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本发明公开了一种机制砂改性自密实混凝土，包括下述重量份组份：粗骨料200‑300份、机制砂500‑700份、水泥250‑320份、水200‑300份、粉煤灰30‑50份、矿粉35‑55份、减水剂10‑20份、密实增强剂12‑18份。本发明采用机制砂作为混凝土原料，考虑到机制砂相比河砂，粗糙度高，形状不规则，本发明对机制砂做了改性处理，并且配比了密实增强剂，配合制备方法，使得采用机制砂原料的混凝土同样具备优秀的性能。
本发明公开了一种具有表面自清洁功能的固体氧化物燃料电池阴极材料及制备方法，涉及燃料电池技术领域，其组分为Ln0.5Ba0.5Co0.5M0.4Sc0.1O3‑δ，其中Ln为La、Ce、Pr、Nd、Sm和Gd中的任一种或多种元素的组合，M为Mn、Cu和Fe中的任一种或多种元素的组。本发明Ln和M元素的优化组合，使其晶格应力和静电力驱动下偏析出来的组分为Ba和M，Ba和M形成的复合氧化物Ba‑M‑O具有比钙钛矿催化剂母体更低的表面能，在表面势垒的驱动下Ba和M发生聚集和成核生长，将催化剂表面的惰性氧化物形成了孤立的纳米颗粒，从而确保能够使绝大部分的活性表面继续暴露出来，进而使催化剂始终保持一个非常高的氧催化活性，使对应的燃料电池具有长时间稳定的能量输出。
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本发明公开了一种耐酸碱高硬度釉料的制备方法，属于釉料制备技术领域。本发明利用生石灰与水反应生成氢氧化钙，并与锰渣中的硫酸盐发生反应，生成二水石膏，石膏具有较好的凝胶性能，能够促进釉料中颗粒物的团聚，将生石灰作为添加组分制备釉料的过程中，和混合石浆中水接触发生反应，使釉料具备较高的硬度；本发明的釉料成分锰矿渣中重金属离子多为硫酸盐形式存在，离子的流动性大，釉料中重金属离子能够与三乙醇胺发生络合，在酸性条件下将氢离子消耗，避免破坏内部硬化的硅酸盐化合物，本发明中采用了硝酸钴和硝酸镍作为釉料的密着剂，可使釉料的密着性能和釉料硬度提高的同时生产成本更低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高强度氧化铝瓷芯棒复合绝缘子及其制备方法，属于绝缘子制备技术领域。该复合绝缘子由工业氧化铝粉、二氧化硅、石英矿、莫来石粉、黏土、硅酸铝镁增塑剂、蛭石粉和氧化钾组成；在制备工艺中原料预处理采用机械正向研磨和反向研磨相结合的方式，增加了原料的混合均匀度；优化烧结温度和时间，选择性能更佳的釉料，以上各方面的改进均对复合绝缘子的性能提升起到一定的促进作用。最终得到的复合绝缘子力学性能和耐热阻燃性能优良，氧指数达到35％，不易燃烧，热变形温度达到328℃，耐热阻燃，延长了绝缘子的使用寿命。
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本发明公开了一种高强度低密度石油支撑剂及其制备方法，涉及一种油、气井裂工艺用的固体支撑剂，配方按重量组分由以下组成：矾土55～65份、生铝矿石22～25份、树脂12～18份、硅微粉10.5～13.5份、膨润土20～23份、白云石13～15份、碳酸钡2.5～5.5份、石英砂24～26份、紫砂土31～35份、固化剂5～11份、润滑剂13～16份、表面活性剂0.65～2.55份，本发明具有超低体积密度、相对较低视密度、强度高、耐酸腐蚀性和抗破碎性好，完全满足超高压油、气田压裂、酸化复合改造的要求，原材料简单易得，从而降低了采油成本。
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本发明涉及阻燃复合材料技术领域，尤其是一种耐高温阻燃性能优化的EPP复合材料及其制备方法，经选用无机矿物尾渣粉制备成悬浮液状的改性剂后，实现了将EPP聚合物颗粒倒入搅拌混合，实现改性剂在EPP聚合物颗粒表面涂覆、混合，达到改善EPP聚合物表面成膜阻燃性能，降低了对EPP聚合物颗粒改性处理的成本。
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本发明公开了一种增韧耐磨研磨材料的制备方法，属于研磨材料制备技术领域。本发明在稻壳灰发酵过程中，通过果皮中微生物微腐作用将氨气中氮固定到发酵滤渣中，将含氮的复合粉料与含硼陶瓷结合剂混合后热压烧结会形成六方氮化硼晶体，本发明在制备金刚石‑碳化硅复合粉料的过程中，将含稻壳灰的发酵滤渣在金刚石表面还原碳化，使金刚石表面形成致密的碳化硅，气孔可以容纳研磨屑，研磨材料在研磨过程中出刃率更高，镁矿石粉在烧结反应过程中会与硼酸产生晶须，晶须能防止气孔过大，并提高研磨材料的韧性，本发明以适宜的气孔率使人造研磨材料中结合剂对磨料的把持力得到提高，从而提高人造研磨材料耐磨性能并减少磨耗，应用前景广阔。
