1275
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本发明涉及一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法,包括下述步骤:(1)混料:用200-5000目,约1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,经混料器充分搅拌;(2)制粒:制成直径1.5-2.5μm的颗粒;(3)注射成型:经过加温150℃~170℃热熔后注射到模具中成型;(4)脱粘:成型后进行氧化脱粘和化学脱粘;(5)烧结:经过加温即600℃-700℃的烧结,使之晶格网络化,最后经过检验即为成品。本发明解决了从MgO提炼到单质镁,从单质镁到镁合金、从镁合金到镁制品零件的三个主要过程,经济效益显著,使镁粉得到充分的利用,节省了大量的镁资源和各种耐高温金属。
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本发明提供了一种PVC管材生产工艺,包括以下步骤:第一步,将预存的废旧农膜进行挑选、分拣、清洗、干燥后备用;第二步,将清洗后原材料与促进剂、稳定剂、阻燃剂等助剂按照比例加入到加热捏合机中搅拌、破碎、捏合;第三步,将步骤二中的凝胶化物料进行计量,投入挤出机压实、熔融、混炼均化;第四步,将步骤三中的均化物料推向模头,挤压成型;第五步,将定型后的管材物料进行冷却,管材成型;第六步,管材检验合格后登记入库。本发明通过以回收的废旧农膜为原料,并通过先进的生产工艺使污染环境的农膜进行二次利用、变废为宝,生产的PVC管材质轻耐用,色泽美观,使用寿命长,力学性能优良,耐化学腐蚀,耐老化性能好,具有较强的使用价值。
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本发明公开了一种黑臭河流水污染控制与治理的方法,包括如下步骤:S1:划分重点河段或控制单元;S2:计算水环境特征,确定控制单元的水质目标;S3:根据水质目标计算出水环境容量和污染负荷核算;S4:根据将污染负荷削减量分配到各控制单元;S5:进行治理整体布局,建立河流水质过程模型,将治理信息代入模型中,检验水质目标是否达标,如果水质尚未达标则重复上述S1‑S5步骤直至水质达标,如果水质达标则将其应用于实际黑臭河流的水污染治理中。本发明将黑臭水体治理问题精确量化,提取出造成水体黑臭的关键化学指标,并通过量化计算用于指导各治理工程的落位与具体工程量;本发明将使得工程治理更加精准、经济。
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本发明公开了一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法,属于经编织物织造技术领域,其绒纱采用50~75D的涤纶FDY、涤纶DTY复合丝,底纱采用50D/24F的涤纶丝FDY或涤纶丝DTY,在两梳或三梳特里科经编机上织制得到坯布,而后经预定型、起毛工艺、染色、烘干、烫剪、烂花的过程,最后经脱水、烘干定型后,检验包装。本发明通过涤纶纤维的化学处理的方法在织物的绒面形成丰富多彩、形态各异的立体花纹效果,其克重较轻,具有更好的保暖性和舒适度。
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一种茉莉花香纯桑蚕丝被的制备方法,采用以下步骤:(1)将熟蚕放到吐丝网上;(2)剥离蚕丝,得到毛绵片;(3)对毛绵片进行脱胶处理;(4)用清水清洗后脱水;(5)除杂、整形、烘干备用;(6)茉莉花采摘储备;(7)取花待窨;(8)拼花堆窨;(9)绵片称重并拉扯蓬松;(10)裁剪绵片;(11)绵片逐张拉开,纵横交错铺叠,铺叠完成后检查整理,去除杂质;(12)整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布,避免跑丝;(13)绵胎芯外套一层胎套;(14)胎套与丝绵胎芯绗缝、定型。本发明得到的蚕丝被无筋条、无蛹油、无化学残留,比用传统丝绵制作的蚕丝被更天然环保;带有茉莉花香气,又保持蚕丝被本身轻柔透气、贴身舒适的特质。
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一种米兰花香纯桑蚕丝被的制备方法,采用以下步骤:(1)将熟蚕放到吐丝网上;(2)剥离蚕丝,得到毛绵片;(3)对毛绵片进行脱胶处理;(4)用清水清洗后脱水;(5)除杂、整形、烘干备用;(6)米兰花采摘养护;(7)窨制米兰花;(8)绵片称重并拉扯蓬松;(9)裁剪绵片;(10)绵片逐张拉开,纵横交错铺叠,铺叠完成后检查整理,去除杂质;(11)整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布,避免跑丝;(12)绵胎芯外套一层胎套;(13)胎套与丝绵胎芯绗缝、定型。本发明得到的蚕丝被无筋条、无蛹油、无化学残留,比用传统丝绵制作的蚕丝被更天然环保;带有米兰花香气,又保持蚕丝被本身轻柔透气、贴身舒适的特质。
