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本发明涉及选矿设备技术领域，特别是一种螺旋形旋流器。其特征在于由支撑柱和以此支撑柱为中心且与此支撑柱固定连接的螺旋腔体所组成，螺旋腔体的上部、靠近支撑柱处设有入矿口，螺旋腔体的下部、靠近支撑柱处设有细粒矿出口，螺旋腔体的下部、靠近螺旋腔体的边缘处设有粗粒矿出口，入矿口通过连接法兰与给矿管相连接，细粒出矿口通过法兰与细粒矿输出管相连接，粗粒矿出口通过法兰与粗粒矿输出管相连接。螺旋腔体的横截面为由圆形腔和与此圆形腔相通的近似三角形腔构成。本发明结构简单，彻底避免了短路流现象发生，提高分级精度，分级效率高，处理粒级宽，可以处理微细粒级矿物，应用范围广。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
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本发明公开了一种远程高压电机绝缘测试装置及其控制系统，通过电动隔离刀闸将绝缘测试线引到柜外，通过高压继电器与绝缘检测仪表相连，利用PLC控制电动隔离刀闸、高压继电器及绝缘检测仪完成对电机绝缘的测量，触摸屏显示测量数据并通过RS-485通讯口上传给远程计算机。本发明解决传统的高压设备绝缘遥测方式对高压设备带来的破坏以及对检测人员带来的安全隐患问题，减少了设备机械损耗及维修费用，提高了选矿厂的生产效率，使设备绝缘检测真正做到由“摇测”向“遥测”的转变。
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在耐盐酸的反应釜中, 加入稀盐酸, 在偏钛酸水解 晶种的存在下, 同时加入经粉碎的钛铁矿和还原剂, 维持温度在 108－110℃, 在钛铁矿分解和偏钛酸水解的整个过程中, 保持微 量还原剂的存在。分解和水解结束后过滤, 将偏钛酸与母液分离, 偏钛酸进行水洗。采用重力选矿的方法将偏钛酸中粒度稍大的 未分解的矿物分离, 然后加入HF将偏钛酸中的SiO2除去。然后偏钛酸进行漂白和盐处理, 最后在850－900℃煅烧, 获得的金红石型钛白粉的白度接近或相当进口商品的金红石型钛白粉。
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本发明公开了一种浮选槽面控制调整方法，其特征在于：采用阶梯式浮选槽面调整法，各槽浮选泡沫刮量自前槽向后槽逐级递减。本发明能提高操作工对浮选槽面的驾驭技能，解决了浮选工序的操作疑难问题。首次建立了矿物加工专业中浮选工序的操作标准，是客观评价浮选槽面控制调整的评判依据。本发明不仅限于炉渣选矿的浮选槽面调整，还可以运用推广到所有选矿行业的浮选工序中。
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本发明公开了一种从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的技术，该方法是在磨矿后制备浮选矿浆，并调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～12%，搅拌混匀，然后在矿浆中加入酸溶液至矿浆的pH值为2～4，在不加捕收剂的情况下向矿浆中加入抑制剂依次进行粗选、精选、扫选，即得到硒汞精矿，本发明中，没有添加捕收剂与起泡剂，而仅仅是添加了抑制剂。
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本发明属于化工产品合成及选矿药剂生产技术领域，具体涉及一种乙氧基羰基异硫氰酸酯合成工艺，将45份的纯度为99%的硫氰酸钠，溶解于80份的水中，在溶液中加入0.55份平均分子量200的聚乙二醇，将溶液降温到10℃以下，在搅拌状态下将54.8份纯度为99%的氯甲酸乙酯缓慢加入到反应体系中,反应温度不超过15℃，搅拌反应3小时，反应结束后，加入30份的水，搅拌10分钟后，静置1小时分离下层水相，上层油状液体即为N-乙氧基羰基异硫氰酸酯，基于氯甲酸乙酯的产品收率为83.42％，降低了环境污染，也减少了能源损耗，降低了催化剂的用量。