本发明公开了一种原位反应生成的离聚体改性聚丙烯复合材料，按重量份计包括以下组成成分：聚丙烯树酯30‑100份、矿粉2‑42份、马来酸酐接枝弹性体2‑12份、金属盐0.4‑6份、电气石粉6‑14份、铁精粉6‑14份、微硅粉2‑6份、偶联剂8‑16份、抗氧剂0.2‑0.5份、润滑剂0.5‑1.5份。本发明还公开了一种原位反应生成的离聚体改性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明通过加入添加经偶联剂改性处理的电气石粉、铁精粉和微硅粉，避免了直接添加SBS导致PP/PS复合材料的弹性模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度降低的问题，提高了复合材料的耐热性、耐冲击性和强度。
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本发明涉及一种用于纸张脱酸的具有缓释作用的凹凸棒土复合材料。凹凸棒土交换/负载/组装/结合碱土金属化合物制备的凹凸棒土复合脱酸材料，该复合脱酸材料应用于书籍档案文献纸张的脱酸。本发明所制备的凹凸棒土复合脱酸材料，用于书籍档案等纸张的脱酸，优点如下：凹凸棒土是天然矿物，原料易得，凹凸棒土本身碱性金属含量较高；凹凸棒土复合材料位于孔道中的碱土金属化合物具有缓释效果，可长时间维持文献纸张呈弱碱性；分散介质为氟代烷烃不易燃，沸点低、易挥发，对文献纸张和字迹无破坏作用等。同时，使用含氟表面活性剂，促使凹凸棒土复合脱酸材料在氟代烷烃中具有更好的分散性能。
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本发明公开了一种磷石膏与氟石膏复配保温砂浆及其制备方法，保温砂浆包括以下重量份原料：磷石膏25‑38份、氟石膏25‑40份、矿粉15‑30份、早强剂10‑30份、水泥5‑15份、碱性材料1‑5份、激发剂0.5‑1.5份、减水剂0.1‑0.5份、纤维素醚0.1‑0.5份、聚乙烯醇0.1‑0.3份、引气剂0.01‑0.05份、淀粉醚0.01‑0.08份、EPS颗粒0.5‑1.5份，用水量为以上组分总重量的50％‑60％，制备时，将除EPS颗粒外的其他组分混合搅拌2‑3min，再加入EPS颗粒搅拌2‑3min即可，本发明采用磷石膏与氟石膏复配，作为复合胶凝材料，充分发挥二水磷石膏只需烘干不需要煅烧，氟石膏不需要烘干和煅烧的低能耗又是，经过活性激发改性，制得高强度、低能耗、低污染、低排放的绿色保温砂浆。
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本发明涉及一种混凝土掺合料主要用于预应力高强混凝土管桩(PHC)制备领域，特别是指一种免蒸压高强度高性能混凝土掺合料及其用于制作混凝土的方法其可免除传统预应力混凝土管桩工艺流程中的高压蒸养过程，同时减少余浆，提高效率、节省资源、保护环境，同时能获得更好的经济效益，包括矿渣微粉：20％‑30％；煤矸石粉：10％‑20％；硅粉：10％‑15％；斜发沸石粉：5％‑10％；煅烧高岭土：5％‑8％；钙质材料：5％‑10％；石膏：5％‑15％；液态功能调节剂：0.5％‑1.0％。
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本发明混凝土新型外掺料及其制备方法和应用涉及一种。其目的是为了提供一种适用性强、成本低的混凝土新型外掺料及其制备方法和应用。本发明混凝土新型外掺料按照质量份数包括：50份矿粉、40份粉煤灰和10份石膏。本发明的混凝土新型外掺料在适用上更具广泛性，掺入混凝土中使混凝土砼强度提高快，在改善混凝土性能的基础上可一定比例的降低产品的经济成本。本发明用于混凝土制造领域。
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本发明公开了一种抗车辙的排水性沥青混合料及其制备方法。本发明各原料组分如下：环氧沥青、矿物纤维、苯乙烯、丁二烯、引发剂、聚合单体、羧基硅油、正己胺、二硫苏糖醇、碳酸根溶液、乳酸钙。本发明制得的沥青混合料孔隙率并未受到影响，同时力学性能和抗车辙性能与普通沥青相比有了明显改善，作为增强组分的纳米碳酸钙和集料也被固定在沥青混合料中，在下雨、刮风天气下，增强组分不易发生飞散；苯乙烯‑丁二烯‑聚合单体共聚物在沥青混合料中形成的网络骨架结构稳定，并且该共聚物保留了聚苯乙烯隔热保温、防震阻燃的特性，制得沥青路面力学性能好，在车辆载荷作用下不易发生开裂问题，非常具有实用性。
