1176
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本发明公开了一种用于3D打印的金属基纳米复合材料粉末的制备方法,属于金属材料及3D打印材料制备领域。本发明通过熔盐辅助向目标金属中加入纳米增强体,以提高目标金属3D打印部件的强度,同时降低高热裂倾向目标金属的热裂,制备出的金属基纳米复合材料粉末能广泛应用于3D打印中。
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本发明公开了一种仿木纹共挤混色木塑复合材料的生产装置,第一挤出部件、部件过渡连接件、共挤模块、压花机、定型台和切割机,共挤模块上设有第二挤出部件和木纹控制部件,木纹控制部件内具有圆筒状的间隙。此生产装置通过分开加入面料和色母,有效解决了现有技术中两者同时加入时色母过度融化且容易受到面料溶解干扰造成的流速不稳定所出现的仿木纹效果不理想或有或无的现状。同时色母的加入量处于可控状态,自然地所生产的仿木纹也处于可控状态。此发明用于木塑复合材料生产领域。
本发明属于环境水处理领域,公开了一种石墨烯/ZnAlTi类水滑石复合材料及其制备方法和应用。本发明把LDHs(层状双氢氧化物)作为催化剂载体,在其层间负载Zn、Al、Ti三种具有光催化性能的元素,并加以石墨烯加强其光催化效率,制得具光催化功能的半导体材料,用以降解水中的Cr(Ⅵ)和抗生素,开创石墨烯‑LDHs复合材料在低功率LED灯环境下处理污水领域的应用先河。
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本发明公开了一种车用微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法,该材料有下列原料按重量百分比制备而成:聚丙烯60~80%;增韧剂4~20%;滑石粉5~20%;发泡母粒0.5~2.5%;抗氧剂0.2~0.8%;光稳定剂0.1~0.5%;其它添加剂0.5~2%;其中,聚丙烯包括第一共聚聚丙烯和第二共聚聚丙烯,第一共聚聚丙烯为高流动性的共聚聚丙烯,第二共聚聚丙烯为高抗冲的共聚聚丙烯。本发明原料价格低廉,复合材料的加工性能和力学性能均得到提高,具有泡孔致密均匀、流动性好,韧性好,高抗冲,尺寸稳定性高等特点,可用于生产结构发泡制件,非常适合应用于汽车轻量化,同时其制备工艺更简单,易于操作,生产效率也更高。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料羽毛球拍的制造方法,包括拍框、拍杆和握柄,所述拍框与拍杆焊接,所述拍杆嵌入握柄中,所述握柄由上握柄与下握柄两部分构成,所述上握柄与下握柄的中部均设置有空腔,两个空腔结合构成储物腔,本发明具有储存与照明功能,解决了人们长久以来打羽毛球时遇到的问题,方便实用,同时通过填充泡沫材料可以利用泡沫吸震减震,抗震能力强,弓臂采用碳纤维复合材料通过内置发泡树脂在模具中成型制成,具有弹性;弓臂在羽球拍上的应用,增加了球拍拍框部位的整体强度和刚性,有效地提升了拍框击球后的稳定性,提升了球拍击球后的反弹性能,改善了球拍的减震性能,减少了运动伤害。
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本发明公开了一种改性耐高温尼龙复合材料,由以下份数的原料组分组成:70‑75份聚对苯二甲酸丁二醇酯、12‑18份粘胶纤维、15‑18份植物纤维、60‑80份聚碳酸酯、65‑70份丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、50‑60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、40‑45份聚己二酰己二胺、30‑35份乙烯基酯树脂、50‑60份双马来酰亚胺树脂、10‑15份氧化石墨烯、5‑7份微晶石墨、6‑8份聚乙烯醇、6‑8份乙二胺四乙酸、3‑5份高锰酸钾、8‑10份三元乙丙橡胶、5‑6份乙撑双硬脂酸酰胺、5‑8份钛酸四丁酯、6‑8份碳酸锌、5‑6份碳酸铁、6‑8份碳酸铝、12‑15份云母粉、50‑55份去离子水。该改性耐高温尼龙复合材料的分散性好,相容性好,耐高温,冲击性能高,耐磨性好。
