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本发明公开了一种大型水电推力头的生产方法，所述生产方法包括铸造工艺设计、浇注、热处理步骤。本发明通过浇注模型的设计、配料的选择，采用正火、正火冷却、回火、回火冷却的热处理方式，从而提高铸件力学性能和保证铸件性能的均匀性；通过编制最优的铸造工艺，冒口、型芯的设计及造型材料的选择，避免裂纹、缩孔、缩松缺陷产生，满足铸件无损检测及性能要求。本发明生产方法生产的大型水电推力头机械性能为Rm：520‑600MPa，Reh：300‑350MPa，断后延伸率As：15‑30%，断面收缩率Z：30‑50%，Kv≥39J(0℃)；无损检测：磁粉探伤、超声波探伤合格率达95%以上。
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本发明涉及一种平板陶瓷膜智能挤出成型装置，属于平板陶瓷膜成型技术领域，包括真空挤出成型机，真空挤出成型机出料口处设有坯体输送带，坯体输送带一端设有升降元件，坯体输送带上方设有无损自动检测装置和坯体切割装置，坯体输送带下方设有废坯输送带，升降元件、无损自动检测装置、坯体切割装置和坯体输送带的信号传感器均连接控制器，控制器包括信号转换器和图像显示器。该装置可在陶瓷平板生产过程中及时发现有缺陷的坯体对不合格的坯体进行回收，提高生产效率和产品的合格率，降低操作人员的劳动量。
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本发明涉及染料领域，具体涉及一种婴儿标环保型分散染料组合物。一种婴儿标环保型分散染料组合物，包括通式（I）所示的染料组分A、通式（II）所示的染料组分B、通式（Ⅲ）所示的染料组分C和分散剂；所述组分A的质量百分比为10-80%，所述组分B的质量百分含量为10-80%，所述组分C的质量百分比为5-50%，所述分散剂的质量百分比为5-50%。经本发明染色的织物，经过检测，不仅上色率、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度等性能优良，而且含氯苯酚含量小于0.05mg/kg，对人体无损害，适合给婴幼儿使用。
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一种感性负载的宽频恒幅交流方波电流控制方法及装置,特别适用于频域电磁法中电磁发送线圈产生交流方波电流,适用于地球物理勘探、无损检测领域。本发明的方法包括:调节输出电流频率、基准电压和嵌位电压源的电压,使产生周期性的形状相同、幅值恒定的负载电流波形,计算方波电流换向斜率,换向时间和电流的幅值。本发明的装置包括直流电源、交流方波电流发生器、交流方波电流控制电路、感性负载、能量补充电路、滞环控制电路、嵌位电路和嵌位电压源。本发明提高了交流方波电流换向沿的陡度,实现了换向沿线性,解决了电流幅值的提升和恒定,频率范围的扩展等问题。
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本发明涉及一种用于无损检测的标准缺陷(如矩形裂纹、圆孔等)制备的脉冲电火花蚀刻装置，侧重于现有设备难以实现的微缺陷(如宽度小于0.1mm的裂纹)的制备与加工，属于无损检测和特种加工技术领域。制作标准微缺陷的电脉冲蚀刻装置主要包括电极进给、振动系统、脉冲电源、供油冷却系统四大部分。脉冲电源核心器件采用增强型场效应管，由555芯片控制产生的脉冲信号加于场效应管门极对直流电压进行斩波得到需要的脉冲电压，机械部分利用交流线圈励磁使起振块以交流频率起振，产生的振动由杠杆原理传递到安装有紫铜片电极的电极夹具上进而得到紫铜电极的规律振动，以防止蚀刻加工过程中产生短路现象。
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本发明公开了一种改性碳纤维复合芯导线芯棒，该芯棒包括混合有显影剂的热固性树脂基体，在所述热固性树脂基体内分布有增强碳纤维束；其中，所述显影剂为纳米级重金属或重金属化合物粉末；显影剂的加入量为热固性树脂质量百分含量的3-20％。本发明还公开了该改性碳纤维复合芯导线芯棒的制备方法，具体为：向热固性树脂中加入显影剂，混合均匀；将碳纤维束送入混合有显影剂的热固性树脂中实现浸渍，再经过预成型模、成型模，升温定型，温度范围为140-180℃，冷却后制得成品。本发明通过对碳纤维复合芯导线芯棒进行显影改性，使其在X射线无损检测过程中取得了较好的显影效果，便于在施工过程中监控导线芯棒有无受损。
