板的顶端开设有气孔，且气孔开设有多组，所述机体右侧的顶端开设有出沫孔，所述机体右端的中部安装有收集箱，所述机体的左端安装有支架和第一气罩，所述支架的顶端安装有第二气罩。本实用新型通过轴杆上安装有螺旋叶，螺旋叶产生的漩涡使矿浆更好的混合，在矿浆混合时可以大大提高混合的效率，从而产生更多悬浮泡沫，利于后续对金属物的分离。
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本发明公开了一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，步骤包括：⑴细磨后选择性分散絮凝磁选：将微细粒钛铁矿进一步细磨后，与药剂FX‑3混合搅拌，实现选择性分散絮凝，而后给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选；FX‑3用量不低于500g/(t原矿)，其质量比组分为：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纤维素、40％～70％氟硅酸钠。⑵脱硫后微波短流程浮选：对磁选精矿进行常规浮选脱硫，脱硫尾矿用设备MT‑2进行微波处理，而后进行低药剂用量、短流程浮钛。MT‑2为自主研发，工作功率为2500W～3600W，工作频率不超过750MHz。本发明的新工艺，可有效实现微细粒钛铁矿的回收，而且药剂用量小、成本低、流程短、便于操作实施。
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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。
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本实用新型公开了一种选矿物料加工车间消音降噪装置，包括框架和设置在所述框架内的消音降噪组件；所述框架的一侧设有连接板一，另一侧设有连接板二，所述连接板一上设有卡槽，所述连接板二上设有与所述卡槽配合的卡柱；所述消音降噪组件包括依次设置的外固定板、消音棉层、聚酯纤维吸音层、波形反射板和内固定板。本实用新型组装方便，消音效果好。
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本发明公开一种尖缩型离心选矿设备，包括中心给矿管、离心转鼓、分流槽、截流槽、中空轴旋转平台、外壳、精矿槽、尾矿槽、驱动电机、中空轴、机架；离心转鼓、截流槽、中空轴旋转平台、精矿槽、尾矿槽设置在外壳里面，离心转鼓位于外壳内部中心，中心给矿管从外部穿过外壳与离心转鼓底部正对，离心转鼓四周均匀设置分流槽，分流槽末端设置截流槽，分流槽出口处设有精矿槽，截流槽出口处设有尾矿槽，离心转鼓设置在中空轴旋转平台上，中空轴旋转平台与中空轴连接，中空轴与驱动电机连接，驱动电机设置在机架上；本发明环保、高效、节能、自主连续地对精尾矿进行排放，效率高、成本低，适宜于微细粒矿物的高效选别，实现资源可持续发展。
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本发明涉及一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法。其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下：a）首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线；b）采用KT566型挠性剑杆织机，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构；c）将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理，其上辊温度为：180℃-240℃，下辊温度为：160℃-230℃，入布速度为1.6—1.8米／分；d）经过裁剪缝纫形成过滤袋。本发明的双层斜纹组织既有良好的过滤效果，又有很好的耐磨效果，使用寿命比现有的滤袋提高了一倍。
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本发明涉及一种磁铁矿——赤铁矿型酸性混合 矿的方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：一段强磁选、二 段强磁、对磁选精矿进行螺旋溜槽重选、对中矿和尾矿进行摇 床重选，得品位为63～65％的精矿。通过先选出磁铁精矿，再 选出赤铁精矿及嵌布在脉石中的铁矿，不仅使精矿品位由磁选 的47％经重选后提高到63～65％，而且使宝贵的铁矿资源得 到充分、有效地利用，同时还提高了经济效益，解决了现有技 术用磁选难于获得高品位磁铁精矿，用反浮选难于提高赤铁精 矿品位，使尾矿含铁高，回收率低，资源浪费严重等问题。为 选别磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿找到了一条行之有效、经 济实用、精矿品位高、回收率高、合理利用资源的有利途径。