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本发明公开了一种3D打印用的热塑性聚氨酯复合材料,其由以下重量份计的原料组成:聚氨酯90~100份,复合无机填料5~10份,石墨烯0~5份,光稳定剂0.1~1份,偶联剂5~10份,流平剂0.1~2份,分散润滑剂1~6份和抗氧剂0.1~1份;其中,所述复合无机填料由石墨烯/SiO2复合填料和多壁碳纳米管/碳酸钙复合填料组成。制得的所述热塑性聚氨酯复合材料具有良好的柔韧性和优异的力学性能,进一步拓宽了3D?打印的应用范围,如可用于3D?打印技术中的选择性激光烧结技术、熔融沉积技术、光固化成型技术或分层实体制造技术;通过添加复合无机填料的改善了热塑性聚氨酯的激光烧结性能,并通过多次试验获得科学配比,实现较佳的3D打印制品的力学性能。
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本发明公开了双尺度多孔铜铝锰形状记忆合金复合材料及其制备方法与应用。该制备方法先将纯Cu块、纯Al块和纯Mn块配比,通过感应熔炼得到铜铝锰合金铸锭;接着将所得的铜铝锰合金铸锭加热熔化后,以球状硅胶作为造孔剂,以高纯氩气作为压力,制得铜铝锰合金和球状硅胶的混合体;接着对混合体进行奥氏体化和氢氟酸溶滤处理制备得到孔隙大小为0.71~1mm的三维超弹性多孔铜铝锰记忆合金;最后,采用含氯离子溶液对超弹性多孔铜铝锰记忆合金进行去合金化处理,得到双尺度多孔Cu/β‑CuAlMn复合材料。本发明制备方法可控性强,可用于锂离子二次电池电极材料制备,显著提升电极材料的循环稳定性。
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本发明提供了一种高耐磨的粉末冶金复合材料,按质量份计,包括如下组分:100份铁粉、0.9‑1.1份碳粉、0.9‑1.1份铜粉、0.3‑0.5份钼粉、0.1‑0.4份磷增强剂、0.25‑0.35份硫化锰和0.5‑0.7份润滑剂。该粉末冶金复合材料主要由铁、碳组成,制备工艺简单,无需进行后续热处理工序,获得的粉末冶金制品具有优异的耐磨性,并且具有较好的强度,与现有市场同类产品相比,耐磨性能大幅度提高。
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本发明公开了脱细胞组织基质复合材料及其制备方法,所述复合材料是由脱细胞组织基质经粉碎、加水或加消化液消化后,与聚电解质混匀、冷冻干燥而成;其中,脱细胞组织基质是由动物组织经脱细胞处理得到的。本发明产品为多孔海绵状,以此作为支架,原位植入诱导宿主血管化及细胞增殖再生从而促进组织愈合,可用于组织修复,如创面修复、皮下填充、及构建组织工程化肌肉等。本发明的产品既保留了活性生长因子,又可构建复杂形状、尺寸大小可调的支架,还可以实现微孔尺寸、孔隙率、降解时间可调。
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本发明提供的复合材料零件的孔加工方法,通过备置有机器人,并使机器人主要由机器人本体、主轴及控制单元组成,同时地,配置有孔加工刀具及倒角刀具,由此,先使主轴上安装有孔加工刀具;然后,通过控制单元控制机器人本体先在复合材料零件的加工面上加工出所需的加工孔;而完成此工序后,安装上倒角刀具,再通过控制单元控制机器人本体在加工孔上进行倒角加工;重复上述步骤,直至完成加工面上的孔加工操作。而整个孔加工方法不但操作简单方便,所需成本低,加工周期短,而且能有效地避免孔口处出现毛刺、劈裂等现象。
