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本发明属于选矿技术领域,特别是涉及一种磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺,采用常规的磁选工艺得到磁选精矿,采用磁选柱对磁选精矿进行处理,磁选柱选别出两种产品,溢流和沉砂,通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿,同时对磁选柱溢流继续采用浮选再磨工艺,舍弃尾矿,合格精矿与磁选柱精矿汇合成为最终精矿。本发明针对传统的磁选-反浮选工艺中存在的成本高,污染环境等问题,在反浮选前增加了磁选柱的选别工艺,有效地减少浮选的压力,在浮选前提前得到20%的合格精矿,减少浮选矿量20%,同时降低浮选工序成本30元/t,经济效益明显增加。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿尾矿选矿工艺，包括重磁拉选矿机预选、弱磁粗选、弱磁再选、磁选柱、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和两段摇床；粒度为0‑1mm的钛磁铁矿钛铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁再选，弱磁再选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿；弱磁粗选的尾矿、弱磁再选的尾矿和磁选柱的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入第一段摇床，第一段摇床的中矿给入第二段摇床，两段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钛磁铁矿与钛铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现矿产资源的充分利用。
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本实用新型涉及选矿机技术领域，且公开了一种具有干式磁力和风力永磁的选矿机，包括支撑工作台，所述支撑工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有选矿机本体，所述选矿机本体的一侧活动连接有L型连接件，所述L型连接件的顶部螺纹连接有第一安装螺栓，所述L型连接件的一侧螺纹连接有第二安装螺栓。该具有干式磁力和风力永磁的选矿机，能够对支撑工作台和选矿机本体起到很好的支撑作用，同时也能够充分且有效的缓解选矿机本体工作时产生的振动，减振效果显著增强，稳定性得到提高，选矿机本体的选矿效果和工作效率得到提高，实用性高，另外，结构合理，操作简便，能够满足使用者的使用需求。
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本发明属于硼铁矿选矿工艺技术领域,特别是涉及一种硼铁矿选矿新工艺,采用细磨-阳离子正浮选硼镁石-磁选-脱硫浮选选矿联合工艺流程:(1)采用连续磨矿的方法,细磨后经分级得到的合格原矿进行阳离子正浮选硼镁石,采用差步浮选法,采用十二胺为捕收剂,六偏磷酸钠作为调整剂,以三步浮选尾矿为给矿进行磁选,将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选,得到硼精矿和铁精矿,以磁选精矿为给矿进入脱硫浮选继续选别,最终得到高品位铁精矿。本发明使铁精矿的硫含量降低到适合于普通炼铁工艺,提高铁精矿的品位,既回收了原矿中的硫,又生产出市场适销的铁精矿,选矿厂综合效益提高10%以上。
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本实用新型提供了一种用于矿山的分级选矿装置，选矿装置本体，选矿装置本体呈“圆柱”形，且选矿装置本体直径为500mm，选矿装置本体内侧嵌入有螺旋杆，且螺旋杆左右两侧固定有两个分隔板。适应于选矿装置技术领域的的生产与应用，该种用于矿山的分级选矿装置，使用者将需要分级的矿放入选矿装置本体内，在螺旋杆不停转动下，形成内旋流，而矿物中的粗颗粒因惯性离心力大而被抛向选矿装置本体内壁，并逐渐向下流动，通过两个分隔板中的筛网进行筛选处理，避免粗颗粒中掺杂细颗粒，这样不仅能够提高选矿装置本体的工作质量，并且通过沉砂口排出时，利用安装的防溅罩能够避免矿体飞溅，再通过滤网能够对排除的矿体进一步的过滤。
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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种高效矿石筛选用磁力选矿装置，包括处理箱，所述处理箱内壁上方的左右两侧均安装有粉碎辊，所述处理箱右侧的中部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿处理箱并延伸至其内部栓接有电磁铁，所述处理箱左侧的表面开设有第一出料口；本实用新型通过液压杆、电磁铁、横板、刮板、齿轮、齿条板、第一传送带、第二传送带和动力装置的设置，使该装置具备可以自动对待筛选的矿石进行磁力选矿，并对不同的矿石分开运输，有效提高工作效率的优点，解决了现有的选矿装置在进行筛选和运输时并不能实现全程自动化操作，给操作者带来不便，降低了工作效率的问题。
