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本发明提供一种捕收萤石等氧化矿矿物捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收剂技术领域。该萤石等氧化矿矿物浮选捕收剂是由美狄兰、特定碳原子数脂肪酸、羟肟酸、甲基异丁基甲醇、表面活性剂等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和对目的矿物的选择性吸附能力强的特点，主要用于萤石、方解石、重晶石、钛铁矿等氧化矿中有用矿物的浮选分离，该氧化矿矿物浮选捕收剂的制备方法流程简单，操作易于控制，制得的捕收剂具有选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，对促进氧化矿等矿物的选矿具有十分重要的意义。
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一种底锥旋流、叶轮式给水磁选柱，解决了现有磁选柱切向给水不稳定，旋转速度慢，导致的选矿效果差的问题。其包括分选筒、设置在分选筒上的溢流槽、设置在分选筒内的给矿管以及设置在分选筒外的磁系，其技术要点是:所述给矿管下设有导流柱，导流柱下设有叶轮式给水器；叶轮式给水器包括设置在中央的与上升水进水管相通的分水盘，与分水盘同心设置的旋流水环，用于连通分水盘与旋流水环的车辐条式分水管，与旋流水环相通的扬角与旋流水环相切的旋流出水管；分选筒的底部与旋流锥相连，旋流锥底部设有精矿排矿口，旋流锥外侧切向设有旋流进水管。其结构设计巧妙，具有占地面积小、使用方便、选矿效率高等优点。
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本发明公开了一种基于Adaboost机器学习的矿石可见光图像分选方法，属于自动化矿选技术领域，包括如下步骤：(1)矿石初选分类；(2)图像预处理；(3)机器学习模型训练；(4)目标预测。本发明利用Adaboost的机器学习方法，对矿石可见光图像进行学习、训练、预测，可充分模拟经验较丰富的选矿技术人员进行矿石分选，使每台机器都具备同一的、准确的矿石分选经验，有效避免了人工分选矿石的主观性和个体差异性，可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作，减少劳动强度，提高产品生产质量和劳动生产效率。
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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。
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一种用于搅拌装置的耐磨搅拌轴。在选矿生产过程中，搅拌装置的搅拌轴与介质直接进行接触，搅拌轴磨损大，使用寿命短，针对以上问题，发明耐磨搅拌轴，提高设备连续运转率。一种用于搅拌装置的耐磨搅拌轴，其组成包括：法兰（1）、主轴（2）、耐磨胶板（3），锁紧螺母（4）和叶轮（5），法兰通过螺栓组件与转动设备连接，主轴的轴面上均匀的包覆有耐磨胶板，主轴的底部设置有锁紧螺母，锁紧螺母将主轴和叶轮固定连接，耐磨胶板的顶部与法兰接触，底部与叶轮接触。本实用新型应用于选矿搅拌装置。
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本发明涉及选矿设备技术领域,具体涉及一种立环脉动高梯度磁选机可调式耐腐蚀精矿冲洗器,包括调压供水装置、可调节式耐腐蚀精矿冲洗器、弧面喷水网、顶面的清淤孔、侧面的排污孔、供水管、阀门、水压表,弧面喷水网的弯曲弧度与立环脉动高梯度磁选机转环弧度相适应,在弧面上错位开孔,外接钢管,清淤孔上设有配套的法兰盖板,排污孔中设有配套的阀门。本发明有效地防止冲洗精矿给水设施的氧化生锈腐蚀,减少堵塞,延长了其使用周期、有效地发挥反向冲洗水的卸矿作用、减少工人的劳动强度、减少由于卸矿不净造成的指标波动,减少停机断矿的频次,提高处理能力。
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本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。
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本发明公开了一种提高低品位铝土矿铝硅比的方法。该方法采用破碎研磨、焙烧活化、浸取脱硅、碳分、助剂及水回收等步骤,最终不仅得到可满足拜尔法生产氧化铝所需的高铝硅比的优质物料,还可以获得一定量的高纯度硅胶。实现了对低品位铝土矿(包括铝土矿尾矿)利用的目的,为低品位铝土矿的开发利用开辟了新途径。整个工艺过程中,产生的CO2以及所使用的助剂和水均可回收并实现循环利用。该方法与其它化学选矿方法相比,不仅具有脱硅率高、氧化铝损失率低、能耗低、成本低、工艺过程简单的特点,而且被脱除的硅直接以一种具有高附加值的高纯度硅胶的形式产出,能够同样被有效利用。