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本发明公开一种选别河湖相沉积砂用于浮法玻璃原料配料的方法，包括以下步骤：S1、采取通用物理选矿法对河湖相沉积砂进行选矿，选别时不去除长石矿物；S2、使选别的精砂中Fe2O3的含量达到浮法玻璃硅质原料标准要求；S3、当Fe2O3的含量达到浮法玻璃硅质原料标准要求时停止选别，根据选别后精砂化学成分含量直接进行浮法玻璃原料配料。从而能够减少后期玻璃配料中引入长石对玻璃有益组分矿物的配料比，简化选别流程、提高配料效率、降低玻璃生产成本。
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本发明涉及一种双羟基脂肪酸皂捕收剂及其制备方法，所述双羟基脂肪酸皂捕收剂的结构式如下：其中C8H17为直链八碳烷基。本发明提供的捕收剂与现有的捕收剂相比，对白云石具有高效的选择性，载矿能力强，药剂用量在0.8‑1.2Kg/t胶磷矿，泡沫流动性好，刮泡时间约5～7min，消泡时间约7～10min，具有良好的捕收性能，选矿综合效率82.31～83.44％，原料易得，选矿成本低(约为4.8‑7.2元/t矿)，而且对Ca2+、Mg2+离子有较好的抗硬水性，可10℃左右低温浮选，适用于胶磷矿浮选领域。
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本发明提供一种低品位锰质磷灰岩矿的除镁降锰磷正反浮选工艺，将低品位锰质磷灰岩矿石经破碎、磨矿后的矿浆，在正浮选矿浆槽内加入纯碱调整矿浆pH值后分别加入水玻璃、磷正浮选捕收剂和起泡剂进行混合，充气浮选，泡沫产品为磷粗精矿，磷粗精矿转入精选槽内进行精选，得到泡沫产品为正浮选磷精矿，槽内产品为正浮选尾矿。将正浮选磷精矿在反浮选矿浆搅拌槽内加硫酸、磷酸调整矿浆pH值后加入磷反浮选捕收剂，搅拌调浆，充气浮选，泡沫产品为含镁锰的尾矿，槽内产品为磷精矿。弱碱性介质矿浆中，磷矿物具有良好的可浮性。弱酸性矿浆中，白云石类碳酸盐矿物具有良好的可浮选性，而磷矿物的可浮性差，实现磷矿物与白云石类碳酸盐矿物的有效分选。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO2的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明涉及一种新型胶凝材料及生产方法及制品,它环保节能,减少温室气体排放;它的材料或制品强度高、凝结硬化时间短;形成重量轻、强度高、且保温性好的建材制品。原料组成配比为按重量比:玄武岩75-85,白云岩0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武岩采用蛇纹岩或石榴子石,另外添加总量的3-5增强剂,所述增强剂是磷酸盐。生产方法,依次按以下步骤加工:选矿——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅烧20分钟——熟料——熟料粉磨500目以上——胶凝材料,煅烧温度900℃～1400℃。
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本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。
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本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。
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本发明公开了一种由反浮选泡沫矿物制备多孔性硅灰石球粒的方法，包括如下步骤：S1、取硅灰石原矿经过反浮选工艺得到的反浮选泡沫矿物与水配制成选矿浆料；S2、对S1步骤所述选矿浆料进行强磁选，得反浮选泡沫强磁后矿物；S3、向S2步骤所述反浮选泡沫强磁后矿物中补加石英、方解石、催化剂和助熔剂，混合，得混合料，混合料经研磨、制团，得煅烧前球团；S4、S3步骤所述煅烧前球团经煅烧、冷却，得多孔性硅灰石球粒成品。本申请提供的由反浮选泡沫矿物制备多孔性硅灰石球粒的方法，操作简单，能够提高多孔性硅灰石球粒成品的偏硅酸钙含量与白度，以及合成硅灰石的转化率，有效减少环境问题以及安全隐患，降低生产成本。