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一种用于无损检测的探伤渗透液，它是同时加 入着色染料与荧光染料，并以一定比例的煤油、邻苯 二甲酸二丁酯、乳化剂(如平平加A-20)配制而成。 这种探伤液既能在日光(或白光)下使用，也能够在 暗室中紫外灯照射下施用，即一种探伤渗透液同时 兼备着色探伤与荧光探伤两种功能。这种探伤液的 特点为探伤灵敏度高；能发现开口缺陷0.5μ宽度； 而且多余的探伤液能较易被清洗掉。此外，本渗透液 渗透力强，渗透时间短，重现性好，对操作人员安全、 无污染。
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本发明公开了一种含裂纹类缺陷承压设备的安全评定方法,其包括以下步骤:S1、进行无损检测及标准拉伸实验;S2、获取不同材料硬化指数n对应的全塑性解系数h1,计算ln(h1/h1(n=1)),其中,h1(n=1)为n=1时的h1值;S3、绘制ln(h1/h1(n=1))与n之间的关系曲线,将其拟合成线性关系,斜率记为B,根据公式φ=exp(-B)计算缺陷尺寸影响因子φ,其中,exp表示以自然对数e为底指数的指数函数;S4、建立失效评定曲线,计算截断点位置;S5、确定承压设备发生塑性破坏的程度L′r和断裂失效程度K′r,判断含裂纹类缺陷承压设备的安全状态。本发明包含了缺陷尺寸因子φ对安全性的影响,评定更加准确;由于φ未受材料参数n的限制,因而本发明可简单易行地用于任意材料的计算。
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一种堆积三基发射药安定期快速预估方法，利用热加速老化法制备三基发射药Ⅱ号中定剂有效含量近红外定量模型建模样品，采集近红外光谱，通过化学计量学建立Ⅱ号中定剂有效含量近红外定量模型；以可靠温度系数r0建立安定期预估方程；近红外方法跟踪检测堆积三基发射药热加速老化过程中Ⅱ号中定剂有效含量，获得有效含量到达临界判据消耗的临界时间，由安定期预估方程外推工况及贮存环境温度下的堆积发射药安定期。该方法只需要近红外方法无损跟踪一个温度下的一个装药样品不同老化时间有效含量便可获得安定期，样品量减少96％，快速、安全、低成本。
本发明涉及的是一种采用高速逆流色谱法从红霉素原料中同时或分别制备高纯度的红霉素A、红霉素B、红霉素C的方法,它包括:配制构成固定相、流动相的溶剂体系,使逆流色谱仪柱中充满固定相,再将流动相泵入柱内,将含有红霉素组分A、B、C的原料溶于下相溶剂中,由进样阀进样,根据检测器的紫外谱图分别接收红霉素A、红霉素B、红霉素C组分峰,所述的溶剂体系由正己烷,乙酸乙酯,甲醇,水组成,其用量体积比为0.5～1.3∶0.5～2.0∶0.5～2.0∶1。本方法具有分离高效、快速、分离量大、样品无损失、回收率高、分离环境温和、节约溶剂等特点。
第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法,本发明涉及一种第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体封底焊接方法。以解决目前针对汽轮机低压给水加热器壳体封底焊接,采用填丝氩弧焊,气保焊或埋弧焊填充工艺,焊接质量差,返修率较高,射线探伤很难一次通过。方法:一、在待焊的两个工件的对接端面处加工坡口,坡口的形状为U形,U形坡口的底面上设有凸起;二、焊前准备;三、焊前清理;四、装配;五、对待焊的两个工件的U形坡口处采用不填丝自熔氩弧焊方式进行对接焊,焊接电流为110-180V、焊接速度为6-10cm/min,焊枪摆动距离为5-20mm,焊枪摆动角度为5-20°;六、焊后热处理;七、无损探伤检测。本发明用于第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体封底焊接。
