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本发明公开一种便于收集矿料的摇床，涉及选矿设备技术领域，包括摇床机构、驱动机构、调节机构，还包括收集机构，所述的驱动机构、收集机构、调节机构均设置在摇床机构上，所述的驱动机构用于为摇床机构提供动力，所述的调节机构用于调节摇床机构的角度；本发明通过设置摇床机构可以对矿料进行振动分离及水流冲刷；本发明通过设置驱动机构，可以对工作用水进行循环使用，还可以为摇床提供动力；本发明通过设置收集机构，可以根据矿料的质量调节水流的大小以提高分离效率，还可以在调节水流大小的同时进行矿料出料位的定位及收集。
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本发明一种基于改进YOLOv4‑Tiny算法的铁矿石品位识别方法及装置，涉及品位识别及定位技术领域。首先采集不同品位矿石图片，对采集的矿石图片进行数据增强、扩充得到样本集；基于改进YOLOv4‑Tiny网络结构生成矿石品位识别模型，并进行训练；对采集的不同品位矿石图片进行降噪处理后输入训练好的矿石品位识别模型，提取矿石品位目标的类别、坐标、置信度和偏移量信息，并实时输出检测后的图像或视频，实现矿石品位的识别。同时，通过Lattepanda开发板将训练好的矿石品位识别模型进行产品化，得到矿石品位识别装置。该方法及装置解决了现场无法粗略判断矿石品位以及自动化选矿的前期问题，提高了识别的准确率。
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本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO2品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO2品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。
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本发明公开了一种含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法。所述组合抑制剂包括：第一抑制剂和第二抑制剂，常温常压下按质量比为(60.0～90.0)∶(10.0～40.0)配比混合并搅拌30～60min制备得到；所述第一抑制剂包括过碳酸钠、过碳酸钾以及过硫酸氢钾中的一种或多种的混合物；所述第二抑制剂包括腐殖酸钙盐、腐殖酸钠盐、腐殖酸铵盐以及腐殖酸钾盐中的一种或多种的混合物。本发明针对含水溶性铜的硫化铜矿石，通过添加所述组合抑制剂实现了含水溶性铜矿物的硫化铜矿低碱度清洁铜硫分离，解决了低碱度下铜硫分离的技术难题和选矿废水的环境问题。
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本发明公开一种控温及保持浓度的自吸式高纯石英砂浮选系统、方法，属于石英砂提纯工艺技术领域。所述浮选系统包括控温装置、矿浆浓度保持装置及浮选机，所述浮选方法包括矿浆温度控制过程和矿浆浓度保持过程。本发明通过控温装置实现了对矿浆温度的控制，使高纯石英砂浮选体系始终处于最佳的矿浆浮选温度；通过矿浆浓度保持装置实现了对矿浆浓度的控制，减少了人工控制高纯石英砂浮选矿浆浓度的作业量，且能够将矿浆浓度自动控制在设定范围，使浮选药剂作用效果最大化。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃‑950℃煅烧；（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1~4次扫选，槽内产品经1~4次精选，最终得到精矿产品。本发明具有工艺简单新颖，流程稳定，浮选效果好，选矿成本低等优点，为硅钙质类胶磷矿的开发利用提供了一种新的分选途径。
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本发明公开了一种复合螯合剂及其制备方法和应用。复合螯合剂由二价金属离子和三价金属离子与阳离子聚丙烯酰胺络合得到。该复合螯合剂应用于水体中的有机污染物的浮选去除过程，可以将废水中含有的O、N、S等元素的有机污染物快速螯合转化成分子量较大的颗粒沉淀，从而有利于浮选分离，大大提高了水体中的有机污染物的浮选脱除效率，该复合螯合剂可以广泛用于浮选处理印染、医药、选矿、农药等废水中难降解有机物，处理后的废水的COD及色度明显降低。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种双子季铵盐捕收剂的应用。本发明提供了一种双子季铵盐捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用，所述双子季铵盐捕收剂为己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵。本发明提供的双子季铵盐捕收剂己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，具有较宽的浮选适用pH范围，且无需与其他捕收剂复配。测试结果表明，本发明提供的双子季铵盐捕收剂用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达97.51％，方解石回收率仅8.24％，具有稳定且高效的选择性，具有良好的浮选分离效果。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁，纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条，横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁，横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部的截面呈钝角三角形，横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部的下表面与边框的上表面齐平，边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A；解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差，易出现堵孔、跑料，分选效果差的问题。
