767
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一种应用于煤巷采矿机煤炭开采与锚固一体领域中的用于安装机载钻机的可移动滑座机构,包括锚杆钻机、连接架、半圆滑道、滑动座、限位块、大齿圈、小齿轮、花键轴、液压马达、第一滑块、支撑板、螺旋摆动油缸、第二滑块,半圆滑道通过螺栓固定于支撑板上,大齿圈用螺栓固定在支撑板上,小齿轮通过花键轴与液压马达连接,液压马达用螺栓固定在滑动座上,第一滑块和第二滑块通过螺栓连接在滑动座上,螺旋摆动油缸螺栓固定在滑动座上,锚杆钻机与连接架之间用螺栓连接,连接架通过螺栓连接在螺旋摆动油缸上。该装置用于安装机载钻机的滑座机构为机载锚杆钻机在不同截面形状的煤巷工作提供基础,提高主采矿机的工作效率。
1072
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本发明提供了一种水刀硬岩掘进机,属于隧道开采设备技术领域,所述钻头通过支架与推进器外壳连接,所述履带推进器安装在推进器外壳表面,且在其前后两侧,所述推进器外壳是一个圆柱形壳体,所述超高压水泵安装在推进器外壳内部,超高压水泵通过高压水管a与钻头连接,所述运输装置安装在推进器外壳内部,且位于推进器外壳下方,所述清扫装置安装在钻头和履带推进器之间,且安装在履带推进器左下方,本发明,通过设置水刀、刮刀以及轮式切刀对工作面进行切割,通过水刀切割,轮刀挤胀,刮刀收尾降低磨削材料损耗,并且不使用炸药以及矿车等传统采矿工具,降低了成本,同时脱离人工,使得采矿过程中更加安全。
1070
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本发明属于采矿工程技术领域,特别涉及一种金属矿床地下层状裂隙岩体的巷道开掘方法。本发明首先采用钻孔摄像装置采集开挖巷道测量孔孔壁图像信息,根据孔壁图像信息确定巷道围岩裂隙层与围岩完整层的厚度,基于巷道冒落后的断面形状趋于稳定形状的原理,得出裂隙岩体巷道断面的稳定形状近似为半圆拱型,确定巷道断面采用1/3~1/2半圆拱的断面形状,两帮与拱顶的锚杆支护取用相同的支护密度,光面爆破法进行巷道掘进,掘进过程中采用锚杆、锚网或锚网喷浆支护。本发明针对层状裂隙岩体的变形与破坏特性,给出相适应的巷道开掘断面的形状与锚杆支护方法,能够显著提高巷道稳定性,改善安全生产条件,为该类难采矿床安全开采提供技术支撑。
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本发明属于煤矿开采矿压防治技术领域,一种钻孔深部纵向切缝装置,其中钻头内置小型防爆电动机均设置在空心钻杆头段内部,其供电装置和钻头内置小型防爆电动机电连接,以对钻头内置小型防爆电动机供电,所述安装夹板安装在空心钻杆头部端面处,所述金刚石锯片通过传动轴安装在安装夹板中,且金刚石锯片的部分外刃突出安装夹板且金刚石锯片直径大于空心钻杆,所述电动机传动齿轮安装在钻头内置小型防爆电动机的动力端,电动机传动齿轮通过传动齿轮组带动二级传动轴和金刚石锯片转动切割;所述空心钻杆尾部还具有控制空心钻杆的操作组件,钻头内置小型防爆电动机可通过外部电缆或内置电池供电。本发明还提出一种孔深部纵向切缝方法。
1173
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本发明提供一种电子对湮没辐射效应大块矿石品位在线检测方法及其系统,放射源和探测器设在一个框架上,放射源与探测器的接收端相对,中间设置有贫铀隔断,放射源和探测器的上方设有开口,保证放射源发出的光子束与探测器接收的光子束之间的夹角<60°。探测器中包括加热器和温度检测控制器件,以保证探测器温度恒定在40~60℃。放射源的屏蔽采用贫铀和铅组合屏蔽的方式,贫铀设置铅屏蔽的内部。智能控制仪与放射源、探测器、标定皮带及工业控制计算机分别连接。本发明可用于金属矿山、采矿厂、选矿厂和港口,可直接用于大块矿石品位的快速分析,提高检测的效率,降低成本,测量品位误差小于0.4%。
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本发明属于采矿技术领域,特别涉及一种深孔爆破处理采区溜井堵塞方法。特征在于包括下列步骤:首先确定溜井上口与堵塞部位的距离:用测绳直接从溜井上口放入溜井内,量出堵塞部位距溜井上口的距离;然后确定距溜井下口与堵塞部位的距离:再根据堵塞部位与溜井上口与下口的距离,确定堵塞高度与堵塞位置,然后围绕堵塞部位井壁进行钻孔,钻完孔后,在孔底装药,其装药量:装药到孔底,装药长度是1-1.5米,最后进行引爆。与现有技术相比,本发明的优点是:该深孔爆破处理采区溜井堵塞方法,处理堵塞时间短、效果明显、操作安全,有效解决溜井堵塞问题,保证了采矿、掘进、出矿生产的正常进行。
1204