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本发明提供一种具有自洁功能的复合材料,包括基材层和聚四氟乙烯纤维层;所述聚四氟乙烯纤维层包括聚四氟乙烯纤维和占所述聚四氟乙烯纤维层总重量5%~30%的粘合剂,其中,聚四氟乙烯纤维打浆度为10~30°SR,纤维长度0.2~3mm,纤维直径0.1~30μm。所述聚四氟乙烯层还可以包括占所述聚四氟乙烯纤维层总重量5%~35%的超细纤维。本发明还提供所述复合材料的制备方法以及应用。
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本发明公开了一种可降解木塑复合材料的制备方法,其包括以下步骤:(1)按如下重量份数准备各组分:聚丁二酸丁二醇酯PBS:60~80份;聚乳酸:50~60份;木质粉料:50~120份;氧化锌:1~5份;马来酸酐:1~2份;过氧化二异丙苯:0.05~1份;二甲苯:10~15份;丙酮:60~70份;阻燃剂:10~20份;稳定剂:1~5份;木质粉料改性剂:1~5份;(2)对木质粉料进行干燥,并改性;(3)对聚丁二酸丁二醇酯PBS和聚乳酸进行接枝共聚;(4)进行纯化处理;(5)将各组分加入到高速混合机中混合;(6)经挤压、注塑或压制成型,得到可降解木塑复合材料。本发明还公开了通过该方法制备的制品。
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一种多功能导热复合材料,其由重量百分比含量为10~40的丁基橡胶与90~60的填料复合而成,或由重量百分比含量为10~40的丁基橡胶与90~60的填料相混合,并将所述混合物涂敷在铝箔上而形成。所述填料是由重量百分比含量为60~100的功能填料与40~0的辅助填料混合而成。所述功能填料是由铝粉和导热氧化铝按55~90∶10~45的重量百分比混合而成。铝箔厚度小于0.5mm。本发明不仅具有减震降噪与吸波功能,同时能够将显示面板上电磁波吸收后转化成热能。该复合材料主要应用于PDP、LCD显示屏等背板。
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本发明方法采用剑麻纤维作为纤维原料,热塑性树脂PP的无纺布、薄膜、粉料及其纤维作为树脂基体。由原料剑麻纤维经预处理后制成纤维毡,热压定型,选取一定数量的剑麻纤维毡隔层夹入PP无纺布或薄膜,在一定温度、压力条件下热压成型;或把PP纤维(PP粉料)直接与剑麻纤维混合,制成纤维毡后热压成型,得到剑麻纤维增强聚丙烯复合材料。本发明方法的优点是适用于制备大型复杂形状的制品,在加工过程中剑麻纤维不会受损,且产品中剑麻纤维较长,从而提高了产品的综合性能。
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本发明提供一种液晶聚合物,其由对羟基苯甲酸、2,6-萘二甲酸、6-羟基-2-萘甲酸和4,4-二羟基二苯甲酮缩聚获得。本发明还提供该液晶聚合物的制备方法。本发明另外还提供包括该液晶聚合物的液晶聚合物复合材料。该液晶聚合物熔点适中,加工温度范围增宽,并且通过在聚合物链中引入酮基特征基团,提高了聚合物的综合机械力学性能。进一步,该液晶聚合物的制备方法简单,反应终点易于控制,能够确保聚合物质量的重现性。此外,该液晶聚合物能够作为基体树脂制备多种液晶聚合物复合材料。
本发明涉及一种恒定横截面纤维增强树脂复合材料叶片,以及这种叶片的拉挤成型方法,以及由这种叶片构成的风力发电机叶轮。叶片可以是多段拉挤成型的不同弦长的叶片片段的组合结构;这种拉挤成型的叶片具有非常高的质量稳定性和高精度的外部几何型面;这种轻薄的叶片依靠一种拉索结构固定在叶轮的轮毂上,可构成定桨矩或变桨矩叶轮。本发明能够轻易地实现水平轴风力发电机需要的大直径叶轮,气动型面精度高、受力变形挠度小、长叶片扫风面积大,实现了理想的捕风效果,本发明能够制造出大功率、高效率、低成本风机。
