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本发明公开了一种催化剂废水零排放的方法与装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放的装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本发明有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法。本发明所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，由于PVA装置废水中的PVA为表面活性剂，在乳化渣油的制备过程中能够起到稳定乳化体系的作用，进而降低乳化剂的用量，同时也节省了清水的使用。利用该PVA装置废水来制备乳化渣油，乳化渣油再用作燃料，可以有效地降低处理PVA装置废水的成本，变废为宝，实现了PVA装置废水的再利用。
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本发明涉及一种利用吸附剂的选择吸附性能以净化丙烯腈生产废水的水处理方法。所选吸附剂是一种或多种四氟化硅改性的含硅粉末多孔材料，通过向丙烯腈生产废水中投入改性含硅粉末多孔材料来处理废水。丙烯腈生产废水中吸附剂的投入量为1～10kg/m3，处理时间控制为5～30min。相对于活性炭、树脂、粘土等吸附剂，本发明的方法吸附效率高、吸附速度快，可在几分钟内实现高效去除废水中的CODCr、总氮和总有机碳，特别是对丙烯腈生产废水中造成高CODCr和总氮浓度的有机物具有较好的选择性吸附效果，且吸附性能几乎不受废水pH值和温度影响。
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本发明提供了一种含碱废水处理系统及处理方法。该系统包括雾化喷枪和雾化介质供应单元。雾化喷枪设置有含碱废水入口、雾化介质注入口和废水喷雾出口，含碱废水入口与工艺管道直接相连。雾化介质供应单元与雾化介质注入口相连通，雾化介质供应单元具有加热装置，以向雾化喷枪提供热介质。在雾化介质供应单元中增设加热装置有利于使雾化介质的温度保持恒定，降低含碱废水中溶质的析出率，从而有利于降低喷枪堵塞的风险，延长含碱废水处理系统的运行周期。同时将含碱废水入口直接与供应含碱废水的工艺管道相连，这能够有效避免含碱废水在储存过程中沉积，且有利于降低废水处理过程中的耗电量。
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本发明公开了一种有机氨氮废水的处理方法,用于处理ADC发泡剂生产中产生的高浓度有机氨氮废水。此方法采用间歇超声波与过氧化氢协同作用技术,包括以下主要步骤:A.升高废水温度,调节其PH值;B.废水在间歇超声波及过氧化氢的协同作用下进行降解处理。本发明提高了超声波的空化效应,优化了反应传质,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机氨氮的去除效率。
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本实用新型提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、冷却水入口、冷却水出口和进渣温度测点，其中，滚筒冷渣器上设置的冷却水入口和冷却水出口分别与高盐废水储罐上的废水出口和废水入口连接，形成冷却水的循环回路；所述滚筒冷渣器上设置的进料口连接有进渣管，所述进渣管和高盐废水储罐上的废水出口连接；所述滚筒冷渣器上设置的排渣口连接有出渣管；本实用新型充分利用高温底渣的余热，在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关)，是传统零排放工艺的有益补充，具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。
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发明公开了一种苯加氢含硫废水的再利用方法，其包括以下步骤：A)苯加氢含硫废水预处理；B)二硫化钠制备；C)二硫醚化合物的制备；以及D)二硫醚化合物制备废水的后处理及回用。具体地，在步骤D)中，将步骤C)产生的废水进行初步蒸馏，初步蒸馏的废水直接回用到二硫化钠制备阶段用于稀释硫化钠；随后在初步蒸馏后的残余废水中加入次氯酸钠溶液，进行二次蒸馏，将二次蒸馏的废水配制为液碱回用到苯加氢工段吸收硫化氢。本发明的方法不仅有利于废水中硫化物的资源化利用，更实现了废水的循环，避免了苯加氢废水的排放。
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本发明涉及一种高氨氮废水回收处理的处理方法，包括以下步骤：将待处理的高氨氮废水先进行高效溶气气浮处理，去除有机胶体物质和悬浮物；向经过气浮处理后的高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理，使废水中的氨氮转化为游离氨，再进行固液分离，得到含氨废水；将含氨废水进入膜酸吸收处理单元回收氨氮资源，回收氨氮后的废水进入后续废水处理，达标排放。本发明可以有效实现废水中氨氮的回收利用，减少了高浓度氨氮废水处理过程中二次污染的问题，对于不同行业的高氨氮废水处理均可以应用，同时成本较低，简单易行。