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本发明公开了一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法。将含金蚀变岩型矿石进行粗磨过程中加入氢氧化钠，使矿石中的硅酸盐矿物转化成水玻璃，在浮选矿浆中加入硫酸，生成酸化水玻璃能够有效抑制脉石并清洗金矿物表面，提高金的浮选回收率和品位，第一次浮选主要是回收易浮选的金矿物，浮选尾矿进行再磨后，采用组合捕收剂进行第二次浮选，可以有效将未解离的、包裹的、氧化的金矿物进一步分离富集，该方法能够有效分离富集含金蚀变岩型矿石中的金，金精矿产率10.71％，金品位35.43g/t，回收率97.53％。
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本发明属于选矿生产领域，具体涉及一种金矿磨‑浮过程能耗预测方法。本发明的金矿磨‑浮过程能耗预测方法，其包括如下步骤：(1)金矿磨‑浮过程能耗影响因素分析；(2)能耗预测模型的建立；(3)能耗预测模型的预测精度比较；(4)确定预测精度最高的能耗预测模型；通过实际生产数据验证模型预测精度，选择最符合实际生产的能耗预测模型，为实际生产过程节能降耗提供强有力的模型支持，便于动态及时地修正或优化生产指标，提升选矿生产节能效率和智能化水平。
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一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法,属于炼铁领域。涉及含铁稀土原矿中稀土和铁分离、富集的方法,用于含铁稀土原矿的综合利用。其特征在于利用含铁稀土原矿、含碳还原剂、粘结剂和添加剂为原料,过程包括磨矿、配料、混匀、造块、还原熔分、破碎、磁选工序,可以制得珠铁和稀土富渣。生产出的珠铁可作电炉或转炉炼钢的原料,稀土富渣可用来生产稀土硅铁或经过选矿而得到稀土精矿,从而可以充分利用铁资源和稀土资源,实现含铁稀土原矿的综合利用。此方法可以满足钢铁工业和稀土工业的需求,具有较好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法，属于选矿技术领域。该方法是将部分疏水性较强的碳质优先脱除，避免或减少了对铅锌分离过程的干扰，提高了铅锌的分选效率，优先获得铅粗精矿，后精选得到铅精矿；再针对浮选矿浆中不断富集的可浮性较差的碳质进行抑制，浮选分离得到锌粗精矿，后精选得到锌精矿。本发明提供了一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法，针对可浮性差异的碳质，采用优先浮选和添加抑制剂的方法分别进行处理，降低了药剂的消耗量，减少了工艺流程中碳质的循环量和矿泥含量，实现了铅、锌矿物的高效回收。
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高镍锍磁选的CUFENI合金的脱硫方法,涉及一种生产羰基镍过程中原料的处理方法,特别是人造高镍锍通过选矿分离得到的CUFENI合金原料脱硫方法。其特征在于将高镍锍磁选CUFENI合金在矿浆重量浓度为75%～85%条件下进行磨矿,磨至粒度-74MM占20%后,进行分级机分级,控制分级溢流浓度为35%～55%,使含有硫化物的分级溢流进入浮选,再通过镍精矿细粒磁选予以回收,分级返砂作为合格合金产品送入羰基镍生产过程。本发明的方法,经过磨矿脱硫后的产品产率65%。产品含硫由8.75%降低到2.11%,脱硫率达到84.33%。脱硫效果好,能满足羰基镍生产的要求。
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本发明公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，该方法包括如下步骤：1、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；2、打入中矿箱中的混合精矿矿浆进行物理脱药和机械脱药处理；3、脱药处理后的混合精矿矿浆打入液固分离浓缩机中进行浓缩；4、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆吸入提升搅拌桶。该方法把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了至关重要的作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益。本发明还公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备。
