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本发明公开了一种矿物型除磷剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将膨润土、沸石、石膏按比例混合研磨，过100目筛，得到矿物混合原料；(2)将步骤(1)的矿物混合原料和硫酸亚铁加入至水或硫酸溶液中搅拌混合均匀，陈化12～48小时得到前驱体；(3)将步骤(2)制备得到所述前驱体进行干燥，干燥后的所述前驱体中加入氯酸盐，研磨后即得到所述矿物型除磷剂。
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本实用新型提供矿渣微粉生产研磨装置，涉及矿渣微粉技术领域，包括壳体，所述壳体的内部一侧固定安装有U型块，所述U型块内部通过连接短杆转动连接有T型块，所述T型块远离U型块的一侧固定安装有矩形槽块，所述壳体的内壁另一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一弹簧。本实用新型通过在伺服电机、连接杆、齿轮、U型块和T型块的配合下，可以带动矩形槽块进行间接转动，在T型杆、第一弹簧和矩形槽块的配合下，通过缓冲振动可以使得矩形槽块内部的矿渣给筛选下来，结构简单，使用效果好，有效快速地将矿渣内部混有的异物进行筛选下来，保证后期用研磨好的矿渣微粉时，使用效果不会降低。
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一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400～500℃温度下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，节约大量能源，工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中小型磷炉生产，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
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本发明涉及一种铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本发明的工艺步骤为:⑴对铁锡伴生原矿磨矿后进行磁选,选出的磁性矿再磨矿后进行磁选,反复进行二次以上,磨矿最终粒度75%以上过200目筛,磁选的磁场强度900～1300奥斯特,得到铁精矿;⑵各段磁选的非磁性尾矿进行磁扫选,磁场强度为1200～1400奥斯特;⑶磁扫选所得的矿进行摇床重选,得到高铁锡富中矿、铁精矿和摇床锡尾矿。本发明的方法简单,操作简易,节省能源,工艺流程短,可达到铁、锡综合回收的目的,且铁、锡金属的回收率高,选矿综合成本低。
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本发明公开一种磨矿机排料分流装置及方法，涉及磨矿分级设备技术领域。所述磨矿机排料分流装置，包括磨机、分拣装置、分流传输带和二级分拣装置，所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接，分拣装置随磨机旋转，后端分别连接分流传输带，分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带。本发明磨矿机排料分流装置，实现对于磨机排出的矿料二级精细分拣，同时进行同规格分流，提高矿料筛选和后期加工的效率，适合中小规模矿区推广使用。
本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中加入加热后的高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液加入加压釜中加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和细砂。本发明镍钴浸出率高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。