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本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法，具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿，矿石中锰矿物含量低于11%，锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿，其它金属氧化物主要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英和含锰高岭土，硬锰矿的嵌布粒度较微细，主要粒度范围在0.005~0.16mm之间，软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利，主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿，使用全量进入高梯度磁选机，采用一粗一扫选别，粗选采用1.0T的选别磁场强度参数，扫选采用1.2T的选别磁场强度参数，一次可产出锰精矿产品，抛出尾矿，完成低贫锰矿选别，工艺简单、有效，当原矿锰品位6.16%～6.63%时，锰精矿产率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高选别指标。
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本发明公开了一种提高筛分效率的选矿物料振动筛，本设备整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本。其中，筛箱的底部为筛板，筛板中设有筛孔，所述的筛孔由上部的直孔段和与此直孔段相连接的上小下大的下部弧形孔段构成；本发明的筛板既能保证筛板的筛孔形状为倒漏斗形，又可保证筛板的强度、耐磨度及开孔率。采用上述形式的筛板，延长了筛板的使用寿命；使筛分效率提高3%，降低系统循环负荷。
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本发明公开了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括：将原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，并通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；将碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；将筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，得到粗粒石榴石精矿产品；将筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。本发明不仅能减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能有效提高石榴石精矿的整体回收率。
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一种密隙高效聚酰胺选矿用细筛筛片,属于铁选湿式细粒级筛分设备领域。包括由筛条、筋骨、边框和立筋组成的402mm×120mm矩形筛面,矩形筛面长度方向上用筋骨竖向等分成18个组格,每组格中设置120个筛隙,在筛隙的上口部设有一高0.10mm的直线段,直线段的下方是不对称的筛隙间角,筛片的两长边上棱角处,一边呈凹直角,另一边呈凸直角,在长边框立筋上各设有五个垂直于立筋相互对称等距的定位支承用孔,在孔中心线位上的组格筋骨下端有间断凸台。本实用新型采用聚酰胺材料做筛片,与塑料筛片相比,抗压、抗拉强度高,耐磨性好,使用寿命长。本筛片的透筛率为13.2%,是塑料筛片透筛率的2.2倍。
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本实用新型涉及一种选矿高频细筛，其底盘的上端连接有第一触片，所述转轴的侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内壁连接，多个所述滑块的外侧壁套接有圆盘，所述筛网的下端连接有安装在箱体内侧壁的挡板，所述活塞杆的另一端插接有安装在箱体上端的套筒，所述活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与垫板的下端连接，第二弹簧的另一端穿过套筒与箱体的上端连接，所述垫板的上端连接有凸轮，本实用新型具有结构简单、分离效果佳、节能环保等特点，具有很强的实用性。
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一种微细粒级选矿螺旋溜槽,包括支架、给矿槽、截矿槽、接矿斗和螺旋溜槽体,螺旋溜槽体包括底板部分、表面选别面部分、压板、螺栓,表面选别面部分采用类地毯似的绒状选别表面,底板部分用玻璃钢、木材和橡胶中的任一种材料制作,表面选别面部分由耐磨橡胶、聚乙烯、锦龙、塑料等高级耐磨材料组成,通过压板、螺栓将表面选别面部分固定在螺旋溜槽体底板部分上,当表面选别面部分磨损了,不需维修,将旧的选别面换下来,而螺旋溜槽体底板、支架、给矿槽、截矿槽、接矿斗等其他部件均不需更换。能有效回收0.037～0.01mm微细粒级金属矿物,可以提高螺旋溜槽的处理能力,可以调节本身参数以适应给矿性质波动。
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一种矿山机械用组合型多级选矿装置，包括底座、支撑柱、连接柱、支撑板、筛网盘、漏斗、连接杆、减震弹簧、振动电机，支撑柱安装于底座和支撑板的顶部，连接柱则滑动安装于支撑柱的内壁处，支撑板则安装于底座的顶部，通过限位槽、限位块、定位槽、螺杆和定位盘的设置关系，可以使得其连接柱在支撑柱的内壁进行移动，这样便于改变其支撑板之间的间距，同时利用其连接块、卡槽、连接槽、活动槽、挤压弹簧和卡块的设置关系，可以对支撑板处的筛网盘进行拆装作业，这样便于对筛网盘处的矿料进行回收。
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