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本发明公开了一种超大规格TC4合金饼材的制备方法，饼材采用TC4合金铸锭，锻造下料后经过热镦拔加工、滚圆成型、退火处理、机加的方式进行生产，规格可以达到φ（300～700）×（200～700）mm。需要注意的是TC4合金饼材在锻造加工退火后需要进行超声波探伤，做内部质量无损检测，采用发明可以成功实现无损探伤可行性，避免饼材超声波探伤过程中无回波或回波微弱不能达到检测要求的问题。本产品应用在舰船压气叶轮方面，在常温下有910MPa以上的抗拉强度及850MPa以上屈服强度，且延伸率也在20%以上。
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本发明涉及堆石混凝土无损检测技术领域，提供一种堆石混凝土的预制模型及其制备方法，所述堆石混凝土的预制模型包括：混凝土本体、第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷；混凝土本体呈长方体状；第一架空缺陷与第二架空缺陷均设于混凝土本体内，第一架空缺陷与第二架空缺陷均设于第一棱边与第三棱边所形成的平面上；第一架空缺陷靠近第一棱边设置，第二架空缺陷靠近第三棱边设置；第三架空缺陷设于混凝土本体内，第三架空缺陷设于第二棱边与第四棱边所形成的平面上；第三架空缺陷靠近第四棱边设置；其中，第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷均呈圆柱状。本发明通过设置多个架空缺陷从而验证各种无损检测方法的准确性。
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本发明公开了一种高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法，具体包括结晶器铜板预处理、无损检测、结晶器铜板工作面的抛磨、结晶器铜板的定位摆放、结晶器铜板工作面的清洗、高速激光熔覆设备调试、熔覆以及结晶器铜板的后加工。本发明通过结晶器铜板预处理，去除结晶器铜板的旧涂层，并通过无损检测和熔覆前的清洗，去除结晶器铜板工作面的油污和杂尘，保证铜板熔覆前的质量，再通过底层熔覆和面层熔覆组合的形式，完成功能涂层的制备，实现具备冶金结合涂层的制备，显著提升结晶器铜板的质量。
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本发明涉及配电变压器设备无损检测技术，具体涉及一种电抗线圈材质热电曲线识别方法，给电抗线圈端子依次接入加热装置和数据采集一体化装置；打开数据采集一体化装置上对应的通道，然后启动加热装置；加热状态下，注意观察是否存在局部过热现象；冷却状态下采集得到热电势关于温差的热电曲线，曲线理论呈线性，根据曲线的分布区域和斜率可综合判定电抗线圈材质。该方法能有效检测出电抗线圈材质，具有简便快捷、准确度高和对电力设备无损的特点。 1
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本发明的目的是提供一种基于扇贝心跳指标的快速选种方法，本发明对扇贝进行体外、非侵入性无损伤的心跳检测，将获得的扇贝心跳频率和波形作为扇贝快速选种的依据。本发明方法结合了红外感应技术、滤波技术、波形放大技术，能够快速灵敏地捕捉和检测扇贝的心跳频率和波形。与传统方法相比，本方法具有非侵入性、无损伤性、可长期跟踪等特点，而且是首次将扇贝心跳作为快速选种的指标。采用本种方法能够究为虾夷扇贝抗逆品种的选育及抗性指标体系的建立提供了研究基础。
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本发明用于直缝埋弧焊管的生产，具体涉及一种直缝埋弧焊管制造工艺，包括以下步骤：（1）管坯生产：引熄弧板焊接铣边→预弯→成型→合缝预焊→埋弧内焊→埋弧外焊，得到管坯；（2）焊管精整：管坯缺陷初查→管端平头→扩径→水压试验→无损探伤→切管及取样→管端焊缝磨削→矫圆修磨→管端倒棱→外观几何尺寸检测→标识。本工艺将管端平头工序从扩径和水压试验之间调整到扩径前，避免了管端应力集中；管端平头以及水压试验设置在切管及取样工序之前，管端焊缝磨削工序位于管端矫圆修磨和管端倒棱之前，均可避免返流程，从而提高生产效率，降低生产成本；改进了管端平头机结构，既简化了结构、降低了设备投资，又降低了设备故障率。