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本发明涉及一种缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法,属于采矿技术领域。本发明能够降低矿体上盘损失与贫化、提高回采效率、降低采矿成本。本发明根据缓倾斜中厚矿体上盘的倾角与跨度确定沿走向回采进路和垂直走向回采进路的数量,并以靠近上盘边界的垂直回采进路作为沿走向回采的切割巷道,在切割巷道内施工切割天井,布置沿走向回采进路,扩井拉开切割硐室,为沿走向回采进路提供爆破空间,在沿走向回采进路内布置扇形中深孔,然后沿走向回采进路回采完毕,在垂直走向回采进路内布置扇形中深孔,其第一排扇形中深孔与沿走向回采范围距离为2m~3m。
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本发明涉及地下金属矿山无底柱分段崩落采矿法领域,一种可调节的缓倾斜中厚矿体放矿试验装置,其特征在于:包括装置架、放矿箱体、放矿口机构、升降装置;放矿箱体设置于装置架上,放矿箱体端部通过升降装置与装置架连接,放矿箱体下部设有放矿口机构;实现了矿体倾角、矿体厚度、分段高度以及放矿步距的调节。本发明针对倾斜中厚矿体的放矿试验,可用来研究矿体倾角、矿体厚度、分段高度以及放矿步距对散体流动规律的影响,对于改进矿山的相关结构参数、合理布置采矿工程、降低岩石的混入率、提高矿石的回收率具有重要的意义。
938
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本发明涉及一种模拟露天转井采岩体垮落及坑底防水试验装置及方法,该试验包括模型箱、矿体模拟盒、传动系统和喷洒式人工降雨装置,模型箱用于在其内部放置根据实际矿区进行尺寸缩小后的矿体模拟盒和矿体相似材料,通过逐个抽取矿体模拟盒的箱体,模拟矿区无底柱分段崩落采矿过程矿体相似材料变形状况、应力变化状况和渗流状况;矿体模拟盒用于与矿体相似材料放置于模型箱中,在逐个抽取其所述下层箱体时模拟矿区无底柱分段崩落采矿过程;传动系统用于抽取矿体模拟盒中的下层箱体,并抽取所述下层箱体后拖拽其上方的下层箱体向下落至所抽取下层箱体位置处;喷洒式人工降雨装置用于通过控制水阀得到不同降雨量,模拟矿区不同降雨状况。
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一种薄矿脉开采机器人,包括机身、行走足机构及采矿机械臂;机身采用矩形箱式结构,机身宽度小于薄矿脉厚度;行走足机构嵌装在机身内部且对称分布在机身左右两侧;采矿机械臂安装在机身顶部;机身表面设有摄像头和雷达;行走足机构包括基座及液压缸,基座在机身内可转动;液压缸在基座内可沿径向移动;液压缸活塞杆延伸出基座至机身外部,活塞杆顶端设有支脚垫块,支脚垫块内置有压力传感器,基座端部壁板上设有活塞杆让位槽孔;机身内部设置有泵站和电源,液压缸的液压驱动力由泵站提供,机器人内所有用电部件的供电均由电源提供。本发明的机器人采用多足式移动结构及窄机身设计,特别适用于倾斜和急倾斜薄矿脉的开采,具有移动灵活的特点。
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本发明涉及一种磁铁矿地下选矿厂的磨选系统,其特征在于在采矿厂的运输巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨,脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置,在运输巷道端部设有检修过渡工作跨,每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列,所述的磨选系统包括多段磨选设备和脱水设备,每段磨选设备均采用球磨机‑旋流器组闭路磨矿设备和磁选机。每段磨选设备的球磨机和旋流器组布置在同一个磨矿工作跨内,磁选机布置在一个磁选工作跨内,所述的脱水作业设备设置在脱水工作跨内。本发明能耗低,不占地表用地,环保,能满足充填要求。
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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法,属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比,硼泥:采矿废石:选矿尾矿:页岩:添加剂=(10~60%):(0~20%):(0~20%):(10~50%):(5~20%)混料;再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理,得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石,其容重≤600kg/m3,抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法,该方法的硼泥综合利用率为100%,并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废,并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品,为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。
