700
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本发明的薄膜晶体管,是具有半导体层(4)、和在该半导体层上相互分离地设置的源极区域(5)、漏极区域(6)和栅极区域(2)的薄膜晶体管(100),所述半导体层由复合材料构成,所述复合材料是在有机物半导体材料的内部分散多个至少一种无机物材料颗粒的复合材料。
1119
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本发明涉及一种柔韧性软管的制备方法,该方法包括步骤:将第一聚(氯乙烯)化合物挤出形成管,该管有与其共同扩张的内圆柱体空腔;a)在该管上施用织物增强材料;b)在织物增强材料上挤出第二聚(氯乙烯)化合物,形成覆盖层,所述的管、增强材料和涂层确定了软管复合材料;c)在内圆柱体空腔中插入刚性型芯;d)在软管复合材料涂层外部缠绕织物包层;和e)在温度130-160℃和30-70磅/平方英寸压力下,缠绕软管复合材料处理5-40分钟。
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本发明涉及由多层复合材料形成的车用气囊。多层复合材料包括聚合物薄膜和结合到聚合物薄膜的至少一层抗撕裂织物,更具体地讲,包括聚合物薄膜、结合到薄膜的抗撕裂网眼织物和结合到抗撕裂网眼织物的织物层。由所述复合材料形成的气囊具有低基重、低伸长和高抗撕裂扩展性,从而保护车上乘客在气囊展开期间和之后不受到伤害。
838
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一种使用高温下基本固化的热固性树脂模塑复 合材料预浸料坯的方法,模塑时减少了纤维损坏。用 高温下基本固化的热固性树脂的溶液浸渍纤维层,然 后把纤维层叠合为预浸料坯。使用固体可流动颗粒 状硅橡胶给预浸料坯施压以成型复合材料。 本发明通过提供减少纤维损坏,缩短模塑时间和 使制品更加密实的模塑方法,从而在高温树脂复合材 料模塑的领域内取得明显的进步。
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本申请提供了用于石墨烯增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的组合物和方法。使用包含多层石墨烯的石墨烯纳米片(GNP)来增强PET,从而改善PET用于各种新应用的性质。通过混合获得包含具有分散的石墨烯纳米片的聚对苯二甲酸乙二醇酯的母料。该母料用于以0.5%至15%的重量分数形成PET‑GNP纳米复合材料。在一些实施方案中,通过双螺杆挤出将PET和GNP熔融混合。在一些实施方案中,将超声与双螺杆挤出机结合,以辅助熔融混合。在一些实施方案中,通过高速注射模塑制备PET‑GNP纳米复合材料。纳米材料提供增强PET的优点,同时最小化所获得的复合材料的密度变化。
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一种模制复合结构的方法包括以下步骤:利用树脂浸渍织物以形成复合材料层片;将复合材料层片传递到预热工位;以及,预热复合材料层片到使复合材料更易于垂悬但低于使材料中的树脂起始聚合的温度的预热温度。复合材料层片然后被传递到压制工位,在压制工位,其被加热到使树脂起始聚合的温度,由此复合材料的固化时间显著小于利用环氧树脂浸渍的织物的固化时间。
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本发明描述从气体物质混合物中富集至少一种组分的方法,包括以下步骤:(i)使包含至少一种待被富集的组分的第一气体物质混合物流在第一压力p1与复合材料接触,使得该至少一种待被富集的组分吸附到复合材料上,并获得装载的复合材料,所述的复合材料包括(a)含氟聚合物多孔基质,该含氟聚合物基于单体单元的总数具有至少95mol%的四氟乙烯单体单元和(b)沸石颗粒,其嵌入到基质中且基质丝在其周围延伸;(ii)中断气体物质混合物流以及(iii)通过将压力减小至p1-p2≥200mbar的压力p2,从装载的复合材料中解吸附该至少一种待被富集的组分,使得产生第二气体物质混合物,并且从复合材料中去除第二气体物质混合物。
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一种用于切削坚硬岩石的切削工具,其包括一个或多个切削元件(10),每一切削元件包括尖头或凿形的本体(12),该本体包括金刚石复合材料,该金刚石复合材料包括通过碳化硅基体结合在一起的金刚石晶体,切削元件安装在包括金属基复合材料的支撑基体中,从而使切削元件的尖头或凿刃从基体突伸出。
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用于制备银纳米颗粒纤维素聚合物复合材料的方法。将纤维素聚合物、与纤维素聚合物的重量比为5:1至50:1的量的可还原的银离子和有机溶剂混合。每种有机溶剂在大气压下具有100℃至500℃的沸点。纤维素聚合物的汉森参数(δT聚合物)小于或等于有机溶剂的汉森参数(δT溶剂)。将所得预混溶液加热到至少75℃,并添加(d)含氮碱,以提供相对于可还原的银离子的量为等摩尔量或摩尔过量的含氮碱浓度,由此形成银纳米颗粒纤维素聚合物复合材料。在冷却之后,将银纳米颗粒纤维素聚合物复合材料分离并再分散于有机溶剂中,以提供非水性含银分散体。
