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本发明涉及一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法,将品位45.00～50.00%的钛精矿磨细至粒度小于0.074mm的占60～80重量%,加入钛精矿重量的8～20%水、3～5%的粘结剂硅酸钠、10～20%焦碳、1～5%添加剂硫酸钠、1～3%添加剂铁粉、3～5%添加剂氯化钾,制成直径为10～15mm复合球团,再经微波干燥,微波加热还原,选矿分离,制取品位达60%～70%的初级富钛料。由于钛精矿属于强吸波体,微波加热升温速度快,有利于提高生产效率,采用复合添加剂,还原温度降低80℃～120℃、初级富钛料钙镁等杂质酸溶性好,初级富钛料品位高。
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本发明公开了一种花岗岩型矿石的分离方法，具体为：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。
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本发明涉及一种往复式对极永磁磁选机，包括机架部分、选矿部分和传动部分，选矿部分设置在机架部分的上部，传动部分设置在机架部分的下部。往复式对极永磁磁选机的磁场为两极集中磁场，磁选介质采用横向排列的介质棒，介质棒之间可以产生梯度磁场，在选矿时，矿浆为自然流动状态，在流动过程中可以让矿浆与磁介质充分接触，可有效地避免磁性矿的漏选，做到了速度快，回收率高，不漏选。
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本发明是关于用铁矿粉做原料生产高含量的铁 红的方法，其工艺是对普通铁矿粉进行选矿提纯得到TFe71.5%以上、SiO20.3%以下的高纯铁矿粉，将此矿粉焙烧，温度范围在50℃至1000℃，最终得到含Fe2O398%以上的铁红，再经球磨加工达到用户所需的粒度要求，由于矿粉经选矿提纯，使此产品质量稳定含杂率极低，适用于高档磁性材料食品医药及军工产品要求。
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本发明为有色金属尾矿的处理提供了一种回收方法,主要特点是采用挖坑——注水——搅拌——抽提尾矿浆——球磨——浮选——新尾矿排放利用的工艺流程,具有便于进库施工安装,不需修建搅拌池,不需新建选矿厂,可利用闲置的选矿设备,减少尾矿处理量,提高入选尾矿的品位,提高回收率和尾精矿品位,具有投资小、便于企业开发回收,使大量沉睡的有色金属矿得以开发利用,本发明特别适合于关闭的有色金属矿山采用。
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本实用新型公开了铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置,包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、沉降池和浓密机,选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口;浓密机上连接的溢流管接入沉降池,沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口,沉降池的出水管通向选矿厂内;浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐,浓密机另一侧的输出管道接入尾砂脱水装置,尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管,所述回流管接入浓密机的进料口,尾砂脱水装置一侧设置有高架输送带,高架输送带的输出端对向尾砂干堆场。本实用新型使得尾矿体积量减少,使尾矿库的服务年限延长一半以上,解决了新建尾矿库占用大量土地问题,同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺,起到自然净化、循环利用的作用。
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本发明涉及从含亚铁离子的酸性水溶液中提取铁的方法。首先将酸性进料溶液输送到流化床反应器以优选通过微生物(嗜铁钩端螺旋菌)将亚铁离子氧化得到铁离子,随后将得到的溶液引入到选矿机以使含铁离子的化合物从溶液沉淀出来得到固体物质。收集终产物,即含铁离子的固体物质。在该方法中,使待处理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通过流化床。此外,提出了用于实施所述的铁提取方法的装置。微生物的载体可以是活性炭。
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一种磷矿反浮选工艺包括以下步骤：先将浓硫酸直接加入选矿厂生产的磷精矿中，使浓硫酸和磷精矿反应生成磷酸，然后将磷酸和未反应完的硫酸即硫磷混酸共同作为原矿中磷矿物的抑制剂，最后使未反应完的磷精矿和硫磷混酸一起进入反浮选工艺中又得到磷精矿产品。本发明将磷酸和未反应完的硫酸（混酸）共同作为磷矿物的抑制剂，未反应完的磷精矿产品（指的是硫酸与选矿厂生产的磷精矿产品进行反应生成磷酸后未反应完的磷精矿产品）和硫磷混酸再一起进入反浮选工艺中又可以得到磷精矿产品。本发明工艺在不增加成本的条件下采用选矿厂现有设备和原材料进行组合抑制剂制备加工，在降低药剂用量、不堵塞工艺管道的前提下，可以获得到更好的选矿指标。
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提供了一种复杂铅锌矿山同一矿床、不同矿带、不同岩型综合开发技术，目的是减小采选协调难度，提高回采率、降低贫化率；增加选矿能力及回收率；使生产稳定高效运行。所述不同矿带、不同岩型综合开发，是将采场矿石据矿带不同、贫富差异、不同岩型、不同氧化划分若干区域，并及时更新；对划定区域矿石开展选矿研究，确定最佳工艺标准，最终形成包含分采顺序、原矿地质、工艺矿物、结构构造、选矿标准的三维模型。准确了解矿石、优化矿山“三率”，使复杂铅锌矿山回采率提高1％；贫化率降低3％；铅锌综合回收率提高10％以上。产生较大经济效益，具有借鉴和推广价值。