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本发明提供一种煤体塑性区宽度的计算方法,包括:建立煤体塑性区宽度计算模型;获取当前采矿条件下的煤体采高、埋深、护帮板对煤壁的支护阻力、煤层与顶底板摩擦系数、应力集中系数、内摩擦角、内聚力、容重;以历史采矿条件为参照,取不同的洛德参数计算煤体塑性区宽度,并将不同洛德参数的计算结果与实际煤体塑性区宽度进行比较分析,取最小差值所对应的洛德参数作为煤体塑性区宽度计算模型中的洛德参数;利用煤体塑性区宽度计算模型预测新开采工作面的煤体塑性区宽度。本发明方法在D‑P准则基础上,引入洛德参数μ以便反应煤体真实的受力状态,从而提高预测的准确性。
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本发明涉及一种环形炮孔回收矿柱的方法,包括露天转地下开采时,沿矿体走向布置矿块,每个矿块划分矿房和矿柱,开拓系统和采准系统,其特征在于采用环形炮孔回采矿厚矿柱‑顶柱单元以及采用长扇形炮孔回采间柱单元。本发明的优点是:对于露天转井下第一阶段采用浅孔留矿法开采,矿柱久未回收的矿山,使用此种回收方法可以减少措施工程量,节省了矿柱处理的时间,同时可以保证崩落矿石块度的均匀,提高了矿柱回收的回收率。
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本发明提供一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法,在勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节建立各工序环节的数据服务器站,采集和存储矿石的含铁品位数据和成本数据。建立云服务器计算中心,集中勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节各工序环节采集而来的数据,首先进行数据的预处理,对收集到的数据进行数据挖掘;确定矿冶生产决策目标,进行矿石品位和成本的分析,建立品位成本边际指数模型。运用整体联动智能优化技术系统的动态的分析矿冶企业各生产工序环节经营过程中海量数据,在海量数据中挖掘出矿石品位与开发成本之间潜在的联系,并根据矿石品位提出相应的优化设计方案,为企业决策者在决策管理过程中提供技术支持。 1
本发明属于采矿安全领域,具体涉及一种防止煤矿含煤层底板瓦斯泄漏与底鼓变形的联合施工方法。本发明是在巷道两帮底角处和底板处钻孔,在各孔内插入钢管,所述的钢管直径小于钻孔直径,在钢管下部表面均匀分布有若干个通孔,在钢管带有通孔区域和不含通孔区域交界处焊接有环形钢板,在环形钢板上套设圆环型橡胶缓冲层,在各钢管和钻孔之间充填混凝土;充填完毕后,用钢板连接钢管上端,将各钢管连接成整体,并用托盘和螺母将钢管固定在钻孔内,最后用木楔分别楔入两侧钢管与两帮的间隙。本发明在施工过程中将瓦斯抽采和防止底鼓变形两种工序合二为一,大大的提高了施工效率,降低了采矿成本,并能够有效的保证采矿安全。
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本发明提供了一种水下粗选轮斗式采金船,属于采矿设备技术领域,包括主轮斗、主船体、筛料装置、离心筛矿机、抽砂泵、发电机组和细砂料仓,所述主轮斗通过主架和主桥与主船体连接,所述筛料装置位于右侧,所述离心筛矿机安装在主船体上方,所述抽砂泵安装在主船体上方,所述发电机组安装在主船体上方,所述细砂料仓安装在主轮斗下方,本发明,通过在装置上设置有经纬定位仪,使得装置在采矿过程中线路更加准确,不会出现欠采以及过采的现象;并且通过设置筛料装置以及离心筛矿机,使得在采矿过程中,即可对砂矿进行二次以及三次筛选,节约了时间同时也节省了人工,大大的提高了工作效率。
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一种矿井逃生系统,包括横向逃生管道、竖向逃生管道、安全仓及安全硐室,横向逃生管道布设在主巷道内,在主巷道之间设置有联通管道,竖向逃生管道布设在竖井内,横向逃生管道与竖向逃生管道相连通;安全仓设置在横向逃生管道上,且安全仓位于安全硐室内;在横向逃生管道上设置有若干紧急进出门,在横向逃生管道端部设置有紧急入口密封门;横向逃生管道及竖向逃生管道均采用双层管壁结构,安全仓采用双层仓壁结构。本实用新型通过在矿井的主巷道及竖井内加装逃生管道,同时配设安全仓和安全硐室,当矿难发生或即将发生时,采矿人员可以第一时间躲进逃生管道内或进入安全仓内,保证采矿人员能够快速安全撤离,最大程度保证采矿人员的生命安全。