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本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。
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本发明属于选矿药剂制造设备技术领域，具体涉及一种固液反应釜，包括反应釜，反应釜横向设置，反应釜中部横向设置有转轴，转轴两端分别通过密封件与反应釜两端端盖连接，转轴一端通过联轴器与外接电机连接，其特征在于，反应釜内转轴上设置有搅拌桨；所述搅拌桨为Σ型捏合机搅拌桨；反应釜上端两侧分别设置有加料口，反应釜中部下端设置有出料口，出料口上设置有闸阀；反应釜中部上端设置有泄压口，泄压口内沉入式设置有防爆片承载装置。本发明提供一种固液反应釜，能够实现固液混合反应，检修方便，效率高。
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本发明提出了一种一体式尾矿筑坝机，涉及尾矿利用设备技术领域。一种一体式尾矿筑坝机包括旋流器，上述旋流器用于尾矿中大颗粒物料的分离；震动脱水筛，上述震动脱水筛的进口连接于上述旋流器的大颗粒物料出料口；摊铺机，上述摊铺机设置于上述震动脱水筛的固体物料出口，上述摊铺机用于将上述震动脱水筛的物料平铺于里面；震动夯实机，上述震动夯实机与上述摊铺机配合设置，上述震动夯实机用于上述摊铺机物料平铺后的物料层夯实；行走机构，上述旋流器、上述震动脱水筛、上述摊铺机和上述震动夯实机均设置于上述行走机构。本发明其能够提高尾矿砂旋流器选矿快速筑坝效率，解决设备移动困难问题，提高坝体整体强度。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
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本发明公开了一种苯并杂环羟肟酸类捕收剂，其结构式为：
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本发明提供了一种油水砂分离装置，其包括：分离室，配置成接收具有油、水和砂的油水砂混合物；曝气装置，配置成向进入分离室的油水砂混合物中通入气体以产生气泡；超声波发生装置，配置成产生作用于进入分离室的油水砂混合物的超声波；其中，超声波和气泡促使油水砂混合物中的至少部分油或至少部分油水混合物与砂分离；以及池体，分离室设置于池体内，且配置成接收流出分离室的油水混合物，以使流出分离室的油水混合物在池体内根据密度进行重力分离。本发明提供的油水砂分离装置可将，经萃取工艺后得到的油水砂三相介质混合物，一次性实现三相分离，一次性投资成本、运行成本大大降低，可广泛应用于各类油砂矿选矿过程中的油水砂分离过程。
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本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺，包括下列步骤：将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%，而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱，再自流进膏体浓缩机，其膏体浓缩机溢流水，经过澄清池澄清后，返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为65%－70%，粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是：该工艺实施后，有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率，设备运行成本低，操作容易，有利于消除尾矿库的安全隐患。
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一种内置式矿浆水力控制器，包括：耐磨排矿器，其包括耐磨排矿筒与下料锥体，设有防渗垫，排矿筒与下料锥体相连接，下料锥体上端的大口凸缘安装在浓缩或沉淀设施上；排矿控制器，其包括排矿锥和高压进水管，排矿锥的倒锥面与下料锥体的上凸缘之间具有环形的排矿口，高压进水管与排矿锥同轴线地通过管螺纹相连接；排矿控制器支座，其设有于高压进水管的穿越孔和该穿越孔周围的轴承座；排矿控制器回转驱动器，其包括平面轴承和手柄；以及闸阀，其与高压进水管同轴线地设置在高压进水管的上端。本发明可使底流排矿量和排矿浓度得到轻松控制，淤堵可以方便地被清通，达到最佳选矿效果，减少有用金属流失量，以及可改善作业环境。