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本发明是一种依山临江栈道钢梁安装的施工方法，属栈道施工方法，是采用水上移动式钢管脚手架实施施工作业，采用无损害嵌入式钢梁替代爆破成孔直接插入的钢梁，采取对山体投点扩面和岩体实施钻孔以及注浆方法，将悬臂钢梁锚构件与山岩体固定为一体；本发明所提出依山临江栈道钢梁安装的施工方法，其施工步骤为：1.选择、改造运载船舶；2.架设水上施工移动式钢管脚手架；3.船体加固处理及安装空气压缩机、凿岩机具和垂直运输装置；4.存放悬臂钢梁锚构件；5.对山体投点扩面；6.对岩体实施钻孔和净孔注浆；7.插装钢钎锚杆；8.安装悬臂钢梁；9.对悬臂钢梁进行检测、矫正；该方法安全可靠，节约成本，保护了山体及生态植被。
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一种高强钢焊缝的二次返修工艺方法,它属于高强钢焊接技术领域,基本操作方法是:材料选用,焊材和焊接方法的选择,机械加工坡口,打磨,焊剂烘干,打底焊缝,填充焊缝,无损探伤,进行二次返修和检测焊接结果,其中焊材的选择、采用小热输入焊接和严格控制道间温度是重点,再者就是合理地匹配焊接工艺参数是保证二次返修焊缝具有良好的力学性能的保障,满足了大量海洋工程低温环境下焊接的需要,为低合金调质高强钢的应用提供了有效的途径。
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本发明公开了一种基于机器视觉的猴头菇分级系统及分级方法，属于农产品加工与智能化检测无损分级技术领域，尤其是一种基于机器视觉的猴头菇分级系统及分级方法。包括由工控一体机控制的硬件模块、特征参数提取分析模块及质量分级模块。其中硬件模块主要包括：猴头菇带式输送排列装置、CCD工业相机、环形光源、可旋转圆形分级传送装置、对应等级传送通道、工控机、防滑落挡板、固定支架、图像采集卡及对应的连接组装基本件。分级方法通过猴头菇图像的处理、特征参数的提取来判断猴头菇的等级，本发明能够客观、准确、高效地对猴头菇品质自动分级，弥补人工评级的不足，实现猴头菇等级的在线无损快速检测分级。
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本发明公开了一种大型排气系统引射模块制造方法，解决了排气系统引射模块制质量无法保证的问题，其技术方案要点是：所述的制造方法包括如下步骤：S1：筒体加工，取筒体原料下料、筒体切坡口、筒体卷筒、筒体组焊纵缝、筒体组焊环缝、筒体无损检测、筒体开孔；S2：集气环组件加工，集气管采用中频加热形成弯管、对弯管进行组对焊接形成集气环、集气环焊接无损检测、集气环开孔、集气环焊接进气口接管和出气口接管；S3：喷管加工，取喷管原料锻件、粗铣加工、去应力热处理、精铣加工、喷管钻孔；S4：喷管装配，制造连接件、连接件与喷管装配、连接件与筒体焊接、喷管与连接件热处理，达到了高质量引射模块加工制造的目的。
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本发明公开的硫铁矿制酸中焙烧炉冷却排管修复方法,包括如下步骤:1)对焙烧炉冷却排管进行检测确定冷排的修复;2)修复前的表面修整;3)磨蚀分类分别修复,保温缓慢冷却消除内应力;4)修复后无损探伤合格后,恢复防磨层;5)试压处理,全部处理合格后才能交付使用。由于科学合理,准备充分,大修中,避免了通用方法中直接更换冷排的高昂代价,实施在线修复,减省了更换产生的维修费用及节省相应停工日期。由于严格修复方法程序,对修复的冷排安全可靠运行有保障,同时具有极好的经济效益。
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本发明涉及一种荧光灯控制电路,所述控制电路包括集控器MCU和灯管不在位识别电路;所述灯管不在位识别电路基于MCU上电输出的控制电平检测灯管是否在位,并反馈相应的电压信号给MCU;所述MCU根据所述反馈的电压信号的大小判断灯管是否在位并仅在灯管在位时输出用于驱动灯管点亮的脉宽调制波。本发明还涉及一种荧光灯控制方法,先进行灯管是否在位的识别,再决定是否输出PWM波驱动高压谐振电路工作。因而本发明有效地避免了高压谐振电路产生的异常高压对未接负载灯管的回路中的器件产生的冲击,实现了异常无损保护,提高了电子镇流器使用寿命。