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本发明涉及采矿场高压线防盗技术领域,特别是一种矿山旁弓高压线防盗报警装置。其特征在于由壳体,垂直设在壳体内的珠式撞击传感器,通过导线与此珠式撞击传感器相连接的发射器,填充在壳体内的减震衬,与壳体外表面相连接的连接板,设在监控室内的接收器所组成,珠式撞击传感器由封闭筒体,设在此封闭筒体内的导电珠体,对称设在封闭筒体顶部的两个铜片所组成,导线的一端穿入封闭筒体与铜片的顶端相连接,另一端与发射器的输入端相连接,连接板与采矿场高压线杆的顶部相连接。封闭筒体的材质为绝缘材料。壳体由上壳体和下壳体组成的封闭壳体,其材质为防水材料。本发明结构简单,成本低廉,不受天气变化的影响,起到采矿场高压线卫士的作用。
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本发明公开了一种露天矿采场碎石装置,尤其涉 及一种快捷、高效、安全的风动移动式碎石设备。它是由液压 反铲(1)、冲击器(3)及用于连接液压反铲(1)和冲击器(3)的连接 夹板(2)构成。本发明是利用高频冲击破碎原理,代替传统的二 次爆破工艺。采用本设备后,在露天矿采矿生产中,对开采的 矿石中过大块矿石无需采用二次爆破将其破碎,而是利用本技 术直接将其破碎。本装置冲击器的冲击功达300kg-m,可破 碎3m3以下的大块矿石,破碎能 力可达50m3/h。本发明适合所有 金属和非金属露天矿采场中应用,该装置运行安全可靠,可大 大提高采矿劳动生产率,降低采矿成本。
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本发明提供了一种露天、井下矿砂剥、采、选、复一体机,属于采矿设备技术领域,所述挖掘轮斗齿通过支架与装置本体连接,所述推进斜铲安装在装置本体左下角,且位于挖掘轮斗齿和装置本体之间,所述剥离运输带安装在装置本体上方,所述铲斗与装置本体连接,且铲斗位于装置本体右侧,所述筛选装置安装在装置本体上方,且左侧与尾料运输带连接,所述尾料运输带安装在装置本体上方,且在其左侧位置,本发明,通过在采矿机上设置有挖掘轮斗齿、挖掘轮斗齿、尾料运输带以及铲斗等装置,使得采矿机能够实现一机多用的功能,从而能够提高设备利用率,增加市场价值,同时设备结构简单,机动灵活,运输方便。
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矿山采选工艺新模型属于矿山采矿和选矿的新 工艺模式。本发明的采矿工艺是矿床开采全深度内 以3~4个中段为一组,依次形成多组,采掘顺序上各 组之间由上而下推进,但一组内中段之间由下而上依 次开采。矿块用尾砂胶结充填法先采间柱,后采矿房,充 填采空区,最终开采顶柱。选矿中精矿脱水以高效离心脱水新工艺代替传 统的浓缩、过滤、干燥工艺。使用本发明,提高矿石回收率15-20%,且处理 采空区,取消废石场、减少环境污染;并且精矿脱水效 率高、耗能及成本低、工艺简单、节省厂房及设备投 资。
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本发明涉及一种薄矿体无底柱浅孔留矿法,包括采准、切割、采矿和出矿工程,其特征在于:所述的采准工程在阶段运输巷道完成后,向矿体掘进出矿巷道、天井的联络道、天井和进入采场的联络道,所述的切割工程:在矿体内沿矿体走向方向掘凿切割平巷,在切割平巷结束后,对切割平巷两帮开帮到矿体界线,同时对切割平巷进行压顶处理,形成矿块底部自由面;所述的采矿工程:在切割工程完成后,用浅孔凿岩机凿眼,自下而上进行凿岩爆破采矿作业,形成采场作业面,在浅采结束后,对顶柱进行硐室爆破作业,之后,进行大放矿出矿作业和出矿。本发明不留底柱,简单、高效、安全的薄矿体无底柱浅孔留矿法。增加了矿柱的回收,提高资源的回采率和利用率。
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本发明公开了一种在活动沉降的露天坑底排放尾矿砂的方法,包括以下步骤:S1、盖层的设置,S2、构筑滤水井,S3、浇筑胶结尾砂层,S4、安装滤水管网,S5、排放脱泥尾砂,S6、填充滤水井,S7、重复步骤S3~S6直至填充完露天坑。本发明提供的一种在活动沉降的露天坑底排放尾矿砂的方法,能够把露天矿坑做为转入地下开采矿山的尾矿堆放库,不但有效地解决了矿山尾矿库建设的系列难题,在保证地下采矿作业安全的前提下,节省了尾矿库建设与维护的资金。有效地管控了露天坑边坡的失稳灾害,节省地下排水费用,保证了崩落法采矿盖层的良好封闭性,有利于露天矿坑的复垦,极大的节约了矿山开采成本,保护了环境。
