其他有色金属复合材料技术理论与应用

多晶金刚石磨料压块 905     

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本发明涉及包含金刚石颗粒和粘合剂相的多晶金刚石复合材料,该多晶金刚石复合材料限定出多个间隙并且所述粘合剂相分布在所述间隙中形成粘合剂池。本发明的特征在于,按全部复合材料的%计,所述粘合剂相中存在超过0.05体积%、但不大于2体积%的分离碳化钨细粒相,并且该碳化钨细粒相以碳化钨晶粒尺寸的相对标准偏差小于1的方式均匀分布在所述复合材料中。本发明提供了复合材料的制造方法并且提供了用于基材的切削或磨蚀或者用于钻孔用途的包含所述金刚石复合材料的多晶金刚石磨料压块。

电池用电极的制造方法 811     

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根据本发明,提供具有在电极集电体上保持有含有电极活性物质的电极复合材料层的结构的电池用电极。该方法包括:调制在规定的溶剂中混合有电极活性物质的电极复合材料膏的工序(步骤S10);通过使微泡混入和分散于调制出的电极复合材料膏中,得到该膏的密度比混入前降低了的低密度电极复合材料膏的工序(步骤S20);和将低密度电极复合材料膏涂布于电极集电体上从而形成电极复合材料层的工序(步骤S30)。

非水电解质二次电池的卷绕型电极体及非水电解质二次电池 694     

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关于比正极芯体暴露部靠卷绕方向上的卷绕开始侧的卷绕开始区域，正极内侧复合材料层和正极外侧复合材料层各自的正极复合材料单位量随着向卷绕方向上的卷绕结束侧去而大致恒定或增大。关于隔着分隔件与卷绕开始区域相对的卷绕开始相对区域，负极内侧复合材料层和负极外侧复合材料层各自的负极复合材料单位量随着向卷绕方向卷绕结束侧去而大致恒定或增大。在正极内侧复合材料层和正极外侧复合材料层各自中，在除正极芯体暴露部之外的卷绕方向上的两个以上的位置，正极复合材料单位量不同。负极内侧复合材料层和负极外侧复合材料层分别具有随着向卷绕方向卷绕结束侧去而负极复合材料单位量发生变动的变动部。

热塑成形工艺及装置 787     

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一种用于由热塑性材料和纤维形成物件的系统和方法。所述方法包括加热热塑性材料以形成熔融的热塑性材料以便与纤维混和在一起。所述熔融热塑性材料跟所述纤维混和以形成具有按重量计算的纤维浓度的熔融复合材料。所述熔融复合材料可随后被挤压通过输送不连续的被控材料的动态模,所述不连续的被控材料被沉积到模具的下部上。所述模具的下面部分在接收复合材料流的同时,可在空间和时间上移动,以在其上沉积预定量的熔融复合材料,其中,所述预定量的熔融复合材料顺应所述模具的下部和上部所限定的模具型腔。所述模具的上部可被压向所述预定量的熔融复合材料,并在所述模具的下部上闭合以形成所述物件。

具有曲折表面形貌之覆层的磨料颗粒 847     

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本发明涉及由于其独特的覆层设计而具有改进的磨料颗粒(10)保持力的磨料复合材料。本发明描述了一种具有曲折表面形貌的涂敷磨料颗粒(10),用于生产这种涂敷磨料颗粒的方法,以及包括这种涂敷磨料颗粒的产品。所述的涂敷磨料颗粒(10)具有包括大约5个长钉(20)的高曲折表面的外层覆层,并且具有至少约1.1的曲折度。所述的涂敷磨料颗粒(10)可以被用于复合材料中,所述复合材料包括金属/金属合金基质复合材料,陶瓷/玻璃基质复合材料,和基于聚合物基质的复合材料。

锂离子二次电池用的正极电极、锂离子二次电池用的正极电极片材和其制造方法 949     

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锂离子二次电池用的正极电极具有：金属箔(9)(集流体)；第一复合材料层(11)，其设置于金属箔(9)的一个面上，包含正极活性物质；和第二复合材料层(12)，其一部分被第一复合材料层(11)覆盖，以与活性物质不同的颗粒作为主成分构成；第二复合材料层(12)设置于第一复合材料层(11)的形成区域与第一复合材料层(11)的非形成区域的边界部之中、第一复合材料层(11)的一个端部(11a)侧；第二复合材料层(12)的一端(12a)位于第一复合材料层(11)的形成区域中的金属箔(9)的一个面与第一复合材料层(11)的下表面之间，另一端(12b)位于非形成区域；包含分散于第一复合材料层(11)和第二复合材料层(12)中的导电性物质。