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本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。
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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。
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本发明涉及一种油酸酰胺型浮选剂及其制备方法,包括有植物油酸和氨气制备而成,各原料的摩尔比为:植物油酸∶氨气=1∶2-3,或者还包括有氯气,各原料的摩尔比为:植物油酸∶氯气∶氨气=1∶2-3∶2-3,包括有以下步骤:1)准备植物油酸、氯气和氨气;2)取植物油酸于容器中,加入催化剂,连续通入氯气,得α-氯代油酸;3)取步骤2)中所得的α-氯代油酸于容器中,加入催化剂,通入氨气,加热搅拌升温,持续反应10-12小时,即可。本发明与常规高级脂肪酸相比油酸酰胺型浮选剂的加入明显提高了磷的选择性,浮选效果更好,选矿综合效率明显提高;原料易得、价格低廉、合成路线简单,降低了选矿成本。
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本发明公开了一种钢筋砼矿仓清除阻塞棚料的设备及其使用方法,在矿仓锥体(2)的仓壁上加设多层气力助流风管(17),在气力助流风管(17)上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴(15),气力助流风管(17)通过管路与空压机相联;在钢筋砼矿仓矩形漏斗仓中的四个棱锥角处铺设锰钢板或钢板(3),在锰钢板或钢板(3)后部加设气动振动锤(11);所述的气动振动锤(11)通过管路与脉冲电磁阀组、气动三联件、空压机顺序相连。本发明的使用方法为控制各组喷嘴喷射的顺序由底层向高层间断通气,其间隔时间在1～99秒内可调,助流空气压力设置在0.4～0.8MPa之间;气动振动锤的气压控制在0.5～0.7MPa之间。本发明能够彻底清除矿仓阻塞棚料、保证选矿生产给料畅通且结构简单、工作可靠、操作方便,并可提高矿仓有效容积的利用率1/4～1/3。
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一种铝土矿除杂的工艺方法,涉及一种铝土矿脱硅的磨矿浮选工艺。将铝土矿粗磨后进行一次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品;浮选底流进行二次磨矿;二次磨矿后再进行二次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品,底流作为尾矿排出。本发明的特点是采用磨矿、浮选的合理配置和设备选型,使浮选矿浆的粒度合适、粒级分布合理、工艺流程缩短、选矿成本降低、浮选回收率提高。
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低密度悬浮液实现低密度分选装置，涉及一种选矿用三产品重介质旋流器技术领域。包括相互串联组成的一段锥台形无压给料旋流器和二段有压给料锥形旋流器，其特征在于：所述一段锥台形无压给料旋流的轴向与二段有压给料锥形旋流器的轴向之间的夹角为20至40°。本发明可以有效地对低密度矿物进行分选，特别适用于分选密度小于2.4㎏／L的矿物，是一种能实现低密度分选的重力选矿的设备。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。
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非煤矿山尾矿安全环保处理系统,涉及一种非煤矿山尾矿的综合利用技术该系统包括磨粉车间、过滤器、搅拌机、免烧砖机,其工艺过程是:首先将尾矿进入磨粉车间(16)经粉碎机,通过粗磨、精磨工序;将粉碎了的矿浆通过传输管道(13)由高至低落入尾矿过滤器的进料口(12)进入过滤器;渣泥在过滤器内的带料板(4)旋转带动下由高处滑落在滑板(8)上,由过滤器的出料口(2)滑出在传输管道(13)上送入搅拌机;搅拌后的、或已经配好的渣泥料进入免烧砖机(15)压制成型,本发明集选矿、粉碎、分级、过滤及后加工设备为一体,可实现一机多用,其过滤器除可分级、过滤外,并且具有水回收装置,因此节约水资源,降低了生产成本。
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本发明提供一种磁性膨胀吸附树脂及其制备方法。该树脂由包含重量份分别为大于零且小于等于50份的磁性粉体、50.0～100.0份的水溶性乙烯类不饱和单体、及0.1～2.0份的交联剂通过聚合反应复合而成。其制备方法主要是采用水溶液聚合法或反相悬浮聚合法制备。按本发明得到的磁性膨胀吸附树脂，具有在水体或土壤或固液悬浮（混合）体系中对金属离子如重金属离子的吸附富集功能，同时具有容易被磁铁或磁选机械分离出来的特点，制造方法简单、成本低，膨胀度高，能广泛用于流动床或选矿设备进行金属离子分离，为分离、提纯的自动化及大规模生产提供优良的吸附材料，适合于环境保护、污染治理、生物分离、选矿等行业中进行吸附富集分离应用。