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本发明涉及一种制备泡沫型吸水聚合物结构体的方法,其中使含有以下组分的含水组合物(A)发泡:(A1)水,(A2)至少基于以下成分的一种或多种聚合物(α1)55~100wt%聚合的单烯键式不饱和的含有酸基团的单体或其盐,和(α2)0~45wt%可与(α1)共聚的聚合的单烯键式不饱和单体,其中以重量计的(α1)和(α2)的总量为100wt%,并且分别以单体(α1)和(α2)的总重量计其中至少31.5wt%的单体是丙烯酸或丙烯酸盐,(A3)一种或多种交联剂,(A4)一种或多种发泡剂,(A5)一种或多种表面活性剂,(A6)和非必要的其它辅助物质,然后在50~300℃下加热该发泡的含水组合物使得聚合物(A2)至少部分交联并且水(A1)的含量调节至以形成的泡沫型聚合物结构体的总重量计不超过15wt%。本发明还涉及一种可通过该方法获得的泡沫型吸水聚合物结构体、一种泡沫型吸水聚合物结构体、一种包含该泡沫型吸水聚合物结构体和基质的复合材料、一种制备该复合材料的方法、可通过该方法获得的复合材料、该泡沫型吸水聚合物结构体的用途以及涉及化学制品。
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本发明公开了一种制造复合结构的方法。所述方法使用框架和可加压模型。所述模型限定复合结构的内部元件,框架限定了复合结构的外部表面。复合材料围绕所述模型,所述模型和复合材料被设置在框架中。可选的模型然后被加压,复合材料被相互粘接在一起。并入多个加强件的单件共同固化机身也公开在本申请中。加强件被共同固化到机身避过那可以具有不同的图案。所述图案包括等格图案、正交格图案和环形格图案。
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公开了一种纳米复合材料,所述纳米复合材料包含还原的氧化石墨烯(RGO),以及金属和所述金属氧化物的至少一种。还公开了包含所述纳米复合材料的吸收剂,以及包含通过使用壳聚糖结合到硅土的所述纳米复合材料的吸收剂。还公开了包含所述纳米复合材料和/或所述吸收剂的过滤设备。还公开了用于制备本文所描述的纳米复合材料、吸收剂和过滤设备的方法。
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本发明涉及固化时显示出低或者甚至可忽略不计的体积收缩率,或者甚至小的膨胀率(例如最多0.5%)的复合材料,尤其是牙齿填充材料形式的复合材料。本发明还涉及控制固化时复合材料的体积收缩率的方法,和修复牙齿的方法。本发明还涉及超声固化牙齿填充材料。本发明进一步涉及氧化锆颗粒群和制备这种氧化锆颗粒(例如,四方晶相的氧化锆或者立方晶相的氧化锆)的方法。例如通过采用超声或者通过化学引发物来引发填料成分的马丁转变。
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本发明提供了一种复合电镀产品,其中在基材上形成包含位于银层中的碳颗粒的复合材料涂层,所述复合电镀产品具有大量的碳并且在其表面上具有大量的碳颗粒,同时具有低的磨擦系数和优良的耐磨性。经氧化处理的碳颗粒和银基质取向调节剂加入到银电镀溶液中,以电镀基材,调节银基质的取向,在基材上形成复合材料涂层,所述复合材料涂层包含位于银层中的碳颗粒。
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一种叉指型电子器件,包括导体(210)、叉指型电极(220)和复合材料(230),所述复合材料安置在所述导体和所述叉指型电极之间,用于在其之间施加足够的压力时电连接所述导体和所述叉指型电极。所述复合材料包括导电颗粒,其至少部分地嵌入在电绝缘层中。所述导电颗粒不具有相对取向并且被安置成使得在所述导体和所述叉指型电极之间实现的基本上所有电连接都处于Z方向中。所述导体和所述叉指型电极中的至少一个可以朝向另一个移动。
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本发明涉及一种由一种单一材料或一种多层复合材料制成的饮料容器,特别是一种饮料袋,它们设有用于插入吸管的插口。为了能使吸管易于插入饮料容器并同时符合环境保护的观点,将插口冲透单一或复合材料的所有层并将密封箔环绕插口粘贴在单一或复合材料的最内侧上,密封箔通过插口向外暴露。
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一种眼镜架(1),包括至少一个构件(2,6,22),其包括金属核心部(12,14,20)以及模制部(24)。金属核心部(12,14,20)是至少一个构件(2,6,22)的内部部分并且模制部(24)是复合材料部分,即,包括具有基体材料以及嵌在基体材料中的加强材料的材料。因此,实现了眼镜架(1)或眼镜架的构件能够使用复合材料制造同时仍然能够调整眼镜架(1)或构件(2,6)。眼镜架或构件能够通过迫使构件达到需要的形状而对曲率等进行容易地例如定形和调整,并且金属核心部将抵抗复合材料恢复初始形状的自然趋势,由此眼镜架或构件将保持期望形状。
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一种锂离子二次电池用负极材料,其包含覆盖碳的复合材料,所述覆盖碳的复合材料含有:复合材料和覆盖该复合材料的追加的非晶碳,所述复合材料含有含硅颗粒、石墨颗粒和非晶碳;对于该覆盖碳的复合材料,X射线光电子能谱法(XPS)中观测到的、99~105eV附近的峰的面积(D)相对于396~400eV附近的峰的面积(A)、283~288eV附近的峰的面积(B)和530~536eV附近的峰的面积(C)的总计之比D/(A+B+C)为0.015以下,且BET比表面积S相对于基于通过激光衍射法测得的体积基准累积粒度分布而算出的近似圆球的比表面积T之比S/T为7.3以下。