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本发明涉及选矿机械设备技术领域，且公开了一种双头机械搅拌式浮选机，中心筒内部位于进气环槽底部位置呈环状均匀开设有与其连通的气腔，中心筒的底部外圈活动套接有套筒，套筒底部两侧的内部对称活动安装有与锥齿轮啮合传动的传动轴，主轴外圈位于第一转动腔处固定安装有凸块，滑块与滑槽之间固定连接有波纹管，滑块靠近波纹管一侧的中部与气腔内壁之间活动连接有伸缩杆，液压腔内部活动套接有底部与转轴固定连接的转头，转套的端部活动套接有离心块，采用双头转动且整体套筒可转动的结构，且在中心筒内部设置波纹管、伸缩杆、转头等活动调节结构，提高了浮选机的分离效果和分离效率。
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本发明公开的一种电镀污泥资源化处理的成套设备，本发明的电镀污泥资源化处理的成套设备采用含硫酸亚铁的废硫酸或含氯化亚铁的废盐酸对电镀污泥中的重金属进行溶解，再用秸秆焚烧发电产生的含钾和钠的草木灰经热水浸出含钾钠的脱硅的碱溶液，做为中和剂，也可以用含钾、钠的废碱液做为中和剂加入到被铁离子络合的重金属离子的酸溶液中，使PH达8.5‑9.0，用空气氧化，形成带磁性的含重金属的铁氧体具有稳定的尖晶石结构，使重金属稳定不再二次溶出，形成的含重金属铁氧体，提供给炼铁的选矿厂做为选取铁精矿的原料，按铁矿粉标准进行质量控制，使之资源化，代替填埋处理。
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一种基于密度离析理论的铝土矿颗粒脱硅装置及方法，属于高铝高硅型铝土矿颗粒的脱硅提质方法领域，可解决现有选矿脱硅方法存在的能耗高和热耗高、设备腐蚀严重、环境污染的问题，其结构包括控制箱、电磁振动台、橡胶垫、气室、进气口、布风板、选料室和进料口。本发明通过电磁振动台将振动能量引入铝土矿颗粒中，创造一个强化铝土矿颗粒密度离析的流化环境，实现铝土矿中铝质和硅质的高效分离，为铝土矿颗粒的脱硅提供一种工艺简单可靠、分选成本低、方便操作与使用的有效方法。针对铝土矿颗粒脱硅的过程高效、安全、绿色环保，设备结构简单，方便操作使用，劳动强度低，可连续生产及重复使用。
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本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的重浮联合方法，属于矿物加工技术领域。该方法将该低品级硅钙质型胶磷矿磨矿至‑0.074mm占45%~65%后经调浆给入螺旋溜槽重选工艺，重选精尾矿浓密，经浓密后重选精矿与正浮选粗精矿一起给入反浮选脱镁作业，重选尾矿给入二段磨矿作业，磨好的矿浆经调浆后给入正浮选工艺，正浮选粗精矿给入反浮选脱镁工艺，得到反浮选精矿，反浮选精矿经浓密后给至下游化工，浓密机溢流返回反浮选作业循环使用。本发明的通过重选提前选出一部分合格精矿，大大降低了后续二段磨矿的磨矿量和正浮选工艺的入选给矿量，能在一定程度上降低整个选矿成本中钢耗量、能耗量和药剂量，具有正浮选上浮量少，流程稳定的优点。
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本发明提供了一种立方氮化硼单晶提纯方法，包括以下步骤：第一步，制备铵系盐配比：分别取水、氟化氢铵和铵盐助剂，并按照水：氟化氢铵：铵盐助剂=1：6～10：0.5～3进行配比；第二步，反应分离：取制备的铵系盐混合液注入反应釜内，按立方氮化硼精料：混合液=1：1～2的重量配比加入常规摇床选矿法处理后的立方氮化硼精料，然后加热，在130～150℃温度条件下反应60～120min；第三步，过滤清洗：用自来水将第二步反应后的料液滤出，将滤出的立方氮化硼用清水冲洗干净，放入烘箱烘干即可。本发明简化了生产工艺，降低成本，便于工业化连续作业，可控排放，不伤害人体，又能保证除掉立方氮化硼单晶中六方氮化硼及其他杂质。
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本实用新型公开了一种稀土尾矿回收再利用系统，其包括尾矿输送泵、斜板浓缩池、加药系统、絮凝剂化药箱、缓冲加药箱、计量加药泵、渣浆输送泵、清液缓冲池、品位分析装置、高品位干排堆、压滤机、集水池、传送装置、稀土微肥配料仓、清水输送泵、二级清水输送泵、选矿设备、控制阀；其优点在于：使尾矿排放、储存过程中运行稳定、简单、易操作，降低尾矿库运行费用，排除湿排尾矿的安全隐患，整个过程中污染物不外泄，达到资源回收再利用的目的，尾矿分类干堆，对浮选稀土价值的尾矿进行再浮选，品位低的尾矿作为稀土微肥的原料，实现稀土品位不同区分处置，有效解决传统尾矿库的库容不足、维护成本高、安全隐患大的问题，经济效益显著。
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随着选矿指标的提升，使得现在的尾矿平均粒径大幅减小，尾矿内部基质吸力升高，水的渗透压力不足以克服基质吸力，导致孔隙水很难排出。此时，传统的尾矿干排工艺已经不能满足细粒径尾矿的脱水处理要求，同时存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。为了解决细粒尾矿脱水处理遇到的上述问题，本发明提供了一种微孔陶瓷棒的尾矿脱水装置，该发明装置利用微孔陶瓷特性，将微孔陶瓷棒作为一种介质导体，排除尾矿中的孔隙水，同时根据达西定律，增大总水头损失以及减小渗流路径长度，最后达到促排的效果。
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本实用新型涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本实用新型的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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