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一种高温浓硫酸液下泵泵轴加工装置包括用于夹持细长轴毛坯料一端的三爪自定心卡盘、支撑细长轴的第一中心架和第二中心架，所述加工装置还包括位于第一中心架和第二中心架之间的跟刀架、车刀以及夹持细长轴的可旋转三角夹头，加工方法主要有以下步骤：下料工序、预加工工序、固溶化处理工序、粗车削工序、UT无损检测工序、低温消除内应力处理工序、精车削工序、铣削工序、磨削工序、PT浸透无损检测工序。采用本加工装置及工艺流程后，可以有效地降低高温浓硫酸泵细长轴在机加工过程中产生的废品率，提高细长轴的高精度加工。
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本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，Fe：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后，管端按照设计的丝扣扣形加工，最终力学性能满足API?Spec?5CT标准中110ksi强度级别要求，且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能，能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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本发明公开了一种保持目标信息的压缩方法和系统，其中方法包括：采集原始图像，对原始图像进行去最大中值处理，得到去最大中值图像；对去最大中值之后的图像中所有像素点进行检测，当去最大中值之后的图像中的像素点处的像素值大于等于阈值，检测结果为该像素点为疑似目标点，记录疑似目标点所在像素点的行信息和列信息，得到并记录疑似目标点所在的子块图像的位置；对原始图像将疑似目标点所在的子块图像记为无损子块图像，进行无损压缩，将其他子块图像记为有损子块图像，进行有损压缩，得到保持目标信息的压缩图像。本发明在保持目标信息的前提下人工操作简单实现复杂度低、实时性高、处理速度快。
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一体化碳纤维杆件的制备方法,包括以下步骤:步骤1.选取原材料;步骤2.对原材料中的金属材料进行加工;步骤3.对金属材料进行磷酸阳极化处理;步骤4.内芯胶结;步骤5.一体化杆件的缠绕;步骤6.固化;步骤7.后续处理:取出半成品,去除销钉,并对杆件表面进行打磨,保证表面光滑平整;按设计需要将接头暴露端机加工成预定的外形并进行无损检测合格后即可使用。通过上述方法,可以达到接头与管件同心的目的,保证碳纤维管件具有足够的破坏强度,并可保证在外界气压变化的情况下杆件内外压相同。使用本方法生产的一体化碳纤维杆件,具有轻质、高强、便于装配的优点,并且低温、低压特性好,适合平流层浮空器中桁架结构系统构建的需要。
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本发明涉及一种乳化原油乳状液激光共聚焦分析方法。该方法包括下列步骤:(1)现场样品制备:取数滴乳状液滴加到载玻片的凹槽内,然后盖上盖玻片再用502胶水进行密封,放置于恒温箱,恒温至液滴形状规则后,即可用显微镜进行观察;(2)样品观察:利用激光扫描共聚焦显微镜对油样进行激光三维扫描;(3)乳化油类型判别:通过扫描图像形态,判别乳化油类型,包括:油包水型、水包油型、油包水包油型;(4)乳化油粒径分析:选择有代表性的视域,但不重复,一般一个视域内内相乳状液液珠30个～50个为宜。该方法采用激光作为光源,可以对乳化原油进行无损伤检测分析,分析结果准确、精度高。
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