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本发明涉及一种红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和添加剂A分别干燥并破碎磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉和添加剂粉末A；其中添加剂A为高炉镍铁或电炉镍铁；将低品位红土镍矿粉、还原剂、添加剂粉末A和添加剂B混合均匀，匀速升温至1200～1350℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿自然冷却并湿磨得到矿浆；其中添加剂B为钠盐；矿浆经磁选得到磁选尾矿和镍铁合金。本发明以镍铁粉末为成核剂加入到低品位红土镍矿粉中，与还原剂和钠盐促进剂在还原焙烧过程中协同作用促进镍铁的形成与聚集长大，有利于磁选过程的进行，得到高品位和高回收率的镍铁。
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本发明提供了一种钙钛矿电池修饰材料的选择方法。该方法包括：获取现有钙钛矿电池采用的修饰材料信息、钙钛矿前驱体特征、修饰材料优化前后的器件性能参数，建立初始数据特征集；对初始数据特征集进行降维处理，得到重要特征数据集；利用重要特征数据集对不同的机器学习算法模型进行训练和测试，选取优化的机器学习算法模型；利用优化模型筛选重要特征数据集中的关键特征，建立关键特征与钙钛矿电池的最终器件性能之间的映射模型；根据映射模型预测出的高效率钙钛矿电池器件性能选择出相应高效的修饰材料。本发明能够量化修饰材料的各个特征对钙钛矿电池输出性能的影响，有效地根据需要实现的高效率钙钛矿电池器件性能来选择高效的修饰材料。
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一种铁矿粉适合制粒水分的预测方法：铁矿粉试样准备：取试验铁矿粉、烘干、分级、测定各粒级最大毛细水、对经烘干但未经参与分粒级的铁矿粉检测其大孔孔隙率；判断铁矿粉试样的粘性：制粒、筛分、判断；计算此铁矿粉的适合的制粒水分。本发明通过多因素回归分析得出的关系式，计算出铁矿粉适宜制粒水分的方法；其具有时效性好，可提前预测，与实际适宜制粒水分的误差不超过0.28%，且过程简单，易实施及操作，相同的原料不用重复取样，工作量小。
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本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体揭示了一种矿业加工工程用稳定高效的磨煤机，包括磨煤机本体，所述磨煤机本体两侧的底部分别固定连接有左侧板和右侧板，所述左侧板的底部固定连接有左连接块，所述左连接块的左侧固定连接有左横杆，所述左横杆的底部固定连接有左支座。本实用新型通过调节气缸推动右推杆移动，通过右推杆的移动带动放置板移动，通过放置板的移动带动左推杆移动，通过左推杆的移动推动移动板移动，通过移动板的移动使缓冲弹簧发生形变，同时放置板的移动使加工后的煤块移动，此时煤块在筛选孔的作用下筛选，达到了筛选效果好的优点，解决了现有的矿业加工工程用磨煤机在使用时筛选效果不好的问题。
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本发明涉及土壤污染修复技术领域，且公开了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法，包括以下步骤：1)用挖掘设备将污染土壤挖出，在将挖掘后的污染土壤送入密闭环境下进行预处理，土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(如筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)。与现有技术相比，本发明提供了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法，具备以下有益效果：利用水泥回转窑内的高温，气体能够长时间停留，热容量大，热稳定性好，具备无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物。