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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺,包括下述步骤:(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目,(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约<10微米;(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20%;(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土;本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单,该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。
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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。
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本实用新型公开了一种采选一体式海底采矿船，包括采选平台，在该采选平台上从后到前依次设置有定位系统、机舱、选矿系统、采矿系统；所述选矿系统包括依次连接的滚筒筛、若干分矿筒、与分矿筒对应的螺旋溜槽组，所述螺旋溜槽组包括粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽，在螺旋溜槽组下方设置有矿浆池；所述机舱包括舱内机舱和甲板机舱两部分，动力系统于甲板机舱内。本实用新型适用于海底砂矿的采矿和选矿一体化作业，具有布置紧凑、设备密度大、甲板面积大、抗风浪能力强的特点，能用于离岸1～20km以内海域。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。
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本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时将采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。本发明是在现有的磁选矿干式磁选工艺后进一步精细磁选，它采用了除尘风机（32），重力方向矿粉运动分离由上而下，模拟水浮力风洗矿渣分离的磁铁矿多级磁选工艺。本发明节约了水资源，降低了地质资源消耗；降低了生产成本无需建造尾矿坝；无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；针对不同水分含量的矿采用了自重力和热风烘干，模拟水浮力风力磁选系统，使风洗干选工艺达到了无缝全覆盖强弱磁矿矿种的最佳工艺。
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本实用新型具体为一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统，解决了现有破碎系统存在的生产规模小，效率低，系统调节范围小，成本高，对复杂多变的矿石性质适应性差，选矿生产过程中波动大的问题。一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统，包括Ⅰ系统，Ⅰ系统包括第一粗碎系统、第一中碎系统、第一细碎系统、第一粗碎胶带运输机、第一中碎胶带运输机；还包括Ⅱ系统，包括第二粗碎系统、第二中碎系统、第二细碎系统、第二粗碎胶带运输机、第二中碎胶带运输机；第一细碎系统出料口和第二细碎系统出料口通过细碎胶带运输机与选矿系统相连接。本实用新型生产规模大，系统调整范围大，可根据矿石性质的变化，选矿系统生产设备状况，大调、中调和微调。
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本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂，所述助剂包括如下重量份数的原料：酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中，黄金的溶解速度明显加快，溶解时间大大缩短，提高了黄金的生产效率，提高场地使用效率，对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益，适合大规模推广。
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一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。将从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿，不进行浓缩和磨细，直接送入选矿设备，选矿工艺为一粗一精两扫，同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。最终形成的尾矿由于没有经过磨细，粒度较大，可以用于井下填充，有效利用了尾矿资源。
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本发明公开了一种品位45%-60%的氟碳酸铈矿浸矿工艺，包括如下步骤：（1）将氟碳酸铈矿在200-250℃下烘烤2-3小时，（2）将烘烤后的氟碳酸铈矿在350-450℃明火灼烧4-6小时，（3）将灼烧后的矿熟矿在1.5-2N盐酸体系下反应2-3个小时，得到部分稀土料液和余渣，（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在2-3N液碱体系下反应4个小时以上，（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，（6）将此渣在2.5-3N盐酸体系下反应1.5-2个小时，得到稀土料液和铈富集物。通过本发明，实现了浮选矿的完美浸取，同时完成了对低品位氟碳酸稀土矿的完美浸取工艺突破。浮选矿中镨钕浸出收益达到98%以上，远高于原有浸取水平，同时回收利用了尾矿及废矿。使稀土冶炼分离企业使用浮选矿的综合经济效益将大大提高。
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本发明公开了一种简易高效干式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，选别介质为空气。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一侧生成“磁团聚体”和“磁链”，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”，进而显著提高磁选选别能力。用本发明处理铁品位为27.36-49.58％、粒度75μm以下占70-86％的铁矿时，获得铁品位≥59.85％、铁回收率≥73.52％的铁精矿，使现有干式磁选铁矿的选别指标得到大幅度改善。