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一种压力容器用钢板Q420R钢的生产方法,采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.17~0.20,Si≤0.50,Mn=1.50~1.70,P≤0.015,S≤0.005,Alt=0.020~0.050,Nb=0.030~0.045,V=0.050~0.070,Ni=0.25~0.40,Ti=0.010~0.020,其余为Fe和残留元素。本发明方法生产10mm~30mm保探伤、保力学性能的压力容器用钢板Q420R钢,产品表面质量优良,外检合格率100%,I级探伤合格率100%,性能合格率100%。钢板屈服强度富余量在25~60Mpa,抗拉强度富余量在30~50Mpa;钢板-20℃低温冲击性能稳定、富裕量大,并能保证-40℃冲击满足要求,产品完全满足GB713-2014中Q420R钢的要求。
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一种石英晶体片清洗剂及其制作方法,属于清洗剂技术领域,旨在解决现有的石英晶体片清洗剂存在化学品残留、又不能彻底清洗干净的问题。它是采用的按重量配比为:椰子油6~10份、柑桔汁9~15份、玉米油16~22份、氯化钠2~7份、纯净水48~68份,所配制而成。其制备工艺是将原材料按照重量配比称量后,先加入纯净水,再依次将椰子油、柑桔汁、玉米油、氯化钠加入到带搅拌的反应釜,反应釜控制在20~32℃间,搅拌50~90分钟,搅拌均匀后,进行检验合格,再进行计量灌装,即为产品。其配方设计合理可行,且清洗作业简易,适用于SC切、SMD、49S等石英晶体片的清洗。
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一种耐海水腐蚀钢板及其制造方法,属于耐蚀低合金钢技术领域。钢板以重量百分比计的化学成分为:C?0.02~0.06%、Si?0.50~0.60%、Mn0.50~0.70%、Cu?0.19~0.22%、Cr1.80~2.10%、Nb?0.02~0.04%、Al?0.04~0.06%、Sn?0.20~0.30%、Sb?0.06~0.10%,P≤0.03%、S≤0.008%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程包括:铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→炉外精炼→连铸→热连轧→卷取→精整→检验入库。工艺中控制的主要技术参数为,加热温度:1210~1240℃;终轧温度810-850℃,卷取温度500-540℃。优点在于,经济、实用、成本低。
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本发明公开了一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法,涉及一种去除铝土矿浮选产品中的含铁矿物的磁选方法,其方法如下:铝土矿浮选尾矿首先通过脱泥、浓缩、超细磨矿,得到含泥量低、含铁矿物充分解体的浆料,再利用多级除铁、物料分级和超导除铁工艺,除去其中含铁矿物。本发明的主要特点有:采用脱泥斗或多层斜板浓密机脱泥,对浮选尾矿进行预处理;使用超细磨等设备对矿物中含铁物料进行充分解离;采用分段除铁和检查分级方法得到满足耐火材料铁含量、白度和粒度要求的产品。本发明与化学酸浸出除铁等工艺方法相比,具有工艺流程稳定、无污染、低成本、磁性矿物去除效率高特点,在铝土矿除铁提纯工业中有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种具有肝脏养护功能的铁皮石斛胶囊,包括铁皮石斛占物料总重量的20~30%,丹参占物料总重量的10~30%,陈皮占物料总重量的10~30%,白芍占物料总重量的10~30%,山药占物料总重量的10~30%,硬脂酸镁占物料总重量的1%,该配方下制造的中成药治疗效果显著,针对性强,药物组分少,成本较低,药性温和,对化学性肝损伤具有较好的辅助保护功能,一种具有肝脏养护功能的铁皮石斛胶囊制作方法,包括循环煎煮并过滤、回收药渣、药液升温、稠化干燥、粉碎、粉料混合、灌装胶囊、包装并检验入库,该制作方法所采用的工艺清洁卫生,药渣中的药物残留少,能耗较低,适用性较广。
