其他有色金属复合材料技术理论与应用

自复原复合材料及其应用 740     

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电池电极包括电化学活性材料和覆盖该电化学活性材料的粘合剂。粘合剂包括自复原聚合物和分散在该自复原聚合物中的导电添加物以提供跨过至少一部分该粘合剂的电通路。

混合长纤维热塑性复合材料 1137     

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本发明公开了一种混合增强材料(18)，该混合增强材料包含多根增强纤维(12)和与所述增强纤维(12)共混的多根碳纤维(14)。所述增强纤维(12)选自天然纤维、有机纤维和无机纤维，并与碳纤维(14)形成单一混合组装粗纱。所述碳纤维(14)用增容剂进行后涂布。混合组装粗纱(18)可以使用玻璃和碳纤维的混合物形成。

复合材料拐角护条 1094     

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本发明提供一种用于壁板建造的预成形拐角护条(10)并且该预成形拐角护条(10)包括由至少一个非织造织物层的幅材形成的细长条(20)、浸渍该条的树脂。

提高与结构塑料粘合力的丙烯酸类聚合物的贴面料 935     

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公开一种复合片材,包括有一薄的丙烯酸酯聚合物保护层的聚苯乙烯,还公开了制造这种复合片材的方法。该方法包括:各聚合材料的熔融物流在一个挤出机排出管道中合并,形成丙烯聚合物材料之间有明确限定的界面的单一熔融物流,之后,该形成的单一物流通过形成片的挤出模头,该模头的模唇一般和前述的界面对准。

碳纤维集合体、其制造方法和包括其的复合材料 1011     

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一种通过化学气相生长法获得的碳纤维集合体,其特征在于,所述碳纤维集合体具有多个粒状部、独立地从各个粒状部延伸出以致所述纤维作为整体三维扩展的两根以上的碳纤维,并且至少部分从各个粒状部延伸出的多根碳纤维结合至另一个或多个粒状部,从而所述碳纤维至少部分具有三维网络结构。所述碳纤维集合体的进一步特征在于,连接两个粒状部的碳纤维具有平均长度为3.0-20.0μm并且构成碳纤维集合体的碳纤维具有关于外径分布的变动系数CV((标准偏差/平均值)×100)为30%以下。所述碳纤维集合体具有满意的分散性并且导电性的不均匀性降低,等。当少量添加时,所述碳纤维集合体可以改进包括电学性质、机械性质和热性质的物理性质而不损害基体的性质。

带有不同复合材料制成的虹吸芯的以虹吸芯为基础的发送系统 971     

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一种用于向一个表面发送两种具有不同特性的液体的复合虹吸芯(3),其包括一个设置用于向虹吸芯的表面发送第一液体的第一段(3a、3c),和一个设置用于向虹吸芯的表面发送第二液体的第二段(3b、3d)。优选地,第一段(3a、3c)由疏水材料制成,而第二段(3b、3d)由亲水材料制成。另外,复合虹吸芯(3)包括一个由多孔的陶瓷基材料制成的或由多孔的砂基材料制成的第一段和一个由多孔塑料材料制成的第二段,其中第一段和第二段形成为同心的圆柱,并且第一段置于第二段内。

纳米碳纤维和金属的复合材料及其制造方法 1108     

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本发明涉及一种含有纳米碳纤维的复合电镀层。复合电镀液包含主要由硫酸镍和氯化镍组成的Watts浴、增亮剂、表面活性剂和纳米碳纤维。采用聚丙烯酸作为表面活性剂。

用于玻璃纤维丝束的基于聚氨酯的无水上胶组合物、所得的玻璃纤维丝束和包含所述的丝束的复合材料 1121     

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本发明涉及由含有少于5%wt溶剂和可聚合的基础体系的溶液组成的上胶组合物,所述的体系含有至少50%wt的下列组分的混合物:含有至少一个异氰酸酯反应性官能团的组分;含有至少一个羟基反应性官能团的组分;和任选的含有至少一个胺反应性官能团的组分。本发明还涉及用上述的上胶组合物包覆的玻璃纤维。这样获得的玻璃纤维能够用于增强有机或无机材料。