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一种选矿过程工艺指标优化决策系统及方法，该系统包括指标获取单元、工艺指标优化决策单元、优化设定单元。选矿过程工艺指标优化决策的方法，获取设定的综合生产指标期望值，采集当前选矿过程工况条件，设定选矿过程工艺指标的边界条件，建立描述选矿过程工艺指标、选矿过程工况条件和综合生产指标之间函数关系的选矿过程工艺指标决策多目标优化模型，运用基于正交试验设计、存档机制、自适应ε占优技术的改进差分进化方法对选矿过程工艺指标决策多目标优化模型进行求解，将工艺指标的边界条件作为该模型的约束条件，求得使综合精矿产量和综合精矿品位最大化的选矿过程工艺指标可行解。
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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种具有搅拌功能的磁力选矿装置，包括选矿箱、下料箱、防护箱和搅拌箱，所述选矿箱正面下方的两侧均铰接有箱门，所述选矿箱的内侧安装有选矿机构，所述选矿箱内腔底部的两侧均设置有接料箱，所述下料箱的内侧安装有下料机构；本实用新型通过下料机构、输料机构、横板、进料斗、第三电机、主动轮、第二转轴、切割刀片、搅拌叶和从动轮的设置，使得该装置具备可以对矿石混合物进行预先搅拌，避免物料结块，有效提高选矿率的优点，解决了目前在进行磁力选矿操作时，因矿石混合物由于久置等客观原因会出现结块，不经过处理直接倒入会导致其中的铁颗粒来不及筛选的问题。
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本发明给出一种钨锡锌多金属综合回收联合选矿方法，其特点是有以下步骤：将矿石进行破碎、磨矿、重选得到钨锡砷重砂产品；重砂产品进行浮选产出砷精矿；浮选尾矿再磁选得到钨精矿，磁选尾矿即为锡精矿；重选尾矿再磨矿、浮选产出锌精矿。本发明先重选产出钨锡砷混合精矿，减少了浮选矿量及浮选药剂用量，为提高钨锡回收率和减少摇床结垢提供了有利条件，而且砷浮选与锌浮选分开，减少了浮选药剂种类的同时还降低磨矿成本。
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本发明公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明公开一种离心选矿机智能给矿器及给矿方法,其设备包括总给矿管、给矿分矿箱、给矿管、给矿胶塞、控制阀,其特点是离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱,再加上对离心选矿机合理分组,采用自动控制程序进行给矿、冲洗卸矿;本发明通过对给矿设备及对给矿方法的改进,使给矿器能够准确完成对离心选矿机给矿、断矿、卸矿等过程的有效控制,使离心选矿机给矿系统变得更简单合理、设备运行稳定安全、降低离心选矿机的能耗及物耗、提高了离心选矿机的选矿经济指标。本发明结构简单,操作管理方便,具备推广应用价值。
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本发明提供了一种选矿全流程的自动化控制方法,在常规选矿工艺设备上安装信号采集设备组成控制网络系统,系统网络结构:控制系统采用SIMATIC PCS冗余自动化控制系统,通讯网络采用工业以太网环形和冗余ROFIBUS现场总线;在各作业单元中分别采用“破碎专家智能控制系统软件”、“磨机模糊控制系统软件”、“旋流器模糊控制系统软件”、“浮选智能专家自动控制系统软件”进行数据处理,对选矿厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理,使选矿厂实现了数字化管理,提高选矿生产过程的自动化水平,提高产品产量和质量,提高资源的综合利用率,提高设备生产能力,实现节能增效。
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本发明涉及基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法，该系统包括数据获取单元、案例推理单元、案例存储单元和案例库维护单元。基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策方法，从选矿现场中采集当前选矿全流程的工况条件，设定当前选矿全流程的运行指标的边界条件，利用案例库中历史选矿生产过程案例的工况条件和运行指标值、当前选矿全流程的工况条件和运行指标的边界条件，运用案例推理方法确定选矿全流程运行指标值，将当前选矿全流程的工况条件和选矿全流程运行指标值作为案例加入案例库中，根据案例记录的时间，定期更新案例记录。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种淡水稀缺的沿海地区含铁矿石的选矿工艺。本发明是首先将破碎后的淡水资源稀缺的沿海地区含铁矿石送入铁选别系统进行选别作业和脱水作业，以淡水为选矿介质，得到铁选矿系统的综合尾矿和铁精矿，将尾矿浓缩池的排矿给入有色金属选别系统进行选别作业和脱水作业，首先以海水为介质进行选矿，然后进行两段段有色金属精矿过滤，过滤加入淡水，得到的有色金属精矿作为最终的有色金属精矿产品。本发明保障了各种选矿产品的产品指标，大幅降低选矿厂淡水用量，降低了生成成本。
