陕西有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料薄壁管拉扭非比例恒幅试验载荷设计方法 743     

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本发明公开了一种复合材料碳纤维增强薄壁管拉扭非比例多轴试验载荷设计方法，针对单向铺层的复合材料薄壁管试件，将考虑复合材料各向异性特征的Tsai‑Wu静强度准则转化为复合材料多轴疲劳的等效应力幅模型，建立以Tsai‑Wu等效应力幅为基准的复合材料薄壁管拉扭非比例载荷计算过程。本发明首次提出并实现了单向铺层复合材料薄壁管试件拉扭非比例载荷设计方法，该方法定义了复合材料多轴疲劳等效应力幅、计算过程描述准确、算法程序简单，为研究复合材料非比例多轴疲劳特性与在相同等效应力条件下非比例相位差对复合材料疲劳寿命影响分析提供了基础。

大尺寸炭/碳化硅复合材料隔热底板的制备方法 858     

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本发明公开了一种大尺寸炭/碳化硅复合材料隔热底板的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将炭纤维预制体增密得到炭/炭复合材料；二、机械加工得到炭/炭复合材料隔热底板；三、在板材上均匀铺设第一硅料浆，然后将炭/炭复合材料隔热底板放置于第一硅料浆上，再在炭/炭复合材料隔热底板上均匀铺设第二硅料浆，得到组合件；四、将组合件置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后得到炭/碳化硅复合材料隔热底板；或者将多个组合件叠放后置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后得到炭/碳化硅复合材料隔热底板。采用本发明方法制备的炭/碳化硅复合材料隔热底板相对于炭/炭复合材料隔热底板，使用寿命提高了50％以上，可达到18个月以上。

复合材料带状线波导阵列天线 779     

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本发明公开一种复合材料带状线波导阵列天线,以新型复合材料带状线波导和复合材料带状线波导辐射单元为基础设计的复合材料带状线波导阵列天线,主要应用于雷达或通讯领域的微波天线中。该复合材料带状线波导阵列天线包括:阵列天线内导体及馈电功分器单面覆铜板层、阵列天线外导体及辐射槽喇叭阵单面覆铜板层、带状线内胶膜层、介质支撑层、加固层、带状线外胶膜层等共13层不同厚度的平面材料,通过袋压或模压法高温加工工艺制成。具有损耗小、重量轻、结构稳定、加工简单、成本低、密封性能好等特点。所加工的线阵天线外形尺寸为:2400mm×200mm×10.8mm,重量仅为1.2kg。

复合材料层压板 935     

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本实用新型公开了一种复合材料层压板。所述复合材料层压板用于设置在所述拉伸试验机上；所述复合材料层压板具有多个孔状结构；所述复合材料层压板自其设置在所述拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支；每个所述孔状结构设置在一个所述复合材料层压板分支上。在本实用新型的复合材料层压板中，复合材料层压板自其设置在拉伸试验机上的位置处向各个方向延伸，形成多个复合材料层压板分支，且每个孔状结构设置在一个复合材料层压板分支上。采用这种结构，能够在一块复合材料层压板上测试该复合材料层压板相对于与该复合材料层压板的铺层方向呈各个角度的孔状结构的孔的挤压性能，提高了复合材料层压板的试验效率。

碳/碳复合材料表面金属钨梯度涂层的制备方法 1120     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面金属钨梯度涂层的制备方法，针对C/C复合材料与W相容性差，易生成WC脆性相等问题，本发明方法预先在C/C复合材料表面采用两部包埋法制备出SiC/WSi2过渡层改善C/C复合材料与金属W物理化学相容性过渡层，最后采用超音速等离子喷涂工艺成功在有SiC/WSi2过渡层的C/C复合材料表面制备W涂层，从而在C/C复合材料表面制备出C-Si-W梯度涂层。SiC/WSi2过渡层和喷涂W外涂层自身结构致密，与基体结合牢固，制备有C-Si-W梯度涂层的C/C复合材料保持自身强度高、比重小等优异性能，同时能拥有金属W的优异性能。