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本发明涉及一种石灰石/石灰湿法脱硫吸收塔废水排放量实时控制系统，包括：通过设置风速仪和烟气检测探头实时监测脱硫吸收塔入口的烟气量和HCl浓度，通过设置在线超声波流量计实时监测脱硫系统的补水量。通过在脱硫废水排放口设置电动阀门和流量计，实现脱硫废水排放量的自动控制。本发明对脱硫废水排放量的实时精确控制简单易行，成本低。能够解决因脱硫废水排放量过大产生的废水终端处理费用较高的问题，和因脱硫废水排放量过小产生的脱硫吸收塔潜在的腐蚀问题，符合国家环保要求和燃煤火电厂的现实需求。
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利用冷冻结晶去除并回收丙烯腈废水中硫酸盐的方法，本发明的特征在于，首先向废水 中投加NaOH，经过砂滤、微滤和超滤去除废水中的悬浮颗粒和分子量大于30000的丙烯腈 低聚物，然后由耐腐蚀泵输送进入疏水性中空纤维膜的管程。在管程中流动时，废水中的挥 发性NH3在膜的界面处与H2SO4吸收液发生中和反应，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收， 然后废水被迅速冷冻，使废水中的高浓度硫酸盐结晶析出，利用高速离心机加以分离。母液 返回或焚烧处理，回收的粗硫酸盐经过洗涤、干燥等工序得到精盐。此方法具有操作简便、 能耗低、无二次污染、可回收用有无机盐等优点，是一种高效、经济、对环境友好的废水处 理新技术。
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本发明提供一种应用于高温气冷堆燃料元件核芯制备废水的处理方法。其步骤包括：(1)将废水蒸发去除氨，(2)废水投加絮凝剂，过滤去除固态物质；(3)将滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；(4)将过滤后的滤液进行活性炭吸附；(5)铀吸附处理，吸附剂为粒度为100-200目、比表面积为500-600m2/g的硅胶；(6)对步骤(4)和(5)中使用的吸附剂用硝酸溶液淋洗及再生；(7)对步骤(5)除铀后的废水进行反渗透处理，所得减容浓水暂存，淡水则直接排放。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中氨、铀的回收，废水体积可减容至10％以下，铀含量低于0.05ppm。基本不产生二次废水及废物。
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本发明公开了一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法。所述装置包括菌液储蓄池(1)、菌液废水混合反应区(2)、微生物生化反应区(3)、负压区(4)；所述菌液储蓄池(1)通过菌液进液管(2‑1)与菌液废水混合反应区(2)连通，菌液废水混合反应区(2)与微生物生化反应区(3)之间由导电隔板隔开，在隔开的同时设置从菌液废水混合反应区(2)到微生物生化反应区(3)的流体通道；负压区(4)为菌液废水混合反应区(2)和微生物生化反应区(3)的上部空间。所述方法包括以下步骤：含盐有机废水与菌液按不同比例分别流入菌液废水混合反应区，混合后在微生物生化反应区进行处理即可。
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本实用新型公开一种脱硫废水处理装置，包括依次连接的预处理模块、膜浓缩减量模块和蒸发结晶模块，预处理模块的反应沉降池用于与脱硫设备的脱硫废水管相连通，内部设置有微滤器的膜浓缩减量模块通过管路与蒸发结晶模块的蒸发器相连接，管路上连接有用于设置在除尘器与脱硫设备之间的烟管上的气液换热器。本实用新型的脱硫废水处理装置，通过部分利用烟道余热，经过烟道预热后的待固化废水，在进行蒸发处理时，所需能量大为降低，充分节省了蒸发结晶器的能耗；且脱硫废水与烟道烟气只进行热量传递，无物质交换，因此避免了蒸发产物进入烟道而带来的一系列潜在问题。本实用新型还包括一种烟气处理系统，包括上述的脱硫废水处理装置。
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本实用新型公开了一种含盐废水沉积物的多级滤除装置，涉及废水处理技术领域，包括过滤箱，所述过滤箱后侧的顶端固定安装有第二安装板，且第二安装板的前侧端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动机构，所述过滤箱的后侧面顶部贯穿式连接有输送管，且输送管的内部转动安装有螺旋叶片；在所述过滤箱的上表面开设有不少于两个储水槽，两个所述储水槽之间滑动插接有过滤板，且过滤板的上端固定有支撑板。当含盐废水通过输送管进入时，通过第二电机带动传动机构转动，进而带动螺旋叶片转动，对含盐废水进行快速的输送，避免废水内的结晶物和絮凝物将螺旋叶片堵塞，影响后续废水排入。
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本实用新型公开了一种机械加工含油废水处理装置，包括机体、废水室、出油管、蒸馏室和冷凝室，所述机体上安装有盖子，且盖子下方设置有沉淀室，所述沉淀室内部安装有铸铁滤板，且铸铁滤板下方设置有阀门，所述阀门一侧设置有计量管，所述废水室设置于阀门下方，且废水室内部固定有过滤网，所述废水室一侧设置有出水口，所述出油管安装于沉淀室一侧，所述蒸馏室内部穿插有出油管，且蒸馏室内部下方设置有出油泵，所述蒸馏室内部上方安装有加热棒，且加热棒上套有轴承，所述轴承上方设置有马达。该机械加工含油废水处理装置安装有加热棒，加热棒可以通过马达旋转，这样油水混合物会更好的加热水蒸气更好的通过冷凝管流入冷凝室。