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本发明涉及制造复合层压材料、更优选的为交叉层层压材料的方法,在该方法中,装有基料的单向取向(UD)的纤维与预成型的、不流动的UD复合材料或交叉层层压材料一起以至少为两个不同的取向的各层的形式通过层压区。更具体说,本发明涉及特别适用作即刷电路板支承基材的复合材料的制造方法。本发明的方法特别涉及使用双带压机 制造预成型的、不流动的UD复合材料和成品层压材料。本发明还包括印刷电路板(PWBs)和多层的PWBs。
本发明涉及:具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆基环氧化合物,该化合物通过固化形成复合材料时不需要单独的硅烷偶联剂,其具有低热膨胀系数(CTE)和高玻璃化转变温度的协同效应;涉及制备该化合物的方法;以及包含该化合物的环氧组合物和已固化的制品。根据本发明的一个实施方式,提供了化学式I-1至I-4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆基环氧化合物;通过对酚醛清漆基环氧化合物进行环氧化、烯基化和烷氧基甲硅烷基化来制备化学式I-1至I-4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆基环氧化合物的方法;通过对酚醛清漆基环氧化合物进行环氧化和烷氧基甲硅烷基化来制备化学式I-1至I-4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆基环氧化合物的方法;以及包含化学式I-1至I-4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆基环氧化合物的环氧组合物;还提供了其已固化的制品。由包含本发明的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆基环氧化合物的组合物的复合材料制品构成的已固化制品在通过具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物的烷氧基甲硅烷基之间化学键合形成环氧复合材料时具有改进的化学键合效率,更不用说填料与环氧化合物中的烷氧基甲硅烷基的化学键合。因此,表现出低CTE和高玻璃化转变温度。
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适用于照明装置以赋予可见光颜色过滤效果的材料和由其形成的光学组件。这种光学组件的至少一部分由复合材料形成,该复合材料包括聚合基质材料和无机颗粒材料,其对通过复合材料的可见光贡献颜色过滤效果,并且该颗粒材料包括含有Nd3+离子的钕化合物。
本发明实施方式的长纤维增强碳化硅构件为筒形状,其具有第1复合材料层和第2复合材料层。第1复合材料层是在碳化硅的基体中使碳化硅的长纤维复合化而成的。第2复合材料层是在碳化硅的基体中使碳的长纤维复合化而成的。而且,将第1复合材料层与第2复合材料层进行层叠。
本发明的目的在于提供一种能够使得到的电化学元件用电极充分地发挥期望的性能的电化学元件用电极的制造方法。本发明的电化学元件用电极的制造方法包含:在集电体上形成压制前电极复合材料层的工序、以及对压制前电极复合材料层进行压制而得到压制后电极复合材料层的工序,上述压制前电极复合材料层包含:电极活性物质、含有水溶性聚合物的粘结材料、及对于水溶性聚合物的增塑剂,增塑剂的熔点为对压制前电极复合材料层进行压制的温度以下,压制前电极复合材料层中的增塑剂的量为500~10000质量ppm。
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自动增材制造系统可以可选地包括可传送构造片(185)。部件移开装置(211)可以邻近构造片的表面加以定位以促进部件复合材料(281)与构造片分离。构造片可以可选地包括翻转或折叠,在此处部件复合材料可以与构造片分开。包括部件复合材料的传送机可以移动通过含有溶剂的溶剂区,该溶剂配置成从在部件复合材料中的模型材料溶解或分离支撑材料。分选装置可以配置成识别不同部件复合材料的特征,并作为响应,将多个部件中所选部件引导到系统中的不同的接收区。系统可以包括干燥装置以利用气流来干燥部件复合材料。
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非水电解质二次电池用负极、和非水电解质二次电池。实施方式一例的非水电解质二次电池用负极(30)具备:负极芯体(31)、和设置于负极芯体(31)的表面的负极复合材料层(32)。负极复合材料层(32)含有:石墨;和包含单层纤维状碳及多层纤维状碳的纤维状碳。将自负极复合材料层(32)的与负极芯体(31)相反侧的表面起至负极复合材料层(32)的厚度的40%的范围作为第1区域、自负极复合材料层(32)的与负极芯体(31)的界面起至负极复合材料层(32)的厚度的40%的范围作为第2区域时,第1区域中所含的石墨的BET比表面积小于第2区域中所含的石墨的BET比表面积。第1区域中以质量换算计比单层纤维状碳更多地包含多层纤维状碳,第2区域中以质量换算计比多层纤维状碳更多地包含单层纤维状碳。
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