其他有色金属复合材料技术理论与应用

用于制造纤维增强型复合材料的环氧树脂系统 731     

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一种双组分可固化环氧树脂系统，其具有含有两种或超过两种环氧树脂的独特组合的环氧组分，所述环氧树脂中的至少一种为环氧酚醛清漆类型树脂。由这种树脂系统制得的复合材料显示出高玻璃化转变温度。

用于制造由纤维复合材料制成的部件的系统和方法 941     

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一种用于制造由纤维复合材料制成的部件的系统(2)，所述系统具有模具(4)、控制单元(6)和多个彼此独立的材料施加单元(18)，所述材料施加单元具有用于提供纤维的材料储存器、用于输出来自所述材料储存器的纤维的材料输出设备、以及推进装置，并且设计成用于借助所述推进装置遵循在所述模具(4)上的预先确定的轨迹(22)并且在此根据需要来输出纤维。所述控制单元(6)通过预先确定多个独立的轨迹(22)来操控所述材料施加单元(18)，从而使得这些材料施加单元自动沿着所述轨迹移动。所述操控尤其能够通过向所述模具上的光学投射来进行。

环氧树脂固化剂、环氧树脂组合物、碳纤维增强复合材料 888     

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本发明为环氧树脂固化剂、包含其的环氧树脂组合物以及包含该环氧树脂组合物的固化物和碳纤维的碳纤维增强复合材料，所述环氧树脂固化剂含有下述通式(1)所示的胺化合物(A)和酚化合物(B)，该(B)成分相对于该(A)成分100质量份的含量为8～35质量份。R¹HN‑H₂C‑A‑CH₂‑NHR²(1)(式(1)中，R¹和R²各自独立地为氢原子、或碳数1～6的氨基烷基。A为亚环己基或亚苯基。)。

三维高强度纤维复合材料组件及其制造方法 851     

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本发明涉及具有各向同性纤维分布的三维高强度纤维复合材料组件，包含25‑70重量％的高强度高模量纤维，至多5重量％的粘合纤维，和25‑70重量％的热固性或热塑性基质。本发明还涉及制造方法，包括以下步骤：通过从纤维束，捆包或织物结构中释放纤维来打开纤维来制备（1,2,3）纤维；以交互控制的方式将打开的纤维吸入和/或吹送（6）到具有该组件侧面轮廓的三维透气性半模（5）上；将所获得的纤维预制件在植绒盒（4）中预固化；将该纤维预制件（7）以该组件的透气性半模（5）的轮廓的形式传送到压模（11）上；与至少一种液体塑料接触（10）；并通过压模（11）使纤维预制件固化，以形成一个组件。

包括至少一个由复合材料制成的部件的机械连接组件 771     

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本发明涉及包括由复合材料制成的第一部件(10)和第二部件(20)的组件(100)，这些部件通过至少一个包括紧固元件(30)的紧固系统(50)彼此抵接保持，紧固元件包括延伸杆(32)的头部。所述紧固系统还具有衬套(60)，该衬套包括呈现出锥形内面(610)和外面(611)的轴环(61)。所述紧固元件(30)的头部(31)抵靠着所述轴环内面，而所述轴环外面抵靠着在第一部件(10)中形成的埋头孔(12)。

复合材料及其制造方法 1132     

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一种复合材料，具备：第一多孔金属体，具有三维网状骨架；第二多孔金属体，具有三维网状骨架；以及接合部，通过所述第一多孔金属体的所述骨架和所述第二多孔金属体的所述骨架缠结而形成。所述第一多孔金属体的气孔率和所述第二多孔金属体的气孔率可以不同。

多层混杂复合材料 937     

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本发明涉及一种多层混杂复合材料，其包含：i)至少一层织物A，所述织物A包含：基于所述织物A的总体积，0‑20体积％的高性能聚合物纤维，和基于所述织物A的总体积，100‑80体积％的选自玻璃纤维和碳纤维的纤维；ii)至少一层织物B，所述织物B包含：基于所述织物B的总体积，20‑70体积％的高性能聚合物纤维，和基于所述织物B的总体积，80‑20体积％的选自玻璃纤维和碳纤维的纤维；和iii)基质材料，其中至少一层所述织物B与至少一层所述织物A相邻，且其中所述织物B中高性能聚合物纤维的浓度(体积％)高于所述织物A中高性能聚合物纤维的浓度(体积％)，且其中所述高性能聚合物纤维的韧度为至少1.5N/tex。