有机/无机路易斯酸复合材料 833     

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本发明涉及包括通过配位共价键与载体络合的有机颜料或染料的新组合物。该载体特征在于包括路易斯酸或路易斯酸替代物。

加强件、包括这种加强件的复合材料、使用这种加强件的方法 1033     

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该加强件(1)包括：可收缩层(7)，其能够在热收缩的热处理的作用下从初始状态到收缩状态在收缩方向(A1)上收缩；第一可起波层(9)，其包括在可收缩层上附加的丝的网格结构，该第一可起波层的丝的网格结构通过连接线(13)连接至可收缩层，所述连接线间隔开并且相对于收缩方向横向延伸，第一可起波层的收缩性实质上为零或者小于可收缩层的收缩性，使得当可收缩层处于初始状态时，第一可起波层的各个限定在两条相邻的连接线之间的部分(15)相对于可收缩层叠置，并且当可收缩层处于收缩状态时，第一可起波层的所述部分被弯曲。

用于薄壁制品的可堆肥木材复合材料 876     

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一种组合物，该组合物包含熔点高于110℃的连续热塑性聚合物基质和分布在基质内、过筛尺寸小于1.0mm的亲水性天然纤维材料的颗粒，热塑性聚合物与木材颗粒的重量比为99:1至35:65。可实现生物聚合物如PLA的可生物降解性的改善。另一方面，木材纤维的添加将增强材料抵抗热变形的能力。本发明的组合物可用于通过注射吹塑制造壁厚在0.1mm和5mm之间、特别是0.3至1mm的瓶的中空结构或者用于制造壁厚为0.3mm至1.5mm的连续挤出产品。

氮化硼粉末及其制造方法、以及复合材料及散热构件 890     

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提供氮化硼粉末，该氮化硼粉末包含鳞片状的一次粒子凝集而构成的块状粒子，就一次粒子而言，其面内方向沿与块状粒子的短边方向平行的方向取向。另外，提供氮化硼粉末的制造方法，其具有下述工序：氮化工序，将长径比为1.5～10的碳化硼粉末在氮加压气氛下进行烧成而制得烧成物；和结晶化工序，对包含烧成物和硼源的配合物进行加热而生成氮化硼的鳞片状的一次粒子，制得包含一次粒子凝集而构成的块状粒子的氮化硼粉末。

氰酸酯化合物、其制造方法、树脂组合物、固化物、预浸料、密封用材料、纤维增强复合材料、粘接剂、覆金属箔层叠板、树脂片和印刷电路板 1152     

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提供：具有优异的溶剂溶解性、且能得到热膨胀率低、具有优异的阻燃性和耐热性的固化物的新型的氰酸酯化合物以及包含该化合物的树脂组合物等。提供：固化时的固化物能实现剥离强度、玻璃化转变温度、热膨胀率、吸水率和导热率优异的印刷电路板的树脂组合物。提供：能实现固化时的固化物不仅具有高的玻璃化转变温度、低热膨胀性、而且弯曲模量、导热性也优异的印刷电路板的树脂组合物。一种通式(1)所示的氰酸酯化合物。

包括折叠木质复合材料的托盘 755     

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本发明涉及一种托盘(1)，其包括第一板(10)和第二板(20)，其中，所述第一板(10)和所述第二板(20)平行，并且其中所述第一板(10)和所述第二板(20)各自沿所述托盘(1)的长度(L)和宽度(W)延伸，并且其中，所述托盘(1)具有横向于所述长度(L)和所述宽度(W)延伸的高度(H)，并且其中，所述托盘(1)包括与所述第一板(10)和/或所述第二板(20)整体形成的至少一个支撑元件(11)，其中，所述至少一个支撑元件(11)沿所述高度(H)在所述第一板(10)和所述第二板(20)之间延伸。本发明还涉及一种用于制造托盘的方法。

用于对模塑复合材料的变形进行建模的方法及系统 914     

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本发明提供了用于生成模具的方法和系统。在一个实施例中，一种方法包括：通过处理器确定在部件中的多个点的纤维定向；基于纤维定向，通过处理器确定变形值；以及基于变形值通过处理器生成模具尺寸。