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本发明涉及选矿技术中一种提高银回收率的浮选工艺,它解决的技术问题就是现有浮选工艺,银的回收率的较低或者虽然银的回收率提高了,但铅精矿主品位又下降的问题。本发明所述提高铅中银回收率的分步浮选工艺,是在选铅步骤前有一快选步骤,在该步骤中,以把目的矿物银、铅浮出。上面所述分步浮选工艺,在快选银铅时,矿浆pH值最好为10.0-12,优选10.5-11.2。在选铅时,矿浆pH值最好为11.0-12.7,优选12.2-12.5。本发明提供了一种铅银选矿指标同时都好、经济效益高、易控制的提高铅锌硫化矿伴生银回收率的浮选工艺。本发明也同样适用于其它含有伴生独立银矿物的多金属硫化矿银的回收。
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本方法是关于硅砂浮选的新工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预处理,使硅砂颗粒能充分与浮选药剂作用,提高长石和石英的分选性。浮选采用本发明确定的新的浮选药剂,不用酸做浮选介质,而是在碱性介质中浮选,解决了含酸浮选矿废水对设备的腐蚀和对环境污染的问题。选矿废水循环使用,减少了选矿用水的消耗。本方法的工艺流程见附图。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。
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本发明涉及一种选矿设备,具体涉及一种铁矿干选机,提供一种处理量大、费用低、利润高、不用水、又环保、直接选出达到国家标准的铁精粉的铁矿干选机,在框架结构的本体上,设置有上下两层选料装置,上层为一级初选装置,在由强磁滚轮和从动轮带动的中速环形皮带之间设置有强磁场,在所述中速环形皮带下方设置粗料斗,在所述粗料斗下方,设置二级精选装置,即在由弱磁滚轮和从动轮带动的高速环形皮带之间设置有弱磁场,在所述高速环形皮带下方设置精料斗,在皮带运动方向的前端下部与精料斗并排设置低品位料斗,可解决报废尾矿中尾沙再利用,解决超贫铁矿的选矿问题,使国家资源得到充分利用,沙山变绿洲,改善生态环境,经济效益显着。
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本发明提供了一种立环高梯度磁选机液位控制系统，立环高梯度磁选机包括选矿腔、尾矿斗和液位箱，尾矿斗与液位箱通过液位采样管连通，选矿腔设置有安装原矿阀的原矿管，尾矿斗设置有安装尾矿阀的尾矿管，液位控制系统包括原矿支路、尾矿支路、液位传感器和控制器、原矿支路与原矿管并联设置，尾矿支路与尾矿管并联设置，液位传感器为非接触式传感器，安装在液位箱的上方，原矿支路和尾矿支路上均设置有阀门，阀门以及液位传感器均与控制器电连接。本发明突破了在立环高梯度磁选机上采用液位控制系统时的难题，降低了液位控制操作人员操作难度，提高了液位控制自动化程度、控制精度，从而提升了立环高梯度磁选机选矿效率、精矿回收率。
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本发明属于环境工程技术领域,具体地说是一种处理垃圾焚烧飞灰重金属和微尘的化学稳定剂及方法,所述化学稳定剂成分重量比计为40%～80%的选矿鏊合剂和20%～60%的高分子絮凝剂,所述处理方法为:将所述化学稳定剂配成质量浓度为0.8%～3%的水溶液,将水溶液加入到飞灰中,其重量比为0.7-1.5∶1,均匀搅拌,制成稳定的胶粘状固体基质,然后干燥,保存;本发明的主要优点是所采用的稳定化药剂为大宗化工产品,易得且价格低廉,极具实际使用价值。
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本发明提供一种用于控制在装置1.001、26.500上或内的物质流的分流器或流动控制器1.060、26.060，包括至少一个分流器或流动控制器元件1.065、26.2和一个或多个位移构件1.064、26.064，这些位移构件适于使分流器或流动控制器元件1.065、26.2的至少一部分或这些分流器或流动控制器元件1.065、26.2中对应的一个运动而接触流动路径或与其脱离。本发明还提供一种远程控制的分流器或流动控制器并适用于诸如螺旋式选矿机和成排的螺旋式选矿机、上行式分选机、液压分选机、摇摆床式分选机、闸门、挡流堰或流道的流动装置。
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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。
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本发明提供了一种基于矿石基因特性的浮选回收率预测方法，涉及矿物加工领域，该方法包括确定待选矿石中的至少一种目的矿物，以及每种目的矿物的含量影响系数；计算目的矿物所呈现矿石结构的影响系数；测定目的矿物的粒度影响系数；基于含量影响系数、目的矿物所呈现矿石结构的影响系数以及粒度影响系数对待选矿石的回收率进行预测。本发明可以直接依据矿石性质差异进行浮选回收率的预测，而无需通过磨矿、选矿工艺、生产过程等相关数据来进行理论回收率预测，提升了回收率预测的效率，并且可以为后续的选矿厂的设计、生产、优化提供依据。
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本实用新型公开了一种高效强场高梯度磁选机，它由铁芯，电磁线圈，高梯度磁选盒，及供料供水系统组成，如图1所示。铁芯用纯铁制成，有效选矿气隙，电磁线圈分为两组，用铜线或紫铜管绕制而成，分别装置于有效选矿气隙两边的铁芯上，高梯度磁选盒，由磁选盒和磁介质组成，装置于有效选矿气隙中。高梯度磁选盒中的磁介质，横磁力线方向填充，电磁线圈通电后，磁介质间产生高梯度磁场，矿浆顺磁介质表面通过，铁磁物质被磁介质吸附，电磁线圈断电后，用水冲洗掉被磁介质吸附的铁磁物质。由于矿浆和冲洗水均顺磁介质表面方向流过，阻力大大减小，有利于矿浆通过和冲洗介质，大大提高了磁选机的生产率和成浆品质。
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