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适宜于粗重矿物颗粒浮选的浮选机,属于选矿领域的专用设备。该设备的特点在于设计了一个圆锥形底盘上装有螺旋叶片的叶轮。当它旋转时,可造成很强的搅拌作用,形成倾斜向下的浆气混合流射向槽底的四周。故能克服比重大,粒度粗的矿物在浮选槽内出现“沉槽”现象。该机设计一个单层叶轮,中矿可自吸返回,是一个具有吸浆能力的充气搅拌浮选机。
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一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方 法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉 体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后，在700℃－850℃下煅 烧，将熟料粉体与水按1∶4－12的重量比搅拌混合成胶体溶液，再通入CO2进行酸化中和反应，形成偏铝硅酸盐沉淀，经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合，形成偏铝硅酸盐溶胶，再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合，经搅拌、成型、固化，即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程符合“清洁生产”的环保要求，原料来源广泛，便于实施推广。
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本发明公开了一种综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法。按照计量备料、还原冶炼、出渣出铁、精炼浇注等步骤进行,在无钙铬渣中配入还原剂,在电炉内冶炼,冶炼得到的铬铁水直接进入精炼炉进行吹氧脱碳精炼,得到铬基合金钢,其主要成分为:0.2～6.0%C、8.0.0～50.0%Cr、0.3～1.0%Si、S≤0.05%、P≤0.05%、V0.1～0.5%。该种合金钢可以直接铸造或锻压生产各种耐磨材料,比如生产水泥、电力及选矿用耐磨钢球、钢锻或衬板等。本发明全部以无钙铬渣为原料直接生产铬基合金钢产品,它不仅使无钙铬渣得到彻底解毒,而且使有限的铬资源得到重生。对铬盐清洁化生产,废渣资源化利用方面均具有深远的意义。
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本发明公开了一种非金属矿中强磁性矿物的去除方法，它采用破碎-磨矿-脱泥-磁选工艺来去除非金属矿中的强磁性矿物。本发明的主要特点是采用了立环脉动高梯度中磁机作为强磁性矿物的主要去除设备，不仅能将分选矿物的粒度上限可提高至1.5mm，还能保证在较低的背景磁场下分选矿物就能获得较高的磁力。采用多层、交错排列的棒磁介质，确保物料中的强磁性矿粒与磁介质的能充分接触，因而具有对矿物浓度的适应性强、强磁性矿物捕集率高、去除完全等特点。本发明与其他工艺相比具有流程简单、工艺稳定、强磁性矿物去除效率高，作为非金属矿加工中的辅助工艺，能对后续加工作业起到保障作用，在非金属矿加工中有着广泛的应用前景。
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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。
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本发明公开了一种磁性物料干磨水平式磁选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干式磨粉装置、水平式磁选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置；所述水平式磁选装置包括传送皮带，传送皮带的下方设置磁选装置，传送皮带的上方沿传送方向依次设置粗选装置和精选装置，粗选装置的进料端与干式磨粉装置出料端相连通，精选装置包括收集罩和收集罩内设置的吹风装置，精选装置和粗选装置的顶端分别设置管路与尾矿收集装置相连通，传送皮带的输出端设置精矿收集装置。本发明对干式磨粉和干式磁选进行集成，缩短铁矿石选矿的工艺流程，采用尾矿干排技术，解决了传统湿法工艺尾矿库会产生二次污染的问题，降低了项目的投资费用，降低生产成本。