旋转滚针式复合材料层间连接增强装置与方法 910     

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本发明公开了一种旋转滚针式复合材料层间连接增强装置与方法,该装置应用于树脂基复合材料构件制造领域,包括:卷筒,纤维丝束,旋转滚筒,异形针,在制复合材料预成型件。该装置通过旋转滚筒上的异形针将卷绕在卷筒上的纤维丝束从复合材料预成型件表面法向刺入,同时通过树脂在复合材料层间流动、贯通、固化粘结,使纤维丝束沿复合材料预成型件表面法向固定,将多个铺层在厚度方向串连,增加复合材料层间的连接。该装置具有结构简单,使用方便等优点。

C/C复合材料导电螺纹杆的制备方法 718     

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本发明公开了一种C/C复合材料导电螺纹杆的制备方法,采用“轴向碳纤维棒+碳纤维缠绕环向螺纹”预制体,首先进行快速化学气相沉积工艺致密,短时间内制备出中密度C/C复合材料毛坯;沿缠绕方向加工螺纹杆,然后以沥青为浸渍剂,对多孔中密度C/C复合材料毛坯进行反复“真空浸渍-加压裂解”,最终得到高密度C/C复合材料导电螺纹杆。本发明制备的C/C复合材料导电螺纹杆,解决了目前常用的紫铜电极杆与无定形碳电极板热物理性能不匹配,导致无定形碳电极板胀裂、使用寿命缩短的技术问题;同时克服了三维编织增强C/C导电螺纹杆“周期长、成本高”的缺点,具有轴向强度高、螺纹连续性好的特点,可替代进口三维编织C/C复合材料导电螺纹杆。

二维碳化硅/碳化硅复合材料棒料及连接件制备方法 1085     

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本发明涉及一种复合材料紧固件制备方法，尤其涉及一种二维碳化硅/碳化硅复合材料棒料及连接件制备方法，主要应用于超高温、高强度、抗氧化复合材料产品的连接装配。克服现有三维针刺碳/碳化硅复合材料螺栓生产周期长、密度不均导致性能差异大等缺点，本发明加工棒料毛坯的预制体是由多层二维碳化硅/碳化硅复合材料毛坯平板铆接而成，由于单层二维碳化硅/碳化硅复合材料毛坯平板的厚度位于3～6mm区间，使得在沉积SiC基体时，各个部位密度能够保持一致，同时棒料毛坯沉积过程采用SiC/B4C基体，可以进一步提高棒料毛坯密度均匀性；与现有碳/碳化硅复合材料螺栓制备方法相比，采用本发明中碳化硅/碳化硅复合材料螺栓制备方法后螺栓剪切强度明显提升至240～320Mpa。

镁基生物复合材料的制备方法 1130     

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本发明公开了一种镁基生物复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备镁基生物复合材料生物活性和耐腐蚀性能差的技术问题。技术方案是首先在镁合金板表面加工填粉沟槽，再对预制有沟槽的镁合金进行处理；然后将沟槽填满生物活性组分纳米羟基磷灰石粉末；使用无针搅拌头对镁合金沟槽表面进行封填防止逸出；对封填后的镁合金表面进行往返二次高转速搅拌摩擦加工；并通过电子束流辐照处理搅拌摩擦加工后的镁基生物复合材料表面。测试表明：本发明制备的镁基生物复合材料腐蚀产物的Ca/P比从技术背景的1.63增加至1.71，腐蚀电流从技术背景的6.74×10‑4A/cm2降低至4.63×10‑4A/cm2，提高了生物活性和耐腐蚀性能。

复合材料板粘贴装饰层的方法 1012     

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本发明涉及一种复合材料板粘贴装饰层的方法，包括在成型好的复合材料板表面上均匀刷涂胶液；待胶液凉置预定时间后，将装饰层铺贴在刷涂胶液的复合材料板表面上；用橡胶膜将粘贴装饰层的复合材料板包裹，然后抽真空,使橡胶膜紧紧贴合复合材料板；在保持抽真空状态预定时间之后，卸去真空压力，除去橡胶膜即可。本发明的方法可实现复合材料板与表面装饰层完全粘贴在一起，使复合材料板表面平整美观。此外，本发明的方法可缩短复合材料板粘贴装饰层的时间，减少人员手动擀压强度的不均匀性，而且实施方便，适用性广，成本低。