硅氧烷弹性体组合物、复合材料和方法 894     

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本文提供组合物和形成组合物的方法，所述组合物包括乙烯‑乙酸乙烯酯、三水合氧化铝、过氧化物、以及超高分子量(UHMW)硅氧烷弹性体。在本文提供的方法中，可在添加所述组合物的其它组分之后添加所述UHMW硅氧烷弹性体。本文还提供包括电线的复合材料。

用于制造复合材料的稳定高玻璃化转变温度环氧树脂系统 1091     

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一种双组分可固化环氧树脂系统，具有含有两种或更多种环氧树脂的独特组合的环氧组分，其中所述环氧树脂中的至少一种是环氧酚醛型树脂。由这种树脂系统制成的复合材料展现高玻璃化转变温度。

形成带有冷却特征的陶瓷基复合材料构件的方法 936     

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描述了一种用于在CMC构件(200)中形成原位特征的方法和材料。形成带有冷却特征的陶瓷基复合材料构件的方法包括：形成预制带(120)，将前述预制带层叠(122)成期望的形状，将预定几何形状的耐高温的暂时的材料插入件(30)放置在期望的形状的预制带中，压紧(134)期望的形状的预制带，烧尽(138)期望的形状的预制带，熔体渗透(140)期望的形状，在烧尽或熔体渗透中的一个期间或者在烧尽或熔体渗透之后去除耐高温的插入件以形成冷却特征。

制造复合材料的板层 1176     

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一种制造复合材料的板层，该板层包括第一丝束，第一丝束包括在沿着板层的截面的宽度的方向上展开的多个纤维。第一增强性能材料片在多个纤维内并且在板层的截面的顶部与底部之间延伸。

纤维增强复合材料的制造装置及制造方法 1090     

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本发明提供一种纤维增强复合材料的制造装置及制造方法，抑制对使树脂浸渗到纤维中的辊进行支承的轴承被树脂污染。使用第一浸渗辊(320)将树脂浸渗在丝束(20)中。与第一浸渗辊(320)连接的第一旋转轴构件(321)由轴承(322、323)支承为能够自由旋转。壳体(380)以将第一浸渗辊(320)与轴承(322、323)分隔的方式配置。在浸渗时，将气体向与轴承(322)相反的方向吹到第一浸渗辊(320)的至少一部分的表面之后，通过排气口(369)向壳体(380)的外部排出。

铝与碳纤维的复合材料的制造方法 665     

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一种铝与碳材的复合材料的制造方法，包含：将以混合状态含有碳纤维、粘合剂和粘合剂用溶剂的涂液涂敷于铝箔上，从而在铝箔上形成涂敷层的涂敷工序(S1)；除去涂敷层中所含有的溶剂，从而得到在铝箔上形成有碳纤维层的涂敷箔的溶剂除去工序(S2)；将涂敷箔卷绕成卷状从而得到卷体的成卷工序(S3)；除去辊体的碳纤维层中所含有的粘合剂的粘合剂除去工序(S6)；和在粘合剂除去工序之后对卷体进行挤压加工的挤压加工工序(S7)。在涂敷工序(S1)中，以使得涂敷层中所含有的碳纤维的涂敷量成为40g/m2以下的方式在铝箔上涂敷涂液。

玻璃纤维上浆组合物、上浆的玻璃纤维及聚烯烃复合材料 988     

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本发明涉及上浆组合物、至少部分地涂覆有这种上浆组合物的玻璃纤维、至少部分地涂覆有这种上浆组合物的各种纤维玻璃产品、和由环烯烃形成并用至少部分地涂覆有本发明的上浆组合物的玻璃纤维增强的复合材料。在一个非限制性的实施方式中，用于玻璃纤维的上浆组合物包含含有聚合物的成膜剂和硅烷，其中聚合物的重复单元包含至少四个碳原子和至少一个碳‑碳双键。

带有张开部的陶瓷基复合材料涡轮叶片凹槽状叶顶及其方法 1043     

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提供了形成带有凹槽状叶顶(54)且带有叶顶张开部(70)的陶瓷基复合材料涡轮叶片(40)的方法(200)。叶顶张开部可位于压力侧和吸力侧中的任一个或两者处。该方法提供心轴(320)，心轴(320)放置于预成型工具(300)中以创建腔(60)，并且帮助压力侧张开部的形成。