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本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种铝合金水基铸造涂料，其原料组成和重量份数为：改性凹凸棒石粘土/纳米石墨混合粉料35~40份、纳米氧化锆粉料5~10份、铬铁矿粉3~5份、粘结剂15~20份、分散剂2~5份、去离子水40~45份、乳液2~5份、消泡剂0.1~0.5份；本发明还提供了上述铝合金水基铸造涂料的制备方法。本发明涂料可涂覆在砂型磨具表面，具有较好的浸润性、涂刷性、透气性和强度，纳米石墨粉末吸附在改性凹凸棒石粘土表面，显著减少铸造涂料中添加的石墨含量，在金属铸造过程中不会产生石墨粉尘；并且本发明提供的制备方法无有害物质的添加，不污染环境，施工工艺简单，对磨具要求低，适用于工厂大规模使用。
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本发明公开了高发射率红外节能复相陶瓷材料，属于陶瓷材料制备技术领域，其包括以下重量份的原料：铁尾矿粉5~30份、氧化铝粉10~18份和氧化镁粉4~7份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明的高发射率红外节能复相陶瓷材料，原料非常简单，只有三种，加入膨润土粉后最多达到四种，成本低廉，易于操作；通过加入膨润土粉，因膨润土具有良好的粘结性，既可以提高陶瓷的生坯强度，又可以提高陶瓷坯体的热稳定性；产品性能优良，用途广泛；本发明的高发射率红外节能复相陶瓷材料的制备方法能实现其无害化和资源化再利用，无二次污染，具备很好的经济效益和社会效益。
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本发明是一种地质聚合物灌浆材料的制备及其用于静压注浆的方法，其中制备地质聚合物灌浆材料的原材料包括钢渣、矿渣、钠基水玻璃、硅灰、钙基膨润土、软化水、复合碱性激发剂。制备地质聚合物灌浆材料的方法包括：1）制备组份A；2）制备组份B；3）制备组份C；4）制得地质聚合物灌浆材料。静压注浆的方法包括以下步骤：1）调查；2）评估；3）坑槽触探；4）空鼓普查；5）弯沉值检查；6）综合评价；7）测量布孔；8）钻孔；9）注浆；10）检查；11）封闭注浆孔；12）复查，完成静压注浆。优点：1、环保；2、低粘度；3、具有高弹性模量；4、高粘结性；5、成本低廉；6、高效；7、耐久性高。
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本发明通过两步法(溶胶凝胶法和高温固相法)制备了分子式为Sr2‑2x(Sr2xScxNbx)Co1.7‑2xFe0.3O6‑2δ的阴极材料。通过制备具有纳米粒径的SSN修饰主相SCFx复合阴极，表面水汽分压调控两种优化策略来提高单电池性能。通过制备，SSNCF0.2取得最佳性能，由主相钙钛矿相SCFx和附加相SSN组成的复合阴极材料。并且发现SSN与SCFx发生有益相反应，稳定了钙钛矿结构并且获得了牢靠的相接触界面；而且适量的SSN复合有效提高了阴极的质子传输能力，使阴极体相长程传导质子，拓展阴极反应区域，极大地提高了阴极性能。
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本发明涉及一种煤泥捕收剂，属于煤矿材料技术领域。本发明通过废弃油脂制备基体柴油作为主体，经表面活性剂复合后形成稳定的捕收剂，当组合药剂进入煤浆时，表面活性剂和提取液与煤粒表面的非极性部位发生吸附，生物柴油与煤粒的极性部位发生吸附，使原本亲水部位转变为疏水，从而提高整个煤粒可浮性，提高材料的浮选效率；本发明通过对废弃茶叶渣进行提取，收集茶皂素并分散在捕收剂材料内部，再通过使氯化钙与煤粒表面进行负载，提高捕收剂在不同温度下的稳定性能，同时分散的茶皂素对煤粒进行包裹和吸附，使同时煤粒表面形成包覆膜，当气泡矿化上浮时，改善在外力作用下煤粒会因黏附不牢而脱落的现象，进一步提高浮选效率。
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硅铝载体贵金属回收综合处置系统，包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道，排气管道连接烟囱，排气管道上设置有引风机，所述箱式过滤器出料口连接料仓，料仓连接混料机、混料机连接制球机，制球机出料口连接焚烧烘干炉，焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接熔炼炉进料口，熔炼炉出料口连接中频感应坩埚，中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。结构简单，运行成本低，自动化程度高，能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣。