陶瓷基复合材料的连接方法 1119     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料的连接方法,采用下述方法步骤:用陶瓷基复合材料加工铆钉,将需要连接的构件A与构件B组合配钻加工铆钉孔;将铆钉用紧配合的方法与构件AB组装在一起;采用化学气相渗透的方法在铆钉孔与铆钉之间沉积碳化硅,进行铆钉与连接件锥型铆钉孔之间的粘结;对铆接部位进行加工和修整,除掉铆钉的多余部分,使铆钉与构件A与构件B的外表面平齐;采用化学气相沉积的方法在构件A与构件B的外表面制备碳化硅涂层,对铆接部位进行覆盖和保护。可实现大型复杂薄壁构件的铆接,具有连接强度、可靠性和使用温度高,结构强度下降小,不改变构件表面形状,连接成本低等优点。还可用于碳基复合材料及其他复合材料的连接。

自硬强化Cu-FeC复合材料的制备方法 891     

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本发明公开了一种自硬强化Cu-FeC复合材料的制备方法，将混合均匀的Fe-C粉体与铜粉进行球磨混粉，然后经过预压制形成毛坯，毛坯经过热压烧结后经过热处理，得到Cu-FeC复合材料。本发明自硬强化Cu-FeC复合材料的制备方法，通过在制备Cu-FeC复合材料的过程中向还原铁粉中渗碳，在不改变铁含量的同时，通过将FeC合金由奥氏体相变为马氏体或贝氏体，很大程度提高了原有Cu-Fe复合材料的硬度和强度，制备出了具有高强度高导电率的Cu-FeC复合材料。

聚苯乙烯导热复合材料及其制备方法 697     

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本发明公开了一种聚苯乙烯导热复合材料,还公开了这种聚苯乙烯导热复合材料的制备方法。用于解决现有的聚苯乙烯塑料导热性能差的技术问题。聚苯乙烯导热复合材料由聚苯乙烯树脂、β-SiCw/β-SiCp导热填料、偶联剂以及溶剂组成。所述聚苯乙烯导热复合材料的制备方法包括下述步骤:将所述偶联剂溶于所述溶剂中并搅拌均匀,加入所述β-SiCw/β-SiCp混杂导热填料,混合均匀;溶剂挥发后,放入真空干燥箱烘干;取所述聚苯乙烯树脂,与前述混合料加入到开放式双辊炼胶(塑)机内混炼均匀后在小平板硫化机上模压成型。由于采用表面处理的β-SiCw/β-SiCp导热填料,聚苯乙烯复合材料的导热系数由现有技术的0.18W/mk提高到0.23～1.29W/mk。

连续SiC纤维增强复合材料自感知特性的电容测量系统 1170     

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一种连续SiC纤维增强复合材料自感知特性的电容测量系统，包括由复合材料基体及其内部连续SiC纤维构成的连续SiC纤维增强复合材料，复合材料基体表面两端涂覆有介电涂层，介电涂层上安装有与外部电容测量装置连接的共面电极；使用时，外部电容测量装置通过共面电极测量到连续SiC纤维增强复合材料的电容变化，判断连续SiC纤维增强复合材料的健康状态，当电容发生突变时，意味连续SiC纤维增强复合材料内部已发生损伤；本发明通过实时检测连续SiC纤维增强复合材料的电容变化，实现连续SiC纤维增强复合材料结构的实时监测，不会降低连续SiC纤维增强复合材料的机械性能。

碳纳米管增强钨铜复合材料的制备方法 892     

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本发明提供了一种碳纳米管增强钨铜复合材料的制备方法，具体为：首先将钨粉、铜粉以及碳纳米管按比例加入高能球磨机中球磨混合均匀，得到CNTs弥散分布的WCu混合粉末；然后对混合粉末进行压制，得到复合材料生坯；最后将复合材料生坯在高温氢气气氛烧结炉中进行液相烧结和熔渗，即得到碳纳米管及其原位自生碳化钨混杂增强钨铜复合材料。本发明通过高能球磨工艺，使CNTs弥散分布在钨颗粒及铜颗粒表面，经高温烧结，钨颗粒表面的碳源与钨发生原位反应生成WC或W2C相，铜颗粒表面的碳源会弥散分布在铜相中，进而提高了WCu复合材料的耐电弧烧蚀性能、耐磨性及高温强度等性能。