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本发明公开了一种无胶化纤布生产装置,包括外壳,所述外壳的内壁一侧固定连接有第一横板,所述第一横板的顶部从左到右依次固定连接有振动电机和熔体纺丝机,所述振动电机的顶部固定连接有原料筛选装置,所述原料筛选装置的顶部开设有进料斗,所述进料斗的一侧贯穿原料筛选装置和外壳的一端通过第一合页转动连接有第一仓门,所述第一仓门的顶部固定连接有第一把手,所述外壳的内壁远离第一横板的一侧和第一横板之间固定连接有集网装置,本发明涉及化工设备技术领域。该无胶化纤布生产装置,达到了有效的对原材料进行筛选的目的,能够将化学纤维进行有效的排序,同时方便对装置内部结构进行检修。
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本发明公开了倒置式屋面渗水堵漏施工方法,工艺流程依次为:基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→灌浆,反复检查灌浆→拆嘴;解决现有倒置式屋面渗水堵漏问题,通过浆液将原来松散的煤渣或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”,达到提高屋面的不透水性,经过24~48小时闭水实验,能够完全达到不渗不漏的效果。
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本发明公开了一种双涂层水显影免处理CTP版。该CTP版在使用过程中可以人工检查图像是否有误,网点是否正常,避免瞎版造成物料和工时的浪费,而且也有效提高了成品质量,保护层能起保护作用,有效地隔绝空气中的氧、碱性空气如CO2对自由基的反应,从而保证版材感度不致因生产、存放及操作中暴露在空气中而降低,同时,该CTP版通过水进行显影,避免了化学显影液的排放以及显影冲洗水的排放所带来的环境污染的问题,还降低了使用成本。
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本发明涉及一种交链型硅硐基胶体组合物,其包括:(ⅰ)、含有至少3个含氢硅硐基(n≥3)的分子结构;(ⅱ)、含有分子结构(Ⅱ)或(Ⅲ)的硅硐基分子;(ⅲ)、过渡金属或过渡金属衍生物;(ⅳ)、乳化剂;(ⅴ)、水溶性液体;还公开了其制备方法,本发明应用于消化道核磁共振的对比材料。本发明的优点在于:交链型硅硐基胶体组合物不但具有惰性,而且生物相容性高。此外,这种材料富含质子,且与水的质子相较,在NMR图谱上有明显的化学位移,特别是用于消化道的检查,可以增进核磁共振成像的对比效果及影像的清晰度。
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本发明公开了一种硅碳负极的制作方法,配方包括:石墨烯、碳纳米管、硅颗粒、二氧化硅、四氢呋喃、沥青、有机溶剂、聚苯乙烯、导电剂和粘和剂,各组分的质量百分含量分别是:15‑25%的石墨烯、20‑30%的碳纳米管、15‑25%的硅颗粒、10‑20%的二氧化硅、2‑4%的四氢呋喃、10‑20%的沥青、1‑3%的有机溶剂、5‑10%的聚苯乙烯、0.5‑1%的导电剂和0.5‑1%的粘和剂;制备方法包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,混合加工;步骤三,硅粉制作;步骤四,硅碳包覆;步骤五,烧结烘干;步骤六,检验存储,该发明,安全可靠,采用石墨烯、碳纳米管与硅颗粒作为硅碳负极原料,使用沥青进行溶解包覆,能极大消除硅碳负极表面的缺陷与杂质,同时大大提高了石墨的电化学性能。
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本发明公开了一种化产废气喷入下调式焦炉燃烧新工艺,在化学废气主管道上安装两组鼓风机,在两组鼓风机的出气端均连通安装两组分支管道,两组分支管道分别安装在焦炉地下室机、焦两侧,焦炉地下室机、焦两侧的两组分支管道分别连通安装有多组横向管道,焦炉地下室机、焦两侧的多组横向管道分别连通于焦炉地下室的小烟道。本发明不仅解决了回收系统废气的处理,同时还稳定焦炉压力系统,减少原有设备占用空间,保障焦炉正常生产,另一方面,废气喷入点设计在焦炉地下室,节省了空间,不仅便于施工,同时还能够在后期便于设备更换操作、巡检和操作。
本发明公开了一种600MPa级低屈强比高性能建筑用钢及其生产方法,该建筑用钢的化学成分为:C、Si、Mn、Als、S、P、Cr、Ni、Cu、Nb、Ti,其余为Fe及不可避免的杂质;所述钢板的生产工艺流程为:铁水预处理→转炉→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→轧制→钢板堆冷→检验入库。本发明工艺流程短,钢板以TMCP态交货免去热处理工序,成本低,所述钢板具有高强度、低屈强比、抗震、优良耐腐蚀性等,产品具有高附加值。