复合材料的粘结 908     

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本发明涉及用于表面准备的剥离层和一种在粘着粘结之前的表面准备的方法。将富含树脂的剥离层涂覆到可固化、基于树脂的复合衬底上，随后共固化。在共固化之后，所述复合衬底完全固化而所述剥离层中的所述基质树脂保持部分固化。当去除所述剥离层时，暴露出具有化学活性官能团的粗糙、可粘结表面。可以将具有所述化学活性、可粘结表面的所述复合衬底粘结到另一复合衬底以形成共价键结构。

电绝缘复合材料、该材料制造方法及作为电绝缘体的用途 1068     

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本发明涉及包含热稳定且电绝缘的聚合物基体的电绝缘材料，在其中分散有所有尺寸均小于或等于200nm的电绝缘无机纳米颗粒。所述材料尤其可用作电绝缘体(尤其是以膜的形式)，用于电气、电子或电气工程系统中，其中所述材料可经受高于200℃的温度和强电场。

包括含有CNT和纳米线复合材料的透明导电涂层的电子器件及其制备方法 1086     

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本发明的某些示例性实施例涉及包括碳纳米管（CNTs）和纳米线符合材料的大面积透明导电涂层（TCCs）及其制备方法。薄膜的σdc/σopt比值可通过稳定的化学掺杂和/或CNT基薄膜的合金化来提高。所述掺杂和/或合金化可被实施于大面积涂层系统，例如，在玻璃和/或其他衬底上。在某些示例性实施例中，一种CNT薄膜可沉积，随后通过化学功能化和/或银和/或钯合金化来掺杂。p型和n型掺杂都可用于本发明的不同实施例中。在某些示例性实施例中，银和/或其他纳米线可被提供，例如，进一步降低表面电阻率。某些示例性实施例可提供接近、满足或超过90%可见传输和90欧姆/平方米目标度量的涂层。

压缩的吸收性复合材料 990     

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提供一种包括粘合剂并被压缩到最大约0.3g/cc的密度的纤网。该纤网可优选采用粘合梳理纤网法或气流铺网法制成。该粘合剂依靠利用含湿的氢键健合原理,或者是非水溶液、粉末、纤维状粘合剂或者是包括水诱发组分的共轭纤维粘合剂。共轭纤维可以是卷曲的。当被弄湿时,本发明纤网能膨胀到其未压缩厚度的80%以上且超过若从未压缩状态开始,其吸湿饱时厚度的90%以上。

玻璃纤维热塑性复合材料 760     

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一种半透明的组合物,包括芳香族聚碳酸酯(PC)和聚(1,4-环己烷二甲酸1,4-环己烷二亚甲基酯)(在下文中称作(PCCD)),PC和PCCD的重量比范围是30-85的PC比70-15的PCCD,且玻璃纤维的长度至少约为0.75MM,玻璃纤维的含量占组合物的约1-约50WT%,其中PC/PCCD混合物的折射率与玻璃纤维的折射率在约1.540-约1.570的范围内相匹配。

用于制造复合材料的预浸料 671     

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本发明提供一种预浸料，其包含接触聚合性树脂的纤维材料，至少50wt%的所述聚合性树脂包含具有至少两个碳-碳不饱和官能团的至少一种聚合性单体，所述单体能够通过所述不饱和官能团的反应聚合而形成固化的树脂，其中所述树脂的聚合热小于230kJ/kg，以在绝热条件下的聚合中使所述预浸料的最大温度增加为60°C。

导热复合材料 855     

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提供一种热导率高于22W/m°K的导热成型组合物(100)。导热组合物(100)包含30-60体积%的聚合物基体(12)。在该组合物中含有25-60体积%的第一种导热填料(116),该填料具有至少为10∶1的较高长宽比。在该组合物混合物(100)中也含有10-25体积%的第二种导热填料(114),该填料具有5∶1或更小的较低长宽比。