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本发明涉及一种安全防爆开关及其生产工艺，属于煤矿设备技术领域。该安全防爆开关，包括开关底座、开关盖、开关本体和按钮，开关底座的开口处覆盖有密封橡胶层，开关盖与开关底座在其开口处固接，开关底座内部制有空腔，开关本体设置在开关底座的空腔内，开关盖开设有通孔，按钮设置在开关盖的通孔内，密封橡胶层与开关盖的通孔对应处嵌设有椭圆形硅胶球，椭圆形硅胶球内设置有压缩弹簧，按钮的底部与椭圆形硅胶球抵接。本发明的安全防爆开关通过在开关底座的开口处覆盖密封橡胶层，将开关本体密封在开关底座的空腔内，通过将开关本体完全密封提高了开关的防爆性能，保证了煤矿的安全生产。
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本发明公开一种富钛型钛酸锶钡基电介质陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料包括如下质量百分比的组分：(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O395.9～98.1wt％、Sb2O30.8～1.2wt％、ZnO?0.1～0.3wt％、MnO20.1～0.3wt％、MgO?0.1～0.3wt％、Nd2O30.8～2.0wt％。制备过程中，先预合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O3粉体，然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制备坯体，经排胶烧结制得产品。本发明优点在于该陶瓷材料为具有高介电常数、低介电损耗的钙钛矿结构细晶单相固溶体，其制备方法得到的陶瓷材料气孔率低、致密度高、重复性好。
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本实用新型公开了处理高钙高磷钒渣的系统，包括：氧化磁化焙烧装置、磨矿磁选装置、混合成型装置、还原焙烧脱磷装置、氧化钙化焙烧装置和酸浸提钒装置，其中，氧化磁化焙烧装置具有高钙高磷钒渣入口和磁性焙砂出口；磨矿磁选装置具有磁性焙砂入口、四氧化三铁出口和高钙高磷除铁钒渣出口；混合成型装置具有高钙高磷除铁钒渣入口、硅石入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口；还原焙烧脱磷装置具有混合球团入口和脱磷焙烧球团出口；氧化钙化焙烧装置具有脱磷焙烧球团入口、空气入口和酸溶性钒酸钙熟料出口；酸浸提钒装置具有酸溶性钒酸钙熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以在对高钙高磷钒渣进行提钒前进行有效脱磷。
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本发明涉及变压器油技术领域，特别是关于一种天然酯变压器油，其组分包括：天然酯基础油；改性氮化铝纳米颗粒，其由式(1)所述硅烷偶联剂与甲基丙烯酸酯对纳米氮化铝改性制得；改性氮化硅纳米颗粒，其由式(1)所述硅烷偶联剂对纳米氮化硅改性制得；及其他助剂；
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本发明属于压电陶瓷片技术领域，具体涉及一种高居里点低温共烧压电陶瓷配方及制备方法，包括主体成分和助烧成分，主体成分的组成式为PbaCa1‑a[(Mn1/3Sb2/3)x(Zn1/3Nb2/3)y(Zr0.5Ti0.5)z]O3+bwt％Ba(Mg1/2W1/2)O3+cwt％LiNbO3，其中a＝0.02‑0.05，x＝0.01‑0.06，y＝0.1‑0.4，z＝0.89‑0.54，b＝0.1‑0.25,c＝0.1‑0.2，助烧成分包括占主体成分质量比0.1wt％‑0.25wt％的玻璃相钨镁酸钡、占主体成分质量比0.1wt％‑0.2wt％的铌酸锂，在主体成分PMS‑PZN‑PZT(锑锰‑铌锌‑锆钛酸铅)的基础上，掺杂钙钛矿结构的玻璃相钨镁酸钡(Ba(Mg1/2W1/2)O3)及铌酸锂(LiNbO3)，得到烧结温度低于900℃、压电性能好、机电耦合系数高、居里温度高、介电常数大的的压电陶瓷，并且压电陶瓷的配方具有软硬可调的优点，扩大了应用范围。