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本发明公开了一种高强度特种钢的生产方法,包括特种钢,所述特种钢的生产工艺路线为:铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤;所述特种钢的化学组成百分含量为:C:0.13~0.155%、Si:0~0.15%、Mn:1.125~1.145%、P:0~0.015%、S:0~0.002%、Cr:0.45~0.55%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.25~0.35%、Al:0.02~0.04%、N:0~0.004%、Ti:0.018~0.036%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明具有低碳当量设计,产生冷裂纹倾向小;板坯低倍质量好,合适的轧制和热处理工艺,钢板等离子切割或火焰切割前不需预热,切割后不需保温或热处理,切割面着色探伤无缺陷,高强,高韧性等优点。
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本发明涉及一种物件电镀前的清洗方法,包括以下加工步骤:除胶;除水溶性污垢;漂洗;除油溶性污垢;除改性碳氢清洗剂;真空蒸气清洗;真空干燥;检验;该清洗方法无需使用三氯乙烯和高锰酸钾等有毒化学品,保障了工人的健康,绿色环保;该清洗方法还具有以下优点:1、无需纯水来漂洗,无需额外增加纯水生产设备,减少了污水的产生,降低了污水处理的成本,符合清洁生产的要求;2、清洗完后无需人工进行擦洗,无需额外增加烤箱进行烘干,工序简单,节约了人工成本,提高了生产效率和经济效益;3、不会留下水痕,显著提升了镀件的合格率,提高了经济效益;4、对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件的清洗效果好。
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本发明涉及曲面玻璃视窗移印技术领域,具体涉及一种曲面玻璃视窗移印工艺,包括以下步骤:将大片玻璃开料成指定尺寸大小;将玻璃进行加工,进行一次清洗;将图案热压在清洗后的玻璃上,对玻璃曲面进行抛光;完成图案热压和曲面抛光后再进行二次清洗;玻璃进行化学钢化;三次清洗;将三次清洗的玻璃进行白片检验;一次视窗移印;对完成一次视窗移印后的玻璃进行预烘烤;进行二次视窗移印,固烤处理;对固烤后的玻璃进行四次清洗,完成玻璃的视窗移印;本发明适用于曲面玻璃印刷,采用富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以外的二次、三次曲面,凹凸面等形状复杂的承印物都能印刷,适用范围广。
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一种基于气液两相流的低耗高效型平板陶瓷膜微滤系统,包括平板陶瓷膜装置、曝气系统、反洗系统、高压清洗系统和化学清洗系统。所述平板陶瓷膜装置包括微滤膜池、平板陶瓷膜组件、曝气装置、湍流促进装置和移动式高压清洗喷头等组成。本发明适用于高浊度废水处理后回用的系统,较传统的高效澄清工艺和电絮凝工艺出水水质更佳且稳定,检修维护量小,操作方便,耐水质水量冲击负荷能力强,具有良好的环保和经济效益。
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本发明提供一种在不将操作者暴露于接触具有大于预定最大值的电压的情况下用于组装高压电池的方法和装置。总线汇流条模块具有由无总线汇流条的中断间隔仓分开的配备有集成总线汇流条的标准间隔仓。总线汇流条模块可以耦接至多个电化学电池单元,以连接具有小于预定最大值Vmax的电压的成组电池单元。可以关闭间隔仓盖子,以防止接触连接的接头。可以向中断间隔仓提供分开的非集成总线汇流条,将第一组电池单元与第二组电池单元相连,以形成一系列可以提供大于Vmax的电压的电池单元,获得所需要的电池电压。本发明的总线汇流条模块和方法可以在电池组装或检修期间保护操作者。
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本发明涉及化妆品制造技术领域,提供一种复合多糖生物面膜的制备方法,该方法按重量配比取魔芋胶、羧甲基纤维素钠、氢氧化钙,以纯净水为溶剂,进行混合搅拌配制,灌装入模具,然后经过高温蒸煮、冷冻、漂洗、杀菌、包装、检验出厂。本发明方法制备的面膜是一种不含有害化学物质成分,具有微网状结构的生物面膜,它不仅吸水性好,吸附能力强,能清洁皮肤、有效保湿与吸附各种不同营养物资外,还具有良好的弹性和贴敷性,适合于不同面形,易贴敷,不易脱落,并起到对吸附物的缓释作用。本发明的技术方法是将农产品作为加工原料,来源丰富,并具有加工工艺简单,无环境污染,产品性能优异,功能强,生产成本低等优点,产品适合不同的人群。