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本发明公开一种选矿生产全流程综合生产指标优化决策系统，属于自动控制技术领域。针对选矿生产综合生产指标优化决策和指标管理业务，建立了选矿生产全流程综合生产指标优化决策系统。该系统由指标管理业务平台和指标优化决策模型库构成，指标管理业务平台提供系统框架、流程建模引擎、组件管理、界面设计与配置、数据交互处理、报告工具等，指标优化决策模型库包括实现选矿生产全流程综合生产指标优化的多种算法。用户可以通过自定义综合生产指标体系、边界与约束条件、决策变量，基于标准的模型参数与接口和算法参数与接口，集成多种优化算法，实现选矿生产全流程综合生产指标优化设定与精细管理。本发明是选矿企业编制生产计划和辅助调度决策的工具，能够实现选矿生产全流程综合生产指标精细化管理，能够有效提升精矿品位和金属回率、降低能源消耗和生产成本。
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本实用新型公开的一种高强度磁选矿机，包括安装脚架，所述安装脚架的上表面固定安装有选矿箱体，所述选矿箱体的内侧转动安装有旋转圆筒，所述安装脚架的一侧外表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架的上表面固定安装有电机齿轮箱，所述电机齿轮箱的一侧外表面固定安装有旋转电机，所述电机齿轮箱的另一侧外表面转动安装有旋转轴杆，所述选矿箱体的上表面固定安装有两个滑动导轨，所述滑动导轨的上表面滑动安装有安装滑块。本实用新型所述的一种高强度磁选矿机，能够在选矿后，对旋转圆筒吸附的矿料进行去除，方便选矿后的收集，能够搅动选矿机内的矿料，使矿料充分的与旋转圆筒接触，提高了选矿的效率。
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本发明涉及一种选矿制造执行系统中原料量的控制方法，包括如下步骤：在选矿企业的化验室、精矿库、尾矿库和原矿场、计划管理、调度管理、设备管理部门安装信息采集终端，将选矿制造执行系统输入信息通过网络传送给优化计算机；优化计算机根据得到的数据进行分析处理，计算出当月每天进入到选矿生产流程当中的各种原矿量的控制目标值；然后将结果通过网络发送到选矿生产流程原矿破碎工序的计算机控制系统中，对每日进入到选矿生产流程中的原料量的控制。本发明的优点效果：本发明能优化给出选矿MES中的每日进入生产流程的原料量，对选矿生产流程的优化运行与控制，保证产品质量及生产的连续性，稳定性具有重要意义。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料即为粗选铁矿砂产品。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。湿式细破碎机为湿式锤式破碎机,湿式粗选机为设有加水装置的湿式粗颗粒铁矿石强磁磁选机。筛分给料机为带有偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
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本发明提出的是钼选矿废水循环利用的方法。经过钼选矿废水处理过程1、处理剂的制备2、处理剂的使用量确定3、尾矿库生物固沙保水4的方法。本发明利用钼选矿企业现有选矿废水输出设备和尾矿库,在废水中添加氢氧化钙、皂化渣和电石泥废水处理剂,使废水中的悬浮物沉降净化,达到继续用于选矿的技术要求,处理后的水悬浮物<100mg/L,pH值9.5-10,不需再用烧碱或纯碱来调整pH值,实现了选矿废水的循环利用。具有投资小、运转费用低、节能减排和循环经济特点,适宜各类钼选矿企业选矿废水循环利用中应用。
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本实用新型提供了一种选矿系统，该选矿系统包括：一段磨矿机、磁分级预选设备、一段分级设备、选矿设备、精矿处理设备；其中，磁分级预选设备的入口端与一段磨矿机的出口端相连接；一段分级设备的入口与磁分级预选设备的精矿出口相连接；选矿设备的入口与一段分级设备的溢流口相连接，对溢流产品进行精选；精矿处理设备的入口与选矿设备的出口相连接。本实用新型将选用磁分级预选设备与一段磨矿机连用，磁分级预选设备将分级与磁选整合为一体，直接用于磨机后，优化了传统的一段矿物处理中的磨矿‑分级‑选别流程，升级为磨矿‑选别流程，去掉分级流程，简化选矿工艺流程，减少流程中设备数量，减少需控制设备数量，减少选矿设备占地面积。