含固体聚氨酯粘合剂的复合面板及制造方法 907     

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本发明的实施方案涉及一种复合材料,所述复合材料包含纤维增强材料、粘合剂树脂和聚氨酯泡沫颗粒。其他实施方案涉及一种制造包含纤维增强材料、粘合剂树脂和聚氨酯泡沫颗粒的复合材料的方法,所述方法包括在所述纤维增强材料上沉积所述粘合剂树脂和聚氨酯泡沫颗粒以形成复合材料前体和处理所述复合材料前体以形成所述复合材料。

结合避雷导体的风力涡轮机叶片及其制造方法 1089     

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本发明公开了一种结合避雷导体的风力涡轮机叶片及其制造方法。在制造风力涡轮机转子叶片(1)的方法中,叶片(1)通过以下步骤形成层状结构(10、23、29):将纤维增强材料和/或芯材的复合材料布置在限定叶片(1)形状的模具中;在布置复合材料之后对该模具抽真空;将液体聚合物引入真空模具浸湿复合材料;在复合材料浸湿之后固化液体聚合物;以及在液体聚合物固化之后去除模具。该方法的特征在于,在用液体聚合物浸湿复合材料之前将至少一个避雷导体(18、28)结合到复合材料中。此外,描述了一种由单个层状结构制成的风力涡轮机转子叶片(1)。至少一个避雷导体(18、28)结合在层状结构(10、23、29)中。

再生碳纤维 997     

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包括碳纤维和树脂的复合材料的再生方法,该方法包括:提供至少包括加热部分的熔炉;提供用于将复合材料运经熔炉的运输机;将复合材料装载在运输机上并将复合材料运经熔炉;当复合材料进入加热部分后检测该部分的气氛中的氧的百分数;和当复合材料在运输机上经过熔炉的加热部分时,借助于第一温度下的化学分解,从复合材料除去树脂,产生烟气;其中以受控的方式将产生的烟气从加热部分除去,从而控制加热部分中的气氛中的氧的百分数。

利用热膨胀工具压板形成帽状硬化复合部件的设备和方法 830     

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公开了一种形成复合部件的设备和方法。一种形成复合部件的方法可以包括:将初始复合材料设置在基体工具(40)上;将工具芯体(30)设置在复合材料(51)上;将额外的复合材料设置在工具芯体上;以复合成形工具(20)覆盖与所述工具芯体叠置的那一部分复合材料;加热所述复合材料,至少局部固结所述复合材料;和允许所述复合成形工具(20)的第一部分(24、25)在复合材料加热过程中的变形程度大于所述复合成形工具的第二部分(22、23)。在这方面,所述复合成形工具的所述第二部分较之所述复合成形工具的所述第一部分更靠近所述基体工具。还提供了一种复合成形工具,其允许所述工具的不同部分的膨胀不同。

带有个性化信息的安全文件和/或重要文件的生产方法 912     

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本发明涉及一种用于生产包含一个聚合物层复合材料或者由其组成的安全文件和/或重要文件的生产方法;所述聚合物层复合材料是由一个聚合物层部分复合材料和一个聚合物覆盖层所形成,聚合物层部分复合材料和/或聚合物覆盖层含有一个激光敏感成分;该方法包括以下步骤:(A)借助于喷墨打印法,将第一个性化信息添附到聚合物层部分复合材料,作为彩色喷墨打印层;(B)通过热层压,将聚合物覆盖层添附到喷墨打印层,并且将其接合到聚合物层部分复合材料;及(C1)借助于激光雕刻,将第二个性化信息刻写入步骤(B)中获得的安全文件和/或重要文件的聚合物层复合材料内。本发明也涉及一种可以根据所述方法而生产的安全文件和/或重要文件。

具有冷却剂通道的复合制品和工具制造方法 1092     

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本发明的实施例包括复合制品和制造这种制品的方法,该复合制品包括至少一第一区域和一第二区域。第一区域可包括第一复合材料,其中第一区域包括小于5WT.%重量的立方相碳化物,第二区域可包括第二复合材料,其中第二复合材料在至少一种特性方面与第一复合材料不同。复合制品还可包括至少一个冷却剂通道。在某些实施例中,第一和第二复合材料可以各包括粘结剂中的硬颗粒,其中这些硬颗粒独立地包括碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化物及其固溶体中至少之一,并且粘结剂包括从钴、镍、铁及其合金中选出的至少一种金属。在具体实施例中,第一复合材料和第二复合材料可以各包括粘结剂中的金属碳化物,例如硬质合金。