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本发明公开了基于FLAC3D计算矿区地表最大水平变形的方法，该方法包括以下步骤：首先利用FLAC3D软件中的list命令提取三维矿区数值模型节点的坐标和位移信息，再利用Excel从中筛选出地表节点，并以文本文件的形式输出矿区地表节点的坐标和位移信息；随后利用Surfer软件对输出的矿区地表节点信息进行插值，生成离散、等间距的矿区地表x方向与y方向位移的点阵；再利用Matlab编程语言实现对矿区地表最大水平变形的求解，进而实现地表最大水平变形等值线的绘制，最终为划分采矿活动对于地表建筑物的影响范围提供了依据。
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本实用新型公开了一种用于稀土尾矿处理的分离提取装置，包括第一桶体、第二桶体、粉末泵、过滤管和筛板，本用于稀土尾矿处理的分离提取装置，使用时，首先接上外接气源和外接电源，此时从进料器向装置内倒入需要混合的粉末，并且较小颗粒从调节板和筛板相连通的筛孔落下，较大颗粒从调节板表面滑落进入变径器，此时从筛孔落下的粉末在重力的作用下进入到第一桶体，此时通过开关控制电机开始工作，此时摇臂开始对进入第一桶体内的粉末进行混合，当粉末混合均匀后，通过开关控制粉末泵开始工作，此时粉末泵通过第一来连接管和第二阀门将第一箱体内的混合粉末抽出，同时通过第二连接管传输到下一工序焙烧箱内进行还原提取。
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本发明属于煤矿井下煤层瓦斯抽采领域，涉及一种煤矿井下含水煤层下向钻孔泡沫排水抽气装置及方法，包括设置在下向钻孔内的筛孔管，该筛孔管远离下向钻孔的一端连接有抽采管，该抽采管上连通有消泡箱，该消泡箱上还连接有瓦斯抽采管，该瓦斯抽采管连通有瓦斯抽采系统；还包括设置在下向钻孔内的圆钢管，圆钢管远离下向钻孔的一端匹配连接有泡排棒自动喷射装置；泡排棒自动喷射装置包括与圆钢管连接的用于泡排棒投放的喷射枪，该喷射枪通过连接线连接有中央处理器，泡排棒自动喷射装置还包括设置在喷射枪上的智能闸阀；本发明通过泡排棒与水发生反应，经济高效的对井下含水煤层下向钻孔进行泡沫排水，促进煤层瓦斯的抽采。
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本发明涉及一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，包括以下步骤：步骤(1)：钨尾矿筛分；步骤(2)：压滤脱水；步骤(3)：干燥；步骤(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本发明公开的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺具有以下有益效果：1、针对钨尾矿的传统活化技术，本发明采用新的工艺技术流程；2、水泥活性混合材制备过程中，改性活化剂主要成分为聚羧酸醇胺型高分子，对钨尾矿活性激发的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，较常规固体活化剂用量15％—20％要少很多。3、实现钨尾矿在线处理，避免再从尾矿库中提取，减少装车、运输等工序，减少费用支出。
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本发明属于铀矿成矿预测与铀矿勘查技术领域，具体涉及一种热液铀成矿中心的识别方法，包括如下步骤：步骤1，热液铀成矿中心区域地质背景分析，热液铀成矿中心边界范围圈定；步骤2，热液铀成矿中心铀成矿有利区域遴选与定位；步骤3，铀成矿中心有利铀成矿区内重点地段筛选与定位；步骤4，铀成矿中心重点地段铀成矿环境分析；步骤5，铀成矿中心综合预测；步骤6，重点地段钻探查证。本发明集成地质、遥感、地球物理和地球化学等成矿信息，预测找矿远景区和钻探靶区，并通过钻探查证工作，进而确定热液铀成矿中心。该方法操作方法简便，准确度高，减少了铀矿勘查的盲目性，缩短了评价时间，减低了找矿成本。
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本发明涉及短流程冶炼高钛渣的矿热炉，炉盖的中心区域开设电极孔，电极通过电极孔伸入矿热炉内，电极中心具有穿心孔，穿心孔与气力给料机相连，气力给料机与粉料罐和高压气源相连，电极与直流电源的负极相连，炉缸的缸底与直流电源的正极相连，炉盖上还设有排烟口和块料投料孔，排烟口与干燥机的一个入口相连，干燥机另一个入口与配料混料机相连，干燥机的一个出口与炉气除尘脱硫设备相连、另一个出口与筛分机相连，筛分机的一个出口与粉料罐相连、另一个出口与块料投料孔相连。其整个生产过程完全在密封状态下运行，粉状炉料直接入炉，没有造球和烧结环节，减小了粉尘和废气的外逸，缩短了工艺流程，节省了能量，提高了原料利用率。