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一种选矿过程运行指标优化方法，属于选矿过程技术领域，采集选矿过程各工序运行指标；根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束，对选矿过程运行指标进行优化，从而将选矿过程质量指标和产量指标优化，优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值，对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化，对质量指标和产量指标进行预报，得到质量指标预报值和产量指标预报值，校正运行指标目标值的预设定值，得到运行指标优化值；根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值，实现选矿过程各工序协调优化。
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本发明涉及基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法，该系统包括移动智能终端、云服务器、移动工业私有云服务器、采集计算机和过程控制器PLC或者DCS，在智能移动终端设定选矿生产指标、选矿生产指标的目标值范围、选矿生产指标优化决策模型及其边界和约束条件、选矿生产指标优化决策变量、选矿生产指标的时间范围、决策变量的时间范围、选矿多生产指标优化决策算法和算法参数，移动工业私有云服务器计算出多组决策结果解集，在智能移动终端确定最终的决策结果，移动工业私有云服务器计算出过程控制给定值，移动智能终端确定最终过程控制给定值，过程控制器PLC或者DCS根据最终过程控制给定值控制生产线上的设备进行生产。
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一种可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统及方法，该系统包括用户管理子系统、平台接口子系统和工艺指标决策子系统，方法包括对用户信息进行设置并对选矿生产项目和选矿生产全流程控制策略进行添加、修改、删除操作；从选矿生产现场控制系统获取选矿生产全流程控制策略所需数据并从本地获取离线数据；对算法进行封装、配置数据接口、配置数据类型，或者对封装好的算法模块修改；组态形成选矿生产全流程控制策略；对趋势分组以及变量数据分组配置并动态配置显示界面；运行算法模块并将结果上传。本发明算法可替换，接收工业现场数据并建立相应的算法文件，通过算法封装技术把不同语言的算法封装为软件平台能识别的不同的算法模块。
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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。
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提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。本发明是充分的利用了钛铁矿中的有用成分磁性铁和钛铁与无用的脉石的磁性、密度、表面亲水性这三项物理差异及阶段解离度等物性质来对物料进行分选。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。
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本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。
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本实用新型涉及一种小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线，包括生物炭制备系统和选矿水循环处理系统；生物炭制备系统包括槽式给料机、破碎机、生物炭原料仓、带式输送机一、炭化炉反应器、球磨机、带式输送机二、泵池一、振动筛、板框压滤机一、生物炭堆料场、带式输送机三；选矿水循环处理系统包括缓冲池、生物炭料仓、一级搅拌桶、二级搅拌桶、泵池二、无动力净水池、清水池、板框压滤机二。本实用新型制备用于处理菱镁矿浮选选矿水的生物炭，具有高效、价廉、易回收优点。选矿水循环处理系统对选矿水进行多次循环处理，达到净化，减少污染的目的。
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本发明涉及选矿技术领域，涉具体涉及一种从硫化铜锌矿中分离铜、锌的选矿方法。一种复杂硫化铜锌矿的选矿方法，选矿过程的步骤包括：磨矿方法、在浮选中组合抑制剂的使用方法和组合捕收剂的使用方法。该方法以清洁环保生产为基本原则，以提高铜锌及伴生金回收率，同时降低铜锌精矿中互含严重的问题，提高经济效益为目标。该选矿方法技术可行、环保分离铜锌矿物，综合回收有价金属的复杂硫化铜锌矿，不仅可以取消氰化钠或氧化剂在选矿中的使用，有效提高铜锌回收率、提高贵金属金的回收率，同时降低精矿杂质互含，增加企业经济效益，同时降低选矿尾矿排放造成的环境汚染，实现工业化清洁环保安全生产。
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