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本发明公开了一种小球藻发酵饮料及其制备工艺,经小球藻粉预处理、破壁、发酵、离心、滤渣二次发酵、合并滤液、调配、杀菌、灌装、制得的小球藻发酵饮料稳定性良好、颜色透亮为青绿色、口感清新独特,有淡淡的发酵乳香味,无任何肉眼可见杂质、无浑浊且符合食品安全国家标准微生物学检验的要求。同时具有低热量、低脂肪、高蛋白、安全无毒、无任何化学添加剂,营养丰富,是一种老少皆宜的健康饮品。
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本发明公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板,其化学成分按照质量百分比计,包括:C0.10-0.15%、Si0.20-0.35%、Mn1.20-1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als0.020-0.035%、Nb0.030-0.040%、V0.040-0.060%、Ti0.010-0.020%、Cr0.10-0.20%、Mo0.10-0.20%,余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板生产方法。经实际生产并检验,其力学性能优异,各实施例的钢板的屈服强度大于700MPa,抗拉强度为800-900MPa,延伸率大于15.0%,钢板-20℃冲击功可达90J以上。
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一种抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法,钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→探伤,其特征在于:钢的化学组成百分含量为:C=0.14~0.20,Si=0.15~0.35,Mn=1.0~1.50,P≤0.015,S≤0.003,Nb=0.020~0.040,V=0.040~0.070,Ti=0.010~0.025,Als=0.020~0.045,Cr=0.10~0.60,Mo=0.30~0.70,Ni=0.20~0.50,B=0.0008~0.0025,CEV≤0.53,余量为Fe和其它微量元素,气体含量H≤0.0002%,N≤0.005%,O≤0.0015%.本发明方法所生产钢板在火焰切割和等离子切割前无需预热,切割后不需保温或后热,切割面质量良好,着色探伤零缺陷。
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本发明公开了一种高铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C2.9~3.5%,Cr1.2~2.7%,Mo0.3~0.7%,Ni0.8~2.0%,V0.3~0.6%,Si1.0~1.8%,Mn0.5~1.0%,S≤0.02%,P≤0.02%,Ce0.2~0.5%,WC50%,余量为Fe的高铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种鉴别人工牛黄中胆酸的方法,该方法鉴别人工牛黄中胆酸采用薄层色谱法代替传统的化学方法,取展开剂溶液,展开,晾干,喷以硫酸乙醇溶液,加热使斑点清晰,置紫外光灯(365nm)下检视。操作简便,结果准确,降低了生产成本。
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一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法,其技术方案要点是:将原材料按照使用要求,锯割成坯料;再加温、锻造;现将锻造好的方钢坯料进行加工,在坯料上开钻有螺纹孔;处理后的坯料加温,工件出炉后冷却,再进行淬火,对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验,不符合工艺要求的筛除,合格的工件进入下道工序;对工件上平面进行精磨加工,最终尺寸确保符合图纸16+0.1mm要求,完成后放置,等待下一步加工工序;利用退磁器,将精磨后的滑轨进行退磁处理;利用气体渗氮化学处理方式,进行处理,对工件的飞边毛刺打磨,完成全部加工。本发明优化了材质、加工工艺,本发明不但提高了生产效率,也节省的一部分劳动力,也降低了一部分成本。
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