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本发明公开了一种温致变色有机凹凸棒黏土的制备方法,属于非金属矿深加工领域,通过将温致变色试剂在一定的条件下与纳米凹凸棒黏土在液相中健合形成凹土温致变色体,再将有机化凹凸棒黏土粉体与凹土温致变色体按比例混磨得温致变色有机凹凸棒黏土。本发明通过对凹凸棒黏土进行温致变色化处理,解决了天然凹凸棒黏土色泽对凹凸棒黏土在高技术领域应用方面的限制,温致色变有机凹凸棒黏土作为功能填料可应用于造纸、涂料和塑料等多种应用领域,拓宽了凹凸棒黏土的应用范围。
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本实用新型提出了高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统，包括：混合装置、还原焙烧脱磷装置、磨矿磁选装置、氧化钠化焙烧装置和水浸提钒装置，混合装置具有高钙高磷钒渣入口、硅石入口、还原煤入口和混合物料出口；还原焙烧脱磷装置具有混合物料入口和脱磷焙烧产物出口；磨矿磁选装置具有脱磷焙烧产物入口、铁粉出口和低磷钒渣出口；氧化焙烧装置具有低磷钒渣入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口；水浸提钒装置具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
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本实用新型公开了一种处理金属化球团的专用系统，包括：金属化球团水淬‑破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、浮选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置；其中，粉磨装置的粉磨料浆出口与固液分离装置的粉磨料浆入口相连；固液分离装置的固体混合物出口与磁选分离装置的固体混合物入口相连；磁选分离装置的一次尾矿出口与浮选分离装置的一次尾矿入口相连；固液分离装置的滤液出口与沉淀分离装置的滤液入口相连；沉淀分离装置的氢氧化亚铁出口与煅烧装置的氢氧化亚铁入口相连。本实用新型的专用系统能够实现金属化球团、含铜废液的综合利用，产出高品质铁产品、海绵铜和氧化铁红产品。
本发明公开了一种用于深地结构充填的木质纳米纤维素改性胶结充填材料及其制备方法，属于矿山充填材料技术领域。所述木质纳米纤维素改性胶结充填材料的原料按质量份数计包括：水泥300～450份、粉煤灰100～150份、细骨料500～550份、煤矸石1000～1200份、改性木质纳米纤维素0.3～0.6份和水400～500份；所述改性木质纳米纤维素为阳离子苯丙乳液改性的木质纳米纤维素。本发明通过对矿山充填材料的配方及制备过程进行优化，制备出高强度的、能够用于深地结构充填的木质纳米纤维素改性胶结充填材料，为采空区构成的地下空间进行再利用的构想提供了基础。
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本发明涉及一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂,它是由金属纳米微粉和纳米级天然矿石粉为主要原料,辅加清净分散剂、催化剂、抗氧剂、溶剂等材料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于润滑油、润滑脂或超声介质中加入的高性能纳米复合自修复添加剂。其优点是可在多种金属摩擦副表面快速形成高硬度冶金结合自修复保护层,并根据摩擦力大小和摩擦副间隙自动调整自修复保护层的厚度,使摩擦副间隙最佳化,显著改善摩擦副表面的物理化学性能,节能环保,大幅度延长机器零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及摩擦对偶件的润滑性能改善中。
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本发明提供一种改性N，P共掺杂钛酸锂负极材料及其制备方法，具体涉及锂离子电池负极材料技术领域，将LiOH·H2O和锐钛矿混合得到前驱体。将前驱体与无水次磷酸钠置于管式炉内，通入NH3和N2混合气体加热至800℃，得到氮、磷共掺杂钛酸锂材料。将石油沥青、无机物、有机溶剂及氮、磷共掺杂钛酸锂颗粒加入到100mL的圆底烧瓶中混合均匀，旋蒸脱除有机溶剂。将脱除有机溶剂后的混合物移入管式炉中，通过H2和Ar混合气体并升温至800‑850℃，并恒温1h，然后降温至400℃恒温1h。待降到室温之后，用去1mol/L的盐酸将混合物中的无机物脱除，离心洗涤之后再经真空干燥12h，即得到产品。本发明可确保整个复合材料物质分散均匀、致密，进而保持电极结构的稳定和高导电性。
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