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本实用新型公开了污水处理技术领域的一种用于矿业工程的废水处理装置，包括污水处理箱和污水管道，所述污水管道设在污水处理箱的上方，所述污水处理箱的箱体内侧顶部安装有可翻转的过滤筛板，所述过滤筛板的一侧端部通过转动座安装在污水处理箱的内侧壁，所述过滤筛板的底部安装有举升液压缸，本实用新型在进行废水处理时便于将废水进行首次除杂，杂质在过滤筛板上进行过滤后进行堆积，过滤筛板可进行液压翻转，便于将过滤筛板上的杂质倒入碎石收集箱中进行统一收集，废水在收集箱中收集通过搅动设备进行混合，将废水抽入沉降池进行沉淀过滤，使得废水内部杂质可以得到净化后排放。
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本实用新型公开了一种现代化无尘环保矿山石料粉碎设备，包括支架，所述支架的上端固定连接有箱体，所述箱体的内侧设置有滑槽，所述箱体的上端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的左端固定连接有投料斗，所述粉碎箱内设置有粉碎装置，所述粉碎箱的上端固定连接有除尘装置，所述箱体内设置有振筛装置，所述振筛装置包括第三电机、凸轮、支撑杆、导杆、筛箱、筛板、滑杆、弹簧和拉杆。该现代化无尘环保矿山石料粉碎设备采用除尘装置能够使得石料在粉碎过程中产生的粉尘可以被收集去除，避免粉尘危害人体健康；采用振筛装置可以实现石料大小的筛除，避免体积差别较大的石料流出，影响施工单位的工作效率。
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本发明公开提供一种超高压非热杀菌藜麦矿泉鹰嘴豆奶的制备方法。原料包含。藜麦、鹰嘴豆或红豆、奶粉。将藜麦筛选、去杂、水洗、淘洗、净化、浸泡、磨浆、煮浆。将鹰嘴豆筛选、去杂、水洗、淘洗、净化、浸泡、磨浆、煮浆。还包含矿泉水。将上述浆料加辅料，调配、混合、提纯、均质、包装、杀菌。
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本发明公开了一种矿渣加工，更具体地说，它是一种矿渣活化微粉生产 工艺及设备，其主要技术在于其入磨前的矿渣要通过8～12mm间隙的网筛， 原料为矿渣95％左右，石膏5％左右，活化剂0.05％～0.1％，按比例称取三种 化学物质在在同一开路球磨机内，所述的开路球磨机内部配件的隔仓板、出 料箅板的缝隙在1.0mm～2.0mm，还采用微型研磨体球锻，其直径为φ6mm～ φ25mm，球径特小的端面为半圆型异型钢球、钢锻，经充分研磨后，得矿渣 活化微粉成品，本发明在不掺入粉煤灰、石灰石的情况下，矿渣活化微粉比 表面积450m2/kg～550m2/kg的范围内，电耗控制在50～60kwh/t，比国内 外生产同样比表面积的矿渣微粉电耗降低50％、提高产量90％左右。
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本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种油藏内微生物诱导矿物沉淀改善油藏非均质性方法，该方法具体包括以下步骤：试验区块的筛选；油藏地层水中碳酸盐矿化菌丰度的测试；油藏微生物驱油方式的确定；外源微生物或激活剂的筛选；现场注入工艺的确定；现场试验及效果的评价。本发明具有油藏适用范围广，即适合中高渗透率的油藏，又适合高温高盐油藏；同时能够有效地改善油藏非均质性程度，延长有效期以及提高采收率，非均质性程度改善率超过70％，有效期达到3年以上，提高采收率达到15％以上，因此，有利于现场推广与应用。
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本发明公开了一种立磨矿渣助磨剂及其制备方法，该矿渣助磨剂按组分质量百分比为：多元醇胺5％～40％，聚合多元醇10％～60％，多元醇5％～40％，无机盐3％～20％，水余量。本发明所述制备方法适用于立磨矿渣助磨剂的生产，可增加矿渣产量达5％～20％，矿渣的活性指数均得到不同程度的提高，能显著改善矿粉的细度(筛余)和比表面积，且对水泥性能物无不良影响。本发明所述制备方法提高矿粉的流动性、从而减少过粉磨现象，提高选粉效率，显著增加32um以下的细颗粒含量。本发明所述制备方法提高了磨机的研磨效率，减少了磨机的损耗程度，降低了设备的维修及维护费用，对降低生产成本，有较大的性价比。本发明的助磨剂，生产工艺及制备简单，实用性。