隔音的基于聚氨酯的复合材料 667     

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声音-和振动-隔绝(NVH)层状组件可通过以下方法制备：在如下条件下喷射或喷射-发泡聚氨酯重层，并喷射-发泡柔性聚氨酯泡沫层，该条件使得两个层在不使用胶水或其它粘合剂的情况下彼此整体结合。在组合物中也可包含另外的层，所述另外的层与这两层相同或不同。所述层状组件可在例如汽车应用中使用。与包含胶粘步骤或使用重模具以经受诸如注射或倾倒的方法在其中产生的压力的常规方法相比，所述方法较快和需要较少的硬件和空间；然而，仍可得到相对均匀的厚度，甚至当喷射在不变成最终结构的一部分的基底上进行时也是如此。

遥爪聚酯/聚碳酸酯/有机粘土纳米复合材料,及相关方法和制品 807     

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一种组合物,所述组合物包括,基于所述组合物的总重量,30～50%重量的离聚物遥爪聚亚烷基酯,所述遥爪聚亚烷基酯包含0.05～5%摩尔的磺酸根端基;50～70%重量的聚碳酸酯;0.1～10%重量的有机粘土;和2～12%重量的抗冲改性剂。

长纤维热塑性复合材料的消声器系统 865     

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本发明涉及一种消声器饰板组件,它包括消声器(200),该消声器具有至少一个热塑性材料外壳,该热塑性材料外壳形成于机动车上的饰板组件(202)中。饰板可以为机动车的任意合适本体部分,例如保险杠、踏脚板、前扰流器、阻流板、侧栏板或本体模块。本发明的组件包括用于提供碰撞管理特征的结构部件,以便提高强度和抗冲击性。

改进的微层结构和方法 985     

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本发明涉及改进的微层结构和方法,典型地采用聚合物的至少(4)个堆叠层(如包括组分A和B的交替层),如由共挤获得的层。每个层的厚度小于约(50)微米。一个任选的方案包括形成中间形式,该中间形式包括由多个层制备的至少一个细长元件,可以由该细长元件制备成型的复合制品。

包含压电复合材料的轮胎 876     

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本发明涉及用于车辆的轮胎(1)，所述轮胎(1)包括两个胎侧(3)和连接至两个胎侧(3)的胎冠(2)。轮胎(1)包括至少一个嵌件(11、12)，所述嵌件(11、12)包括力检测装置并且沿一个胎侧(3)或胎冠(2)以受限的方式延伸。

复合材料的改进 762     

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预浸料，包括导电单向纤维的单一结构层和基本上不含结构纤维的可固化树脂的第一外层，和任选的基本上不含结构纤维的可固化树脂的第二外层，所述第一和第二树脂外层在给定点的厚度总和的平均值为至少10微米并且在至少所述平均值的50%至120%的范围内变化，并且其中所述第一外层包括导电粒子。

用于挠性管的热塑性共混物和复合材料 1069     

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用于海上和陆上油气应用以输送烃流体的挠性导管，包括内部压力护套，至少部分地围绕所述压力护套布置的至少一个增强层，至少部分地围绕所述至少一个增强层布置的外部保护套，和非必要地，布置在所述至少一个增强层和外部保护套之间的隔热层。使用热塑性共混物(TPB)组合物制造所述内部压力护套、外部保护套和隔热层中的至少一个。这里所公开的TPB组合物可用于形成用于输送烃流体的热塑性脐带软管中的至少一个聚合物层。

经浸渍的纤维材料的幅材、其生产方法及其用于生产三维复合材料部件的用途 799     

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本发明涉及一种经浸渍的纤维材料的幅材，其包括：相对于彼此堆叠和/或连接的纤维材料的N个单独的带，其中所述N个带彼此粘附并且可至少部分重叠。根据本发明，纤维材料的带包括用至少一种热塑性聚合物和任选地扩链剂浸渍的连续纤维。幅材的特征在于其具有在垂直于纤维的轴的横截面中的表面S，该表面基本上等于每个初始的单独的带的在垂直于纤维的轴的横截面中的表面的总和，表示为S_th，S_th等于N x l x Ep，其中l代表带的平均宽度，而Ep代表带的平均厚度，N在2和2000之间，并且每个单独的带的平均厚度小于或等于150μm，优选小于或等于100μm，特别地在10和100μm之间。