碳/碳复合材料与锂铝硅玻璃陶瓷的连接接头的制备方法 909     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料与锂铝硅玻璃陶瓷的连接接头的制备方法，在已包埋有一层SiC涂层的C/C复合材料表面电泳纳米碳管，然后再用ZAS玻璃中间层连接C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷，在C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷之间利用电泳技术引入碳纳米管，然后再用ZAS玻璃中间层连接C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷。一方面电泳技术不但工艺简单、电泳的碳管分布均匀、成本低廉、耗时少、可在任意尺寸形状的试件上沉积、适宜大规模生产，克服了化学气相沉积耗时长、工艺不稳定等问题；此外利用碳纳米管具有较高的纵横比和超强的力学性能，以及纳米碳管的界面钉扎及桥连、拔出和裂纹偏转效应来解决现有连接技术中由于中间层本身力学性能限制或者界面结合不理想等问题，从而显著地增韧增强C/C-LAS接头。

碳/碳复合材料含硅羟基磷灰石涂层的制备方法 1146     

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碳/碳复合材料含硅羟基磷灰石涂层的制备方法,取低密度的碳/碳复合材料,置于高氯酸钠溶液的水热釜中,进行水热处理,然后用蒸馏水清洗干净并烘干。将处理后的碳/碳复合材料置于含硝酸钙、磷酸二氢氨的流动水溶液中,通过超高频电磁致热法使其表面沉积出磷酸氢钙涂层。然后,将碳/碳复合材料磷酸氢钙涂层置于含氨水水溶液的水热釜中,进行水热处理,得到碳/碳复合材料羟基磷灰石涂层。接着,将碳/碳复合材料羟基磷灰石涂层置于含有硅酸钠水溶液的水热釜中,再进行水热处理,得到碳/碳复合材料含硅羟基磷灰石涂层。本发明能够在低密度碳/碳表面制备出结晶度好、结合强度达临界载荷143N,维氏硬度为203的含硅羟基磷灰石涂层。

二氧化钛/磷化铟复合材料的制备方法及用途 896     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种二氧化钛/磷化铟复合材料的制备方法及用途。本发明所涉及的球状二氧化钛/磷化铟复合材料主要通过简单复合溶剂热法在水和二乙烯三胺的混合溶剂体系中，同步实现球状二氧化钛/磷化铟复合材料的制备及组装。与传统复合材料的制备方法相比，本发明操作简单，反应易控，重复性好，成本较低。本发明的方法制备的二氧化钛/磷化铟复合材料用于对亚甲基蓝、罗丹明B、吡咯红B或甲基橙，在相同的降解条件下，本发明的二氧化钛/磷化铟复合材料比商业TiO2的降解效果好。

碳/碳复合材料基二硅化钽/碳化硅涂层及其制备方法 1055     

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一种碳/碳复合材料基二硅化钽/碳化硅涂层,组分有二硅化钽、碳化硅、硅和少量的过渡金属碳化物,其制备时利用二次包埋法在经打磨抛光后的碳/碳复合材料表面直接包埋沉积碳化硅涂层,再用包埋法在已沉积了碳化硅涂层的碳/碳复合材料表面沉积制备二硅化钽外涂层。本发明可有效利用二硅化钽的高温抗氧化性能,提高碳/碳复合材料的使用温度,填补国内外在碳/碳复合材料基二硅化钽涂层研究方面的空白,并为以后碳/碳复合材料在该领域更高温度长时间的使用打下基础。