干式预成型坯、复合材料构成的环状构造体及其制造方法 967     

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提供一种干式预成型坯、复合材料构成的环状构造体及其制造方法，干式预成型坯具有第一强化纤维层(11)，该第一强化纤维层是由卷绕在心轴(20)的外周、平行于与心轴(20)的环方向(0°方向)交叉的方向(+θ方向)被拉齐、且在心轴(20)的环方向上至少一周是无接缝连续的强化纤维构成的。

制备具有抗微生物活性的复合材料的方法 932     

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本发明涉及制备具有抗微生物活性的复合材料的方法,其具有以下步骤:提供由具有抗微生物活性的金属制备的金属粉末,其中该金属粉末由孔隙度为30至98%的离散的团聚体形成,其中该团聚体具有由固体材料桥形成的海绵状结构;熔化热塑性塑料且设定特定粘度;以特定比例混合该金属粉末和熔融的热塑性塑料;和冷却该混合物,其中该金属粉末牢固地连接至由塑料形成的基质。

具有提高的显像性和耐磨性的基于工程复合材料的植入物 1072     

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本发明涉及一种金属复合材料矫形装置如关节连接脊柱间隔物(60,90)。该装置包括金属基板(62,96),包层或连接于一种或多种金属层(68,98)。基板和金属层可选择不同的金属和金属合金,以提供所需的磨损性能、成像特征和任选地用作治疗性药物储库。

用于适于生产由复合材料制成的管状构件的机器的轴向粗纱分配器 1108     

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一种轴向粗纱分配器,用于适于生产由复合材料制成的管状构件(3)的机器(2),包括:用于支承和移动所形成的管状本体(3)的结构;用于供给结构粗纱(5)的单元(4),该单元与机器(2)的机架(6)成一体地基本上横向于管状本体(3)布置,本体的转动将来自单元(4)的粗纱纤维(5)缠绕到本体(3)上。该分配器(1)包括至少一个用于收集缠绕在卷轴(9)上的粗纱(8)的次级料斗(7),该次级料斗布置在相应的滑架(10)上,该滑架可以在相应的轨道(11)上实施相对于管状本体(3)的轴向平移,该轨道刚性地联接至支承件(12),该支承件与机器(2)的机架(6)相关联。滑架(10)实施从第一构造到第二构造的往复的纵向平移,在第一构造中,滑架在由单元(4)沉积在管状本体(3)上的结构粗纱(5)的前部突出,而在第二构造中,形成类似的后部突出。

非甲醛增强热固性塑料复合材料 1110     

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本发明涉及应用于增强热固性塑料(RTP)复合材料的组合物,其用于使苯酚-甲醛、苯酚-间苯二酚-甲醛、间苯二酚-甲醛、丹宁-甲醛和类似的热固性树脂交联,其包括反应性硝基链烷烃衍生物、pH调节剂、粘度调节剂、聚合速止剂和水。

用于不锈钢、金属间化合物和/或金属基复合材料的粉末的水性模制组合物 1051     

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本发明涉及利用不锈钢粉末形成部件的模制组 合物。所述方法包括下列步骤 : 形成一种混合物, 所述混合物包 括至少一种不锈钢粉末、金属间化合物和金属基复合材料中的 至少一种以及一种胶体形成材料, 所述胶体形成材料是这样一 种材料, 即, 当约1.5%(重量百分比)的这种材料和水构成一种胶 体时, 所形成的胶体在0摄氏度至30摄氏度之间的一个温度下 所测得的胶凝强度至少为200g/cm2; 在一个足以形成一 种包含所述粉末和胶体的自支承部件的温度下对所述混合物 进行模制。优选的胶体形成材料是一种类琼脂, 优选的模制方 法是注射模制成型方法。

多孔无机复合材料以及使用其分离金属元素的方法 1117     

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一种多孔无机复合材料,含有一种多孔无机颗粒材料,平均颗粒尺寸为1μm～1mm,孔隙率为0.20～0.90,平均孔隙尺寸为10～5,000nm,和一种在所说的颗粒材料上携带的无机物。