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本实用新型公开了一种废水空气蒸馏浓缩净化系统，该系统和方法以空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从塔上端喷下的废水对流，随着温度升高，废水中部分水分被空气带走，得到湿饱和空气和废水浓缩液，热源来自气体侧或液体侧或同时来自气体侧和液体测；该湿饱和空气经预热器相变换热后，冷凝形成冷凝水和除湿空气，冷凝水直接排放，除湿空气进入进气单元自然循环或直接排放；浓缩液收集锥斗内的浓缩液如达TDS≥25万ppm则直接排放，未达TDS≥25万ppm则通过废水循环管道与废水来水混合循环浓缩直至TDS≥25万ppm。蒸馏浓缩塔内还设有多层填料层用于增强传质传热。载气或用烟气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽等气体。
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一种处理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与沉淀分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性并进行催化氧化处理；3.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；4.将反应流出物进行重力沉降分离，分离出的铁沉淀物全部循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种2甲4氯农药生产废水预处理方法,采用液膜分离技术从废水中回收邻甲酚,本发明包括以下步骤:1)乳化液制备;2)液膜萃取;3)破乳。具体操作为将含有表面活性剂、添加剂、膜溶剂的油相与氢氧化钠水溶液在高速剪切下制成乳化液;该乳化液分散到2甲4氯农药废水中进行液膜萃取,邻甲酚进入液膜相,经静电破乳后生成邻甲酚钠盐,回收并套用到2甲4氯生产工艺中。该预处理后废水中邻甲酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,并具有可生化性。本发明可有效解决2甲4氯农药生产废水稳定达标排放问题,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种杀虫双农药生产废水预处理方法。本发明针对废水中的主要成份,采用加压碱解、汽提脱胺等步骤,回收废水中二甲胺和烯丙胺,含量分别达到18～22%(W/V)和20～25%(W/V)。采用本发明的预处理方法,可以使杀虫双农药生产废水COD去除率达到90%以上,总氮去除率达到95%以上;同时将废水中难降解的有机物水解成易生化处理的醇类、酸类等小分子化合物,提高了废水的生化可行性,B/C由0.1升至0.4,可确保废水经生化处理后稳定达标排放。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水资源化处理方法，所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行油水分离，得到油水分离处理后的废水；（2）采用活性污泥对上述步骤（1）得到的废水进行处理，然后泥水分离，得到活性污泥处理后的废水；（3）向上述步骤（2）得到的废水中加入吸附剂，然后固液分离，得到吸附分离处理后的废水；（4）向上述步骤（3）得到的废水中加入絮凝剂和/或助凝剂，沉淀，得到混凝澄清处理后的废水；（5）采用载有微生物的滤料对上述步骤（4）得到的废水进行处理，得到可排放/回用水。本发明还提供了用于该方法的对废水进行资源化处理的系统，以及该处理方法或处理系统在处理碎煤加压气化废水中的应用。
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本实用新型涉及一种废气处理焦化废水装置,特别是用废气替代蒸汽脱除废水中的氨氮,经处理后的焦化废水全部重复使用不外排。本实用新型焦化废水处理装置按照其操作工艺流程,包括前处理的原水罐(2)、平流池(3)、气浮池(4)、中间罐(5)除去废水中的悬浮物及油后,进入本装置中特制的综合反应塔(7),该综合反应塔(7)是用废气替代蒸汽脱氨并同时去除有机污染物的反应塔。反映后的废水由综合反应塔下部的排水口(9)依次进入沉淀调节池(16)、生化曝气池(17)、碳滤罐(18)、吹脱反应塔(19),即成达标的无味回用水(20),全部重复使用不外排。
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本发明提供了一种除酚用锰氧化物和一种处理高浓度含酚废水的方法。将摩尔比为1∶2的硫酸锰和烧碱溶液混合后在室温下曝气反应3～5小时,反应生成物质过滤后脱水、洗涤、干燥,粉碎后筛选100-300目的粉末获得本发明的锰氧化物。将该锰氧化物投放到高浓度含酚废水中,调节溶液PH至4以下,搅拌反应0.5小时以上,然后静置沉淀一段时间,上层清液即可排出作为生化处理入水。本发明所合成的锰氧化物较天然锰矿物具有纯度高、用量少、活性高的特点,且可以重复利用直至殆尽。处理含酚废水的工艺简单易操作,除有一定的酸消耗以外,无其它条件要求,处理后废水的PH值升高近中性,不会造成酸性废水带来的二次污染。
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本发明是一种超声波处理有机废水的方法。有机废水的处理在超声波反应器中进行,反应器包括外壳、超声波发生装置、聚焦反射板、进水管、出水口,超声波发生装置发出平行波,形状为抛物柱面的聚焦反射板将超声波聚焦在抛物柱面的焦点线位置,有机废水在焦点线附近连续进入反应器,超声波作用于废水,降解其中的有机物,处理后的废水连续排出反应器。采用该方法处理有机废水,提高了声能-空化能的转化率和空化能的利用率,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机污染物的去除效果。