复合材料锤头及其铸造方法 729     

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一种复合材料锤头及其铸造方法,首先将锤头模具安装在立式离心铸机的转盘上,采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,金属液出炉前,启动立式离心铸机将转速控制在50～200转/分钟,然后金属液出炉浇注,在浇注金属液的同时将WC颗粒随流加入到金属液中,浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min,转动3～10min,停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料,复合材料层硬度为HRC55～67,厚度为6-20mm,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高,WC颗粒分布均匀,颗粒体积分数可调范围为18%～52%。

复合材料梁腹板 823     

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本发明涉及飞机连接结构件设计，特别涉及一种复合材料梁腹板。一种复合材料梁腹板，包括：呈板状的复合材料腹板本体，且所述复合材料腹板本体上开设有第一安装孔；呈板状的复合材料补片本体，固定贴合在所述复合材料腹板本体上，且所述复合材料补片本体上与所述第一安装孔对应位置处开设有与所述第一安装孔大小相同的第二安装孔；至少两条复合材料立筋，固定设置在所述复合材料补片本体的背向所述复合材料腹板本体的一侧面，且均匀分布在所述第二安装孔两侧。本发明的复合材料梁腹板，通过复合材料补片本体和复合材料腹板本体的连接，克服了补强范围小的问题，且便于梁的组合装配。

钨银合金金属基复合材料的制备工艺 943     

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本发明公开一种钨银合金金属基复合材料的制备工艺，所述的钨银合金金属基复合材料的制备工艺包括镀层的钨银合金、基层的金属基复合材料和复层的膨胀合金组合而成，所述钨银合金包括钨、银、钼和铌，所述金属基复合材料为高温合金基，所述膨胀合金包括铁镍合金、铁铝合金和铝镍钴合金，所述的钨银合金占钨银合金金属基复合材料的制备工艺总体分量的24％‑29％，所述的金属基复合材料占钨银合金金属基复合材料的制备工艺总体分量的5％‑7％，所述的膨胀合金占钨银合金金属基复合材料的制备工艺总体分量的67％‑70％。本发明提供一种钨银合金金属基复合材料的制备工艺，具有高强度、耐高温，不吸潮、屈服强度高、抗辐射的优点。

Ag-AgCl-聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶光催化复合材料及其制备方法 843     

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本发明公开了一种Ag-AgCl-聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶光催化复合材料及其制备方法，采用反相乳液聚合法先制备聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶，再以乙二醇为还原剂，在温和条件下还原银氨溶液，合成微凝胶负载纳米Ag复合材料，然后将其与有机物CCl4进行氧化还原反应，最终得到Ag-AgCl-聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶光催化复合材料。本发明制备方法简单，绿色环保，其合成过程中不但可以将有机污染物CCl4转化为无污染的无定型碳，而且通过控制CCl4的转化程度可以有效调控光催化复合材料中纳米Ag和AgCl的相对含量，得到不同催化活性的光催化复合材料，其可用于光催化降解有机染料，且降解完后光催化复合材料可回收利用。

二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法 1005     

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本发明公开了一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照原位反应TiB₂增强体生成量设计铜硼、铜钛中间合金配比，采用分离式石墨混合器将两类中间合金分区熔炼。步骤2：通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力等参量，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，最终得到球形TiB₂/Cu复合材料粉末。本发明能够将大体积复合材料熔体雾化为细小的复合材料粉末，可在粉末微区有效抑制TiB₂颗粒与Cu基体之间的比重偏析，并且获得增强体颗粒均匀弥散分布的均一组织，能够为粉末冶金法制备大尺寸、复杂结构导电铜基材料部件提供高品质原材料，为大尺寸铜基复合材料产业化提供了新的思路。

碳/碳化硅复合材料的制备方法 1012     

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本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料的制备方法,首先将碳纤维编织成单层平纹布,再将多层平纹布叠加,用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起,形成碳纤维预制体;将碳纤维预制体置于真空炉中进行除胶和预处理;然后沉积热解碳,得到多孔的C/C复合材料;对多孔C/C复合材料进行热处理;采用CVI方法对处理后的C/C复合材料浸渗SIC基体,得到C/SIC复合材料。由于采用穿刺缝合预制体结合CVI方法制备C/SIC复合材料,C/SIC复合材料在1200℃时的层间剪切强度由现有技术的22～24MPA提高到36～49MPA;拉伸强度由现有技术的220～300MPA提高到275～345MPA。