用于多孔传输层的复合材料、其烧结体及其制备方法 1044     

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用于多孔传输层的复合材料可以包含颗粒状基材，该颗粒状基材包含选自第一金属的氧化物和第二金属的至少一种，和形成在颗粒状基材表面上的第三金属的纳米颗粒，其烧结体及其制备方法。

具有金属插入件的复合材料部件 742     

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本发明涉及一种制造复合部件(1)的方法，其包括以下步骤，即，将由包括纤维和热塑性树脂的复合材料制成的部件(3)放置在凹模上；将压力器朝凹模位移以对部件(3)进行热冲压；以及通过使至少一个冲头位移通过部件并使至少一个压实器位移而在部件(3)中实施至少一个孔口(5)，该至少一个压实器压整部件(3)的由冲头所位移的物料并围绕孔口(5)或孔口(5)中的一个形成凸肩(7)。该方法还包括将金属插入件(9)放置在孔口(5)或孔口中的至少一个的凸肩(7)上的步骤。

环氧树脂组合物、预浸体及纤维强化复合材料 808     

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本发明的目的在于提供一种环氧树脂组合物及包含所述环氧树脂组合物与强化纤维的预浸体、以及使所述预浸体硬化而成的0°及90°弯曲强度尤其优异的纤维强化复合材料，所述环氧树脂组合物以高水平使弯曲弹性系数与弯曲应变并存，且可获得耐热性优异的树脂硬化物。用以实现所述目的的本发明的环氧树脂组合物的一形态为一种环氧树脂组合物，包含以下的成分[A]、成分[B]、成分[C]，满足特定的条件。成分[A]：三官能的胺型环氧树脂成分[B]：在25℃下为固体的双酚F型环氧树脂成分[C]：芳香族胺化合物。

玻璃-树脂复合材料单丝至热塑性基质的粘结 1044     

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本发明涉及苯并噁嗪树脂(12)用于将由包含嵌入到热固性聚酯树脂(102)中的玻璃丝线(101)的玻璃‑树脂复合材料组成的单丝(10)粘结至热塑性材料(14)(特别是聚酯)的用途；以及一种用于将这种单丝粘合至热塑性材料(14)的方法，所述方法至少涉及以下步骤：用液态苯并噁嗪树脂(12)浸渍单丝(10)；在浸渍之后，热处理现经浸渍的单丝(10)，从而使苯并噁嗪树脂(12)至少部分地聚合；将熔融状态的热塑性材料(14)沉积在现经粘结的单丝(10)上；以及一旦冷却，任选地热处理现经涂覆的单丝(R‑1、R‑2)，以使与热塑性材料(14)接触的苯并噁嗪树脂(12)完全聚合。

制备陶瓷基体浆料注入陶瓷丝束和陶瓷基体复合材料的方法 1032     

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本发明描述了制备陶瓷基体预浸料的方法。所述方法包括将陶瓷纤维的涂覆丝束经包含溶剂和陶瓷前体的陶瓷基体浆料处理。至少部分地去除涂层，并将所述浆料注入所述陶瓷纤维中以形成预浸料。还描述了形成陶瓷基体复合材料的步骤，所述步骤包括将所述预浸料形成为生坯，以及烧结所述陶瓷前体。

包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料 735     

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本发明是关于包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料、该材料的制造程序、以及该材料的使用。

用于座椅用途的透气复合材料 774     

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通过结合穿孔表面层和背衬网格布形成复合材料以制备具有足够空气流动、撕裂强度和适用于座椅的美学特征的材料。

复合材料铺叠设备 865     

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公开了用于将多根各自具有一定长度的长纤维加固材料(14)敷贴于物品(12)上的复合材料铺叠设备(10)，设备(10)包括：支撑头(20)；剪切机构(22)，由所述的支撑头(20)承载，用于切断多根各自具有一定长度的长纤维加固材料(14)。剪切机构(22)包括：多个剪切元件(60)，连接到所述支撑头(20)上且相对于所述的支撑头(20)能够移动；以及盒体(65)，以能够移除的方式连接到支撑头(20)上且具有多个相应的反作用元件(76)，静止地安装于盒体(65)上。每个剪切元件(60)能够相对于相应的反作用元件(76)移位以执行剪切冲程，在剪切冲程中相应的剪切元件(60)和反作用元件(76)协作以切断延伸过形成于剪切元件与反作用元件之间形成的缝隙的一定长度的长纤维加固材料(14)。