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一种阶段矿房法开采急倾斜透镜状矿体改进工艺,包括以下步骤:步骤1、根据矿体赋存特征确定阶段高度、确定并施工脉外运输巷;步骤2、施工矿块底部平底采准工程;步骤3、施工采场切割井、行人通风天井和分段凿岩巷;步骤4、施工切割槽:步骤5、采矿凿岩作业;各分段通过钻机向上施工中深孔;步骤6、采矿爆破作业:步骤7、铲装与运输;步骤8、各阶段存窿矿石回收;步骤9、矿体底部的残采与上部存窿矿回收;步骤10、根据设计要求进行嗣后充填;步骤11、根据初步设计要求进行矿柱回收。本发明避免了复杂的劈漏、堑沟作业,减少安全风险,不用留漏斗、堑沟两侧的永久矿柱,提高采矿回收率;不用处理漏斗大块,增加安全性。
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本发明涉及电器的技术领域,尤其涉及一种非煤矿井下采矿区域配电装置——移动式井下矿用箱式变压器。本发明所述的高压室、变压器室及低压室为三个独立的箱体,每个独立的箱体均分为上下两部分,三个独立的箱体之间通过联接件活动连接,在三个独立的箱体底部分别设有电缆孔和滑道。本发明由于在箱体底部采用滑道设计,使深重的箱体在砾石较多的巷道内具有移动方便、快捷的显著特点。并且在箱体底部预留的空间部分还可用来布置电缆,完全摆脱了传统地沟走线方法。由于体积小,因此本发明产品可以顺利的送达至井下采矿区域,并不需要事先开拓配电硐室。实现了快速分装,灵活移动,节省人力物力,维护方便等特点。
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本发明属于地下矿山采矿工艺技术领域,特别是一种平底堑沟浅孔留矿法。采矿过程为:二段矿房采出矿石→水平无轨铲车装矿→运输设备出矿,即把拉底水平、二次破碎水平合并在同一水平,直至与运输水平在同一水平上,形成平底堑沟,采用底部堑沟出矿方式,矿房底部呈平面,矿石在拉底水平呈三角矿柱,在水平分段上,根据矿体赋存情况和现有工程情况确定沿矿体走向,在矿体下盘掘凿水平运输巷道,每隔25M向矿体掘凿穿脉无轨出矿巷道,形成穿脉出矿、沿脉装车运输方式,出矿巷道依据矿体的宽度选择沿脉布置出矿巷道或穿脉布置出矿巷道,此出矿堑沟为1-2条。本发明的平底堑沟浅孔留矿法提高作业率,降低损失和贫化。
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一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法,包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区;通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统,分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统,分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿,代替传统的爆破采矿方法,提高了掘进速度,避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺,减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序,大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗,主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。
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本发明公开了一种大型近海采选储一体化工程船,主要由船体、生活区、推进器、伸缩推进器、侧推器、采矿机器人、机器人下放支撑架、下放绞车、振动筛矿机、一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、球磨机、旋流器、真空过滤机、搅拌器、一至四号泵、一至四号皮带传送机、一号分配箱、二号分配箱、缓冲斗组成。上述设备除推进器、伸缩推进器、侧推器外,都主要布置在甲板上,形成三个功能区,分别为采矿设备区域、选矿设备区域以及储矿运送设备区域;与现有的采矿船相比,本发明不但具备采矿功能,还具有深度选矿及储矿外输功能。
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