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“泥质型钙芒硝矿的一种脱泥除杂技术”属选矿——化工技术领域。它采用加热的天然的或人工的地下矿层水采液,或者还有尾渣浸洗液去溶离泥质型钙芒硝矿,并依据重力沉降的原理,采用多阶段动静态沉清相结合的简单易行的方法、流程,解决泥质型钙芒硝矿的泥杂质脱除问题,以较低的成本制得高纯度高浓度硫酸钠溶液,进而制得元明粉等。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿再磨再选生产萤石精矿的方法，所述方法为：萤石尾矿入磨矿机研磨，控制粒度后，加药剂搅拌后进入粗选，而后进行6~7次精选，末次精选作业获得氟化钙产品，各次精选作业的浮选机槽内矿浆集中产出，作为钢铁冶炼辅料。本发明的有益效果主要体现在：（1）提高矿产资源利用率。本发明从废弃的尾矿中再次提取萤石，矿产资源得到有效利用。（2）提高了我国萤石资源的保障能力。我国萤石资源经历数十年的开发，资源储量大幅下降，生产氟化工原料的易选萤石资源消耗更快，本发明扩大了氟化工原料萤石精矿的新资源，意义重大。（3）减少了选矿厂固废的排放，降低了选矿厂的环境污染。
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本发明涉及一种用于精选磁铁矿的电磁磁重选矿设备变径磁选柱,其特征在于:分选筒结构为:上分选筒的直径D1大,下分选筒的直径D2小的变径分选筒;在变径磁选柱的底部设有下给水装置,底锥顶部设有丁字给水管,在底锥丁字给水管及其垂直延伸管的上部由两根渐开线形水管连接到外围的下部开5～8mm环缝的环形水圈,在延伸管的顶部设有喷水帽;上部设有上给水装置,由固定在给矿管下部的碗形返水盘和导向叶片构成;拢水圈由不锈钢板或玻璃钢制成,呈无底、无盖的空筒状。本发明变径磁选柱,结构设计合理,给水方式新颖、布水更加合理,具有分选精度高、而处理能力大幅提高,单位能力耗水量显著降低的特点。
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本发明公开的一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁,涉及建材和矿山机械领域,该铸铁的化学成分的重量百分比为:C:2.9～3.2、Si:0.6～1.0、Mn:0.8～1.2、Cr:20～23、Mo:0.25～0.3、Ni:0.4～1.2、Cu:0.3～0.5、B:0.001～0.003、Re:0.2、S:≤0.05、P:≤0.07,其余为Fe和不可避免的杂质;具有强度和硬度高、韧性和耐磨性较好、且耐热性和耐蚀性也较好、性价比较高等特点,可用于制造建材、选矿和煤炭等行业中破碎设备的衬板、锤头等易损件以及球磨机的衬板和磨球等。
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本发明是一种多功能复合运动机构，它有机架、螺栓支脚、滑动槽，拐轴，机架由固定在它上面的四个螺栓支脚支撑在滑动槽中运动，机架下部有拐轴套，拐轴安装在动力机架内由电机驱动，拐轴上端插入拐轴套中驱动机架运动，滑动槽分圆槽和线槽，朝向拐轴方向的为圆槽，另一方向的为线槽，滑动槽固定在基桩上，螺栓支脚套在轴承盘内在滑动槽中滑动，拐轴轴心线与螺栓支脚平行。本发明可以安装横流皮带溜槽、直流皮带溜槽、摇床等选矿设备。由于复合运动的作用，分选面上的矿物粒群松散分层和按比重分带的作用都得到明显加强，选矿技术指标明显改善，而机件间没有剧烈撞击，运行更平稳。本发明还可装跑步机等，对运动员等进行特殊训练。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本发明公开了一种独居石渣有价成分的分离方法，特别是一种将独居石渣中有价成分分离成液相（含有铀、钍、稀土的溶液）和固相（含有独居石、锆英石、金红石等有用矿物的滤渣）的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗，本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土的回收率可大于97﹪，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。
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