二氧化钛纳米棒改性碳布增强树脂基复合材料的制备方法 1212     

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本发明公开了一种二氧化钛纳米棒改性碳布增强树脂基复合材料的制备方法，首先将商业碳布室温下经过丙酮溶液浸泡以去除碳布纤维表面上浆剂；将洗涤后的碳布通过TiO2溶胶在纤维表面接种TiO2晶籽；随后采用水热生长处理在碳布纤维表面生长TiO2纳米棒。反应完成后将改性碳布充分洗涤，烘干。以改性后的碳布作为增强体制备多尺度碳布增强树脂基复合材料。本发明所制备的二氧化钛纳米棒改性碳布混合体多尺度增强树脂基复合材料拉伸强度提高了21％‑84％，三点弯曲强度提升了30％‑89％，且多尺度增强树脂基复合材料摩擦系数平稳，保持在0.1，磨损率降低25％‑56％，充分体现了二氧化钛纳米棒改性碳布增强体对树脂基复合材料机械强度的提升及其应用于湿式摩擦材料中的减磨、耐磨作用。

复合材料预制体的制备工艺 713     

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一种复合材料预制体的制备工艺,其特征是采用一种合金粉末,并用无水乙醇将其与铁基合金浸润或不浸润的陶瓷颗粒和金属粉用无水乙醇调制成混合物,填入特别设计的石墨模具中,烘干后进行真空烧结,冷却后得整体呈多孔结构的复合材料预制体。本发明制备复合材料预制体的工艺,不使用任何粘结剂,不发气,有利于铸渗,具有操作简单,便于规模生产,通用性强的优点,为实现铸渗法制备颗粒增强铁基表层复合材料工件奠定基础。将本发明的预制体放在铸型端面侧,浇入熔融金属液后,金属液渗透预制体在原位形成复合材料,能够实现耐磨部件的选择性局部增强,显著提高部件的耐磨性,延长部件使用寿命。

防止炭/炭复合材料氧化的方法 1026     

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防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%～50%,氯化铝5%～10%,氯化锌5%～10%,磷酸铝10%～20%,磷酸锌5%～10%,磷酸15%～40%;此外,还可以包括表面活性剂1%～5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。

纤维增强ZRC陶瓷基复合材料的制备方法 869     

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本发明公开了一种纤维增强ZRC陶瓷基复合材料的制备方法,用于改善C/C复合材料的抗高温氧化性能。首先在碳纤维预制体上沉积热解碳,再将蒸馏水和聚乙烯醇搅拌加热条件下制成溶胶状,然后按比例加入ZR粉后,调和成粘稠状涂料,将涂料涂敷在C/C复合材料的表面,在高温下于保护气氛中进行熔体浸渗,制成纤维增强ZRC陶瓷基复合材料。由于采用熔体浸渗法,将高纯度的ZR粉与蒸馏水和聚乙烯醇按比例混合均匀后,涂敷在C/C复合材料的表面,在高温下于保护气氛中进行熔体浸渗,得到纤维增强ZRC陶瓷基复合材料。该方法通过控制涂敷涂料的厚度、热处理的温度和时间,制备出了纤维增强ZRC陶瓷基复合材料,且ZRC涂层的厚度由现有技术的几十微米提高到到几毫米。

提高树脂基复合材料抗低速冲击性能的表面处理方法 1081     

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一种提高树脂基复合材料抗低速冲击性能的表面处理方法,通过给树脂基复合材料外表面胶合非晶合金片的方式减小或消除外物低速冲击对树脂基复合材料内部造成的微破坏。当胶合了非晶合金片的树脂基复合材料受到低速冲击时,低速冲击能在所接触的非晶合金片表面均匀传递,迅速广布于整个非晶合金分片表面,经过分散的能量降阶传递到树脂基复合材料表面,对树脂基复合材料的冲击被有效减低,从而有效的减小或消除树脂基复合材料因低速冲击所造成的微破坏,工艺简单且成本低,耗时少效率高。