电触头和电触片半成品及其制造方法 837     

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本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一由易于焊接或易于锡焊的贱金属制成的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用易于焊接或易于钎焊的贱金属粉末覆盖包括复合材料的块；挤压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；在还原气体或惰性气体或真空中烧结挤压后的块，防止来自复合材料的银以及来自覆盖银基复合材料块的贱金属的液态低温共熔体的形成；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括贱金属的底层的局部细条。

为承载结构选择成型构件的计算机辅助设计方法 766     

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一种为承载结构选择并提供成型的复合材料拉挤构件的方法,所述方法包括:提供载荷要求以及承载结构的尺寸;访问一主页并从包含在数据库中的一成型复合材料拉挤构件的列表中选择一个特定的成型复合材料拉挤构件,然后根据承载结构的尺寸来定义该特定构件的特定尺寸;从所述主页上访问所述计算程序以便计算具有所述特定尺寸的所述特定成型复合材料拉挤构件的特定承载能力,然后进行对比以便将所述的特定承载能力与所述结构的所述载荷要求进行比较从而确定是否满足所述载荷要求;如果所述比较结果是满足所述载荷要求,那么经所述主页会由所述计算程序提出一个正的确认响应;如果所述比较结果是不满足所述载荷要求,那么提出的就是一个负的确认响应,此时所述计算程序从所述列表中选择另一个成型复合材料拉挤构件,并计算出该构件的承载能力以便与所述载荷要求进行对比从而从列表中选择出另一个满足所述载荷要求的成型复合材料拉挤构件,然后把用来识别所述另一个成型复合材料拉挤构件的数据与所述负的确认响应一并提供给计算机。该方法进一步包括将所述正的确认响应或者是所述负的确认响应与所述数据一起从计算机输出;将一定单返回到所述主页上以便要求提供所述特定的成型复合材料拉挤构件或者是所述另一个成型复合材料拉挤构件;以及从工厂提供所述特定的成型复合材料拉挤构件或者是所述另一个成型复合材料拉挤构件。

通过离心烧结进行的取向材料或复合材料的制造 734     

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本发明提供一种通过离心烧结使氧化物、氮化物、碳化物和硼化物中一种或两种以上具有各向异性的粒子或晶体的陶瓷粒子或晶体取向而成的、粒子取向或晶体取向的陶瓷烧结体和无机膜的制造方法,其制品,以及将膜状材料或块状材料牢固粘着在基料样品表面上的复合粘着材料的制造方法,和被赋予预定功能和性能的复合粘着材料。

高强度低热释放复合材料 826     

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本文公开的实施例涉及具有高抗弯刚度和低热释放性能的复合层压结构及其制造方法。

通过向纤维结构注入负载的陶瓷浆料来制造由复合材料制成的部件的方法 744     

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本发明涉及用于制造复合部件的方法，其包含以下步骤：‑在模具(2)中设置纤维预成形件(3)，该模具(2)包含浸渍室(21)，该浸渍室(21)在其下部包含过滤器，使得预成形件(3)的第一面支承在所述过滤器上，浸渍室(21)被位于预成形件(3)的第二面相对位置的挠性膜(23)封闭，所述膜(23)将浸渍室(21)与压实室(22)分离；其特征在于，该方法进一步包含以下步骤：‑将压缩流体注入压实室(22)，从而在膜(23)上施加第一压力；‑以第二压力将包含陶瓷颗粒的浆料注入浸渍室(21)，同时保持注入压缩流体，浆料的第二注入压力低于膜(23)上的第一压力。

用于滑动接触的石墨烯复合材料 730     

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本公开涉及一种呈电力应用的滑动接触形式的金属‑石墨烯复合产品，其中石墨烯薄片分散在金属的基质中，以及获得这样的复合产品的方法。

纤维增强的复合材料的改进或与其相关的改进 982     

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本发明涉及制造风力涡轮机的方法。在该方法中，将预浸料的叠层置于真空袋内。预浸料各自包括纤维增强材料和20重量％至85重量％的EEW为150至1500且含有0.5至5wt％固化剂的环氧树脂的混合物。固化剂包括脲固化剂和咪唑固化剂且不含双氰胺。环氧树脂通过施加范围为70℃至110℃的外部施加温度达4至8小时的时间段固化。