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本实用新型公开了一种高效煤矿破碎机，属于煤矿破碎装置技术领域，用于解决现有的煤矿破碎机的破碎效率低的问题。本实用新型包括相互连通的上壳体和下壳体，上壳体连接有进料口，下壳体下端连接有出料口；上壳体内部设置有辊轴，辊轴的下端与支撑架转动连接，辊轴的上端贯连接有驱动装置，辊轴下端套设有破碎辊，破碎辊的外侧环形阵列设置有多个破碎单元，破碎辊外壁设置有若多个破碎齿，破碎单元设置有破碎凹槽，辊轴外围还套设有筛选板，筛选板的下端设置有震动装置，上壳体的内壁设置有环形的放置块，筛选板的外侧位于放置槽内，下壳体内设置有两个相向转动的粉碎辊，粉碎辊均连接有伺服电机。
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本发明公开了一种新型碎矿机，包括箱体，所述箱体内设有第一粉碎室，所述第一粉碎室内设有若干个粉碎盘，所述粉碎盘中部设有电机轴，所述电机轴远离所述粉碎盘一端设有电机一，所述电机一均固定在所述第一粉碎室内，所述粉碎盘的侧边设有若干个粉碎齿，所述箱体内对称设有导料板，所述导料板之间设有挡板，所述挡板远离所述第一粉碎室一端设有第二粉碎室，所述第二粉碎室一侧设有电机二，所述电机二的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面上设有若干个粉碎刀片，所述第二粉碎室底部设有筛网，所述箱体一侧设有支撑板一，所述支撑板一一端设有集料箱。有益效果：这样就完成了原矿的粉碎和筛选，节省了人力和物力，通过了生产效率。
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本发明公开了一种铅锌矿废石资源化利用的方法，包括以下步骤：S1、将铅锌矿废石进行破碎，得到低质白云石；或将铅锌矿废石进行焙烧，焙烧后进行破碎，得到低质轻烧白云石；S2、将铁矿粉、返矿、熔剂和焦粉进行配料，得到烧结原料；其中：熔剂中包含有低质白云石或低质轻烧白云石；S3、对烧结原料进行混匀，得到预混匀料；S4、将混合料进行制粒，得到制粒物料；S5、将制粒物料在烧结杯中布料、点火、烧结，再经冷却、破碎和筛分后，得到成品烧结矿。本发明将铅锌矿废石用于制备烧结用的白云石和轻烧白云石产品，仅需要机械破碎，即可制备低质白云石，或利用常规的焙烧工艺即可烧制低质轻烧白云石，工艺流程简单、生产成本低，具有较高的技术和经济可行性。
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本实用新型提供一种矿石加工预处理装置，涉及矿石加工技术领域，该一种矿石加工预处理装置，包括：内部为中空结构的工作箱，所述工作箱内部两侧壁上均安装有多个向下倾斜设置用以对物料进行筛分的过滤组件，且两侧的过滤组件沿竖直方向交叉分布。本实用新型的有益效果：首先倾斜置的滤板对下落的物料进行过滤，缓冲板可以对物料进行一定程度的减速，可以极大地保证筛分的效果，合格的物料继续下落到下方的滤板上进行过滤，多组过滤组件对其进行高效的过滤，不合格的物料落到收集板上，然后传送组件将不合格的物料通过排料孔传送到收集箱内，可以极大地保证筛分的效果，避免出现不合格的物料落下。
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本发明提供一种混合铜矿的综合处理方法,经过粗磨、筛分、细磨、粗浮选、精浮选、磁选、扫选等工艺步骤,把硫精矿和铜精矿成功分开,从而得到高品质铜精矿,再通过磁选步骤将浮选出来的中矿中的大量磁黄铁矿选出,最大限度地降低了中矿的铁硫含量,既能使中矿成为质量好的能直接作为硫酸生产原料的硫精矿,又能使磁选后的尾矿返回系统循环生产,使有价资源得到充分回收利用,尾矿经多级扫选后才排放到尾矿坝存储,克服尾矿返回而带来的生产负荷重,精矿品位低,回收率低的问题,铜综合回收率达到80%以上,精矿品位达19%以上,铜精矿含金6g/t以上,金回收率达45%以上,铜精矿含银418g/t以上,银回收率达50%以上。
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