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本发明涉及一种用于车辆的具有复合材料弹簧的悬架系统,其可以包括:第一纵向安装弹簧10和第二纵向安装弹簧20,其产生车辆的竖直刚度;以及横向安装弹簧30,其产生侧倾刚度并且连接到第一纵向安装弹簧和第二纵向安装弹簧。特别地,横向安装弹簧30通过支撑构件40连接到车身1。车辆的刚度在车辆的纵向行为和侧倾行为期间可以进一步增强,因此,可以显著提高行驶稳定性。
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本发明涉及一种制备聚合物的方法,由所述方法制备的聚合物和金属‑聚合物复合材料。所述方法包括提供一种或多种可聚合单体,和提供包含活化金属表面的基材,所述活化金属表面包含能够引发所述一种或多种可聚合单体的聚合的一种或多种化合物。所述方法包括使所述活化金属表面与所述一种或多种可聚合单体接触,以聚合所述一种或多种可聚合单体,从而制备所述聚合物。
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一种将包括复合材料的第一部分和第二部分进行整合的方法,所述两个部分是至少部分地热塑性材料部分,所述方法包括以下步骤:‑提供所述第一部分,‑将第一部分放置在工具中,‑应用原位固结工艺,使得将热塑性材料的整合层铺设在所述第一部分的热塑性铺层上,进而获得所述第一部分与所述整合层的整合,所述整合层是所述第二部分的第一层,其中,所应用的原位固结过程包括以下子步骤:‑每个胶带被热源熔化,并焊接至下面的层,‑通过辊压缩,并且‑冷却至低于热塑性材料的熔化温度,‑铺设所述第二部分的其余部分,并且‑固化或固结所述第二部分的其余部分。
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本发明涉及锂金属复合氧化物及制法、正极、锂二次电池和复合材料。镍类锂金属复合氧化物,包括:包括初级颗粒的聚集体的次级颗粒,其中次级颗粒包括i)颗粒尺寸为至少约14μm并且包括铝的大的次级颗粒,和ii)颗粒尺寸不大于约5μm并且包括锰的小的次级颗粒,并且每个大的次级颗粒的按摩尔百分数计的锰含量小于每个小的次级颗粒的按摩尔百分数计的锰含量,并且锰包括在每个大的次级颗粒的表面上,并且铝包括在每个小的次级颗粒的表面上。
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本发明涉及用于固态电池的均匀的有机‑陶瓷复合材料。包括硬无机电解质和至少两种软电解质(SE)的锂电池用固态电解质,其中所述固态电解质的熔点小于固态电解质中包括的最高熔融SE的熔点。所述SE包括闭合型硼酸盐的铵或盐,并可包括闭合型硼酸锂盐。所述硬无机电解质是硫代磷酸锂(LPS),其中在低于最高熔点SE,通常低于100℃的温度下多种SE熔融扩散遍布整个均匀的组合的硬无机电解质和多种SE。所述固态电解质的相对密度大于百分之90。
一种用于沿着测量路径测量纤维复合材料的过程参数和结构参数的测量组件(1),其包括:纤维材料(2);基质材料,所述纤维材料(2)由所述基质材料至少局部地包围;以及电传感器元件(5),所述电传感器元件具有至少两条相互绞绕的信号传输导线(6),所述信号传输导线沿着所述测量路径在所述纤维材料(2)中和/或在其处被定向成使得所述信号传输导线(6)至少区段式地被所述基质材料包围,其中所述电传感器元件(5)被设计成用于借助于馈送到所述信号传输导线(6)中的电磁信号的行为来测量所述过程参数和结构参数。
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本发明涉及一种通过挤出混合物而获得的复合材料片材或面板,所述混合物由至少一种热塑性材料,特别是聚烯烃族的热塑性材料和具有预定尺寸特性(直径和长度)的矿物纤维构成。挤出方法以在片材中产生嵌入热塑性材料中的三维结构的参数进行。
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本发明涉及用于形成复合材料的系统及方法。复合膜组件(900)可包括多个堆叠式复合层片(500)。每个复合层片(500)可包括由用树脂连接到一起的增强纤维(502)制成的主体(501)。主体(501)可包括经由相对两端(508,510)和相对两侧(511)连接到相对边界表面(506)的基部(504)。至少一个非正交切口(514)被形成为从基部(504)到边界表面(506)穿过主体(501)的厚度。所述非正交切口(514)相对于相邻复合层片(500)的至少一个其它非正交切口(514)交错,使得非正交切口(514)不与相邻复合层片(500)的其它非正交切口(514)形成连续的线性切口(514)。
本发明涉及一种两个零件(2,4)的组件,一个零件(4)由具有纤维加强件的复合材料制成,所述纤维加强件由纤维预成形件获得,所述纤维预成形件利用三维编织制造,且由基质致密化。该组件包括机械锚固元件(12),所述机械锚固元件(12)固定到一个零件,且插入到另一个零件内部。
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本发明涉及在复合材料中形成通道的牺牲纤维。提供了一种碳纤维预制件,其包括堆叠在一起的多个纤维层和将多个纤维层粘合在一起的多个牺牲纤维,其中多个纤维层中的至少一个纤维层包括多个碳纤维或碳纤维母体纤维。
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由复合材料(例如纤维增强的聚合物树脂)制成的复合结构,其包含第一长方形元件(11)和第二长方形元件(12),所述第一长方形元件相互隔开并且彼此平行,所述第二长方形元件相互隔开并且彼此平行并且相对于第一长方形元件(11)交叉。第一长方形元件(11)和第二长方形元件(12)被制成在单一的主体中以界定出具有整体式平坦形状的网状结构(13、13a、13b)。