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本发明公开了一种含负二价硫高浓度氨氮废水的综合处理方法，该方法是将含负二价硫的高浓度氨氮废水先预处理除硫，再向废水中添加碱性物质，将铵离子转变成分子态氨，然后在脱氨转化塔内用热源将废水升温，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收；脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标，可直接外排;本发明将除负二价硫和脱氨工艺相结合，既能得到15～28%的高浓度氨水，且氨水中不含有硫，又满足处理后废水的氨氮浓度达到8mg/L以下，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%。在实现环境达标的同时，取得了良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种新型高盐废水膜处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括膜反应器、NACE膜管、废水循环装置、废水循环泵、真空泵接口、冷凝器和废水加热器，膜反应器内设置有NACE膜管，膜反应器顶部连接冷凝器，膜反应器侧边连接废水循环装置，废水循环装置与废水循环泵相连，冷凝器与真空泵接口相连，废水循环泵还与废水加热器相连。本实用新型性能稳定、膜通量大、抗污染能力强、出水水质稳定，能有效截留RO浓水中的无机盐分。
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本发明公开了一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺,工艺包括以下步骤:废水收集,分别收集酸性废水和碱性废水;pH调节,向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中,加入强酸或强碱,调节pH值至8.0～8.5,形成处理液;对处理液进行除氟和/或除COD步骤;除氟步骤是向处理液中投入钙盐,以去除废水中的氟离子;除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应;再进行好氧生物处理;依次完成上述步骤,将达到排放标准的废水外排。本发明提供了针对光伏太阳能电池片生产废水水质特点的处理工艺以及主要设计运行参数,采用该处理系统,可有效去除氟离子,出水氟离子浓度降低到10mg/L以下,废水CODCr300mg/L以下,符合排放标准。同时,本发明还提供了一种光伏太阳能电池片生产废水处理系统。
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一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的处理方法,包括:在待处理的废水中加入氧化剂,通过氧化反应将废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,氧化完后的废水进入絮凝沉降池中进行絮凝沉淀,杂质沉降下来后,出水与其他废水混合后进入生化系统进行进一步处理。本发明方法将己内酰胺氨肟化工艺生产废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,提高废水的可生化性同时降低废水中的有机物含量,使该类废水能够与其他废水混合后进入生化系统中进行进一步处理。
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本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法，包括以下步骤：对所述废水进行预处理，得到预处理废水；对所述预处理废水进行电絮凝处理，得到第一氧化处理废水；对所述第一氧化处理废水进行化学氧化处理，得到第二氧化处理废水；对所述第二氧化处理废水进行混凝处理，得到混凝处理废水；将所述混凝处理废水静置沉淀，得到上层清液；对所述上层清液进行臭氧催化氧化处理。本发明的方法可有效降解各种杂环类、苯环类化合物等，对难降解、毒性较大的有机物有很好的处理效果，对废水的COD去除效果很好，废水可生化性能得到显著提高，该方法流程简单、易于操作、维护管理方便。
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本实用新型公开了一种废水零排放系统，其中包括主烟道机构、旁路烟道机构、废水机构及烟气蒸发机构，所述主烟道机构包括主烟道，所述主烟道上由前向后连接有空气预热器和电除尘器，所述旁路烟道机构包括第一旁路烟道，所述第一旁路烟道的一端与所述空气预热器前端的所述主烟道连通，所述第一旁路烟道的另一端与所述烟气蒸发机构连通，所述废水机构包括废水来水母管，所述废水来水母管与废水处理机构连通，所述废水处理机构与所述烟气蒸发机构连通，所述烟气蒸发机构通过排气管道与所述空气预热器和电除尘器之间的所述主烟道连通。本实用新型废水零排放系统结构设计简单，可实现废水的低成本、在低负荷工况下的高效率零排放。
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