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本发明公开了铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术,在铅锌硫化矿选别中,以六偏磷酸钠为分散剂,直接添加到球磨中,矿石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰为调整剂,以硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂,以丁铵黑药和乙硫氮为捕收剂,在低碱度下优先浮选部分可浮性好的铅矿物;然后以黄药和乙硫氮为捕收剂,在高碱度下进一步浮选铅矿物;选铅尾矿加硫酸铜活化,以丁黄药为捕收剂浮选出闪锌矿和部分黄铁矿,锌硫混合精矿再进行锌硫分离浮选;选锌尾矿加硫酸活化,以黄药为捕收剂浮出剩下的黄铁矿;该技术能够提高铅银回收率,降低石灰、硫酸用量和减少中矿循环量,降低选矿成本,提高精矿品位。
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本发明提供了一种选铁矿石机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用,筛选过程中减小矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命的特点。
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本发明是一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿废水的回用处理工艺。胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆脱水后集中回用到胶磷矿正浮选工艺流程之前，先进入一台净水器，并在净水器中加入450－550g/m3废水的明矾饱和溶液和15－25g/m3废水的非离子型聚丙烯酰胺溶液，进行工艺在线处理，其中：用工业明矾加水配制成重量百分浓度为5－6%的明矾饱和溶液，用非离子型聚丙烯酰胺加水配制成重量百分浓度为0.1－0.2%非离子型聚丙烯酰胺溶。本发明具有节约水资源、避免选矿废水排放造成的环境污染、消除回用废水中细泥对胶磷矿正浮选生产工艺指标的影响、降低胶磷矿正浮选选矿成本等优点。
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本发明公开了一种用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法，是将一定重量份配比的N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸钠和烃基异硫脲混合，向其中加入两者总重量2倍的甲醇进行溶解，20‑40分钟后再加入一定重量份配比的正十二烷基硫醇、甲基异丁基甲醇和O‑异丙基‑N‑乙基硫代氨基甲酸酯，在温度为0‑35℃、搅拌速度为800‑1200r/min的条件下混合40‑60分钟，即得所述用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂；本发明的用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂选择性好，捕收能力强，可明显提高铜矿及铜钼矿中伴生金的品位与回收率，适用于贫矿、难选矿的选矿工艺，并且浮选泡沫性质稳定、浮选速度快、药剂用量大幅度降低。
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本发明涉及一种高粘度阳离子淀粉的制备方法,其工艺步骤是:1)用碱性催化剂与抑制剂的混合物调整淀粉浆PH=10～12;2)边加热边加入碱性活化剂与阳离子醚化剂的混合物,温度达到40℃停止加热;3)用碱性催化剂与抑制剂的混合物调整淀粉浆PH=11～12,继续加热至淀粉浆温度达49～50℃,醚化反应1～5小时;4)加入碱性交联剂,反应1～6小时;5)将淀粉浆脱水得到湿淀粉,加入酸化剂并混合均匀,在50～100℃条件下对淀粉进行酸化0.5～2小时,经冷却,粉碎,筛分,得本发明产品。本发明产品糊液粘度高,抗酸、碱稳定性高,应用于造纸、选矿、油田、粘合剂、废水处理等领域。
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本发明涉及一种磁选机，尤其涉及一种原矿用磁选机。要解决的技术问题是：提供一种可避免原矿不断的堆积在干磁辊上，进而可提高选矿的效率，还可根据原矿内磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等的比例来调整原矿的下料量的原矿用磁选机。技术方案为：一种原矿用磁选机，包括有底座和第一支架等；底座顶部左方安装有第一支架。本发明通过干磁辊不断的旋转，从而可将原矿内的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等会被干磁辊吸附，不被吸附的矿石即可通过第二集料斗排出，被干磁辊吸附的矿石即可通过刮板刮落，进而通过第一集料斗排出，通过推料装置即可避免了原矿不断的堆积在干磁辊上，进而可提高选矿的效率。
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