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本发明提供一种液晶组合物,其含有非手性成分T与手性剂、且显现光学各向同性的液晶相,上述非手性成分T含有至少1种以上的具有未经取代、或经甲基取代的二恶烷环,且具有至少一个-COO-或-CF2O-连结基的化合物1。
根据本发明,通过多层编织形成纤维坯料,所述纤维坯料具有对应于待制备的叶片的纵向方向的纵向方向,并在其厚度上包括具有纱的多个交织层的第一织造部分(102)、第二织造部分和第三织造部分。所述第一部分位于所述第二和第三部分之间,所述第一部分沿着其纵向维度的仅一部分与所述第二和第三部分交织。通过如下方式形成待制备的叶片的预成型体:在所述第一部分的两侧上展开不连结至所述第一部分的所述第二和第三部分的节段(104a、106a、104b、106b),使所述第一部分成形以形成用于待制备的叶片的桨叶的预成型体部分,使所述第二和第三部分的经展开的节段成形以形成用于待制造的叶片的内部和外部平台的预成型体部分,用基体致密化所述叶片预成型体,以获得包括结合的平台的由复合材料制造的叶片。
本发明涉及一种制造由复合材料制成的臂(16)的方法,所述臂包括具有轴承(22)的主体,该轴承设计成接纳横向地通过该臂的轴。本方法包括以下步骤:通过围绕大致管形支承件(12)缠绕加强纤维而制造毂(11);制造至少一个套筒(14);横向于套筒(14)将毂(11)固定于套筒(14)一端处,以便形成心轴;用编织加强纤维(19)的编织机,围绕所述心轴施加一层或多层编织的加强纤维(21);以及将树脂注入编织纤维(21)的一层或多层内并使树脂聚合化。本发明特别适用于形成飞机起落架摇臂的臂。
本发明提供一种可将金属与成形材料牢固地接合的树脂组合物、含有该树脂组合物的复合材料、及其利用。本发明的树脂组合物包含:在1分子中含有至少1个仲硫醇基的有机化合物、和在1分子中含有至少1个羟基的固化性化合物。
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本发明涉及多层复合材料,其包含如下组分:(A)泡沫层,其中泡沫选自聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物泡沫、海绵和氨基塑料泡沫,(B)任选至少一个连接层,和(C)聚氨酯层。
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本发明公开一种陶瓷基复合材料防护罩连接系统,其包括用于涡轮机的防护罩组件,所述防护罩组件具有外防护罩,所述外防护罩具有接近所述涡轮机的运行流体流的侧,所述侧具有凸台和延伸穿过所述凸台的外防护罩孔。内防护罩位于所述外防护罩的接近所述运行流体流的所述侧与所述涡轮机的所述运行流体流之间,所述内防护罩具有内防护罩孔,所述内防护罩孔的尺寸适合于套在所述凸台上。
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本发明提供一种能够将粘接剂涂敷到弹性体上且能够将粘接剂涂敷到网状物上的喷嘴装置及使用该喷嘴装置制造的伸缩性复合材料。喷嘴装置(1)从机械方向(MD)上游侧朝向下游侧具有上游块(12)、上游隔片(13)、中间隔片(14)、下游隔片(15)、下游块(16)。在喷嘴下端缘(11),由槽(18a~18e)形成有支承弹性体(2)的引导槽。由第一管(19)、网状物用扩散狭缝(21)和网状物用聚集狭缝(22)形成第一通路,在狭缝(22)处形成有网状物用喷出口(23)。由第二管(20)、弹性体用扩散狭缝(25)和弹性体用聚集狭缝(26)形成第二流路,在狭缝(26)处形成有弹性体用喷出口(27)。弹性体喷出口(27)形成于引导槽,网状物用喷出口(23)位于弹性体用喷出口(27)的交叉方向(CD)之间。
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本发明提供一种无卤无磷树脂制剂,系由下列方法所制备:混合羧酸酐衍生物、二异氰酸酯、苯乙烯马来酸酐共聚衍生物与溶剂,以形成混合物;以及加热该混合物,以形成一树脂制剂。本发明亦提供一种由该树脂制剂制备之无卤无磷低介电耐燃复合材料。
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本发明的名称是用于光学透明复合材料中的含纳米丝束的双组分纤维。用于复合制品的大纤维可包括多个内纤维。每一个内纤维可具有小于约100纳米的内纤维最终横截面尺寸。内纤维可被基体材料围绕。
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本发明涉及新型复合材料,其包含氟塑料作为基材和特定的无机填料,预期其能产生负电性元素以限制电弧电流并吸收电弧能量以促进灭弧。
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一种鞋,特别是运动鞋(1),包含与支承脚的基本平直的下部元件或鞋底部件(4)相结合的鞋面(2)。鞋底部件包含至少一个由编织的复合材料形成的部分,即有位置与穿用者脚的跖骨区(7A)相对应的部分(7)以及位置与穿用者脚的脚弓区(6A)相对应的部分(6),所述部分在跖骨区的部分(7)是柔韧的,在鞋的穿用过程中使得鞋底部件(4)是柔韧的,所述部分在脚弓足底区(6A)的部分(6)是刚性的。
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用Hatschek机生产玻璃纤维增强水泥复合材料 的工艺:将水泥、玻璃纤维、粉状燃料灰、无定形硅石 粉和纤维素浆配制成含水稀料浆后,掺入玻璃纤维。 在料浆送进内装旋转圆筒筛(55)的料槽(57)的同时 加入絮凝剂,温度控制在20℃~25℃。搅拌浸入料浆 时形成扇形的圆筒筛周围的料浆,便会在圆筒筛表 面沉积形成含上述成分的坯带层。以连续叠加方式 把坯带转移到成形辊(64)上,当坯带层叠加厚度符 合要求时,从成形辊上取下待湿治处理。
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