含有纤维的无定形合金复合材料 914     

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在一个实施方案中提供了一种用于生产组合物的方法，所述方法包括：将包含无定形合金的第一材料加热至第一温度；和使所述第一材料与包含至少一种纤维的第二材料接触，以形成包含所述第一材料和所述第二材料的组合物；其中所述第一温度高于或等于所述无定形合金的玻璃化转变温度(Tg)。

用于电化学电池的离子传导复合材料 1045     

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提供了包括用于保护电化学电池中的电极的复合层的制品和方法。在一些实施方案中，所述复合层包含聚合物材料和多个颗粒。

使用注塑膨胀成型的混杂复合材料 1225     

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车辆仪表板包括基底和连接到基底的膨胀加强件，基底具有在第一尼龙树脂内的多个第一短切碳纤维，膨胀加强件具有在第二尼龙树脂内的多个第二短切碳纤维。基底中的多个第一短切碳纤维和多个第一玻璃纤维是分离的，以便碳纤维和玻璃纤维的每个大体上分别集中在基底的驾驶员侧部和乘客侧部内。膨胀结构风道具有在第三尼龙树脂内的多个第二短切玻璃纤维。风道、加强件和基底连接以形成中空管。

热固化性树脂组合物、预浸料及使用它们的纤维强化复合材料的制造方法 1212     

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根据本发明，提供热固化性树脂组合物，其含有(1)热固化性树脂混合物和(2)固化剂而成，所述热固化性树脂混合物含有热固化性树脂(a)和增粘粒子(b)而成，在温度150℃保持30秒之后的粘度(150℃)显示粘度S，其特征在于，该热固化性树脂组合物在温度80～120℃显示最低粘度R，该最低粘度R为0.1～10Pa·s，且粘度S和最低粘度R满足以下的式(1)的关系。5＜S/R＜200···式(1)。

玻璃纤维上浆组合物,上浆的玻璃纤维,以及聚烯烃复合材料 996     

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一种用于玻璃纤维的上浆组合物,含有至少一种成膜剂;至少一种含有链烯基的硅烷,所述链烯基含有至少五个碳原子的直链链段,其中至少一个碳-碳双键位于末端,并且末端双键的碳原子未被取代;以及至少一种润滑剂。该上浆组合物可以被用于涂覆用作环烯烃补强物的玻璃纤维,所述环烯烃通过开环易位聚合(“ROMP”)反应固化。

金属基复合材料制造直嵌件的方法 717     

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本发明涉及一种通过热等静压成型(HIC)制成的直嵌件置入金属容器内的制造方法，所述嵌件包括一束涂覆丝，彼此之间连接，并具有预定长度。所述丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成。所述方法的特征在于，所述涂覆丝束可通过直线涂覆丝(13)在预定长度上并置和通过彼此连接而获得。本发明还涉及到通过热等静压成型(HIC)技术制造内置纤维嵌件的金属部件。

防止手术后粘连的生物可消溶的氧化纤维素复合材料 938     

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本申请公开一种改进的防止粘连的物理隔离层、绷带和药物输送装置,包括由多层的纤维素织物或类似材料和纤维素薄膜组成的氧化纤维素薄膜。本申请还公开一种形成改进的氧化纤维素薄膜和使用所说的改进的氧化纤维素薄膜防止形成手术后粘连和/或包扎伤口和/或输送一种或多种药物的方法。

用于复合材料的冷却润滑液 1039     

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本发明涉及一种以乳液形式的浓缩物存在的冷却润滑液，其用于纤维复合合成材料的切削加工，并且也用于由纤维增强合成材料和金属组成的材料组合物的加工，本发明还涉及一种以溶液形式的浓缩物存在的冷却润滑液，其用于纤维复合合成材料的切削加工。

可固化氟基弹性体复合材料及其固化产物 820     

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本发明提供一种可固化氟基弹性体，该可固化氟基弹性体包含可固化氟基弹性体、炭黑和离子液体；其中炭黑以不大于3质量份/100质量份标题可固化氟基弹性体的量被包含；并且离子液体以不大于10质量份/100质量份可固化氟弹性体的量被包含。

金属基体复合材料铸件 1056     

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一种金属基体复合铸件，其包括(a)以下主体金属的一种或多种：钛、锆、铪和钽，和(b)包含所述主体金属的至少一种的碳化物和/或氮化物和/或硼化物的至少一种、和典型地两种或更多种的难熔粒子的分散体。

原位金属基体复合材料的分层构造 842     

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本公开涉及用于在基材上逐层沉积金属性合金以生产金属性的合金和方法。金属性部件的应用包括泵、泵部件、阀门、模具、轴承、切割工具、过滤器或筛网。