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本实用新型属于复合材料支撑领域,尤其是涉及一种组合式复合材料大跨度横梁,包括第一横梁组件、第二横梁组件;所述第一横梁组件、第二横梁组件两端设置有自锁结构,通过自锁结构连接形成大跨度横梁主体,第一横梁组件、第二横梁组件内部设有加强筋,增强结构强度;第一横梁组件、第二横梁组件内部还设有通孔,以减轻自重和减小风载;第一横梁组件、第二横梁组件表面为斜面,适用于有角度的支架结构,也可以安装其他设备。单个模压组件结构小,易于生产加工,成型周期短,设备造价低,投入小,整体安全性更高,经济性更佳,同时模压成型制品表面更好,精度更高。
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本实用新型提供了一种结构改良防水透气型复合材料,包括顺序排列且相互连接的粘胶层A、防水透气多孔网状结构层和粘胶层B,所述粘胶层A、所述粘胶层B上都设有对应的孔,所述防水透气多孔网状结构层覆盖所述孔,所述防水透气多孔网状结构层设有排布于其上的镂空孔,所述镂空孔的微孔直径在0.1‑1微米之间。本实用新型所述的一种结构改良防水透气型复合材料,通过对防水透气层的改进,使其在具有较好的防水透气的能力的同时增加其结构稳定性,保证其在外界压力变化的情况下,产生最低限度的变形,使其不易损坏,增加其使用寿命,避免损坏,实用性较强。
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本实用新型公开了一种新型高分子复合材料硅胶保护型口腔清洁制品,包括牙刷柄、刷头,所述牙刷柄的顶部设有滑槽,所述滑槽内部滑动套接有滑块,所述滑块的两侧分别固定连接有弧形杆,所述弧形杆的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部设有用于对刷头的顶面进行清洁的清洁件,此新型高分子复合材料硅胶保护型口腔清洁制品,通过清洁件实现了对刷头的顶部容易积攒细菌的地方进行清洁的作用,通过连接件实现了对清洁件与固定件进行控制的作用,使产品不仅便于使用且便于清洁的作用,通过连接件实现了对毛刷位置进行调节使刷头顶部暴露在外的作用。
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本实用新型公开了一种用于镀铝纸复合材料的复合机,具体涉及复合机技术领域,其包括柜体、热烘干机、涂料辊和复合冷辊,所述柜体左端设置中部设置有进料口,柜体右端中部设置有出料口,柜体上端中部设置有透气网,柜体前端左部设置有玻璃窗,柜体前端右部设置有控制面板;本实用新型中,通过控制面板操作设备,且利用万向轮可以移动柜体,操作起来省时省力,有利于提升生产效率;通过第一挤压辊和料辊的挤压进行涂料,第二挤压辊和复合冷辊的挤压进行冷却、二次贴合,有利于提升复合材料表面的平整度;通过电加热块对涂料加热,防止涂料凝结,通过热烘干机对材料进行烘干和复合冷辊的冷却,防止沾粘,有利于提升材料的复合质量。
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本实用新型公开了一种注塑工具的复合材料整体型热流道喷嘴,包括喷嘴本体和与喷嘴本体一体成型的铍铜嘴尖,铍铜嘴尖位于喷嘴本体内,喷嘴本体和铍铜嘴尖的内部设有流道。本实用新型的复合材料整体型热流道喷嘴的喷嘴本体和铍铜嘴尖之间不存在间隙,最大限度地避免了死料的产生,工作时喷嘴本体和铍铜嘴尖不会产生松动移位,保证了注塑产品的质量。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂石墨烯复合材料电池模组,属于电池模组技术领域,其包括壳体,所述壳体内固定连接有若干个隔板,对应两个隔板的相对面搭接有一个电池本体,所述电池本体的下表面与壳体内壁的下表面搭接,所述壳体的正面固定连接有散热风机。该磷酸铁锂石墨烯复合材料电池模组,通过设置散热风机、连通盒、隔板、流通槽和槽口,使本装置在使用时能够使高速流通的空气通过隔板直接与电池本体进行快速换热,有效提升接触换热面积的同时,能够有效提升换热速度和换热均匀性,保障本装置工作时产生的热量能够快速散出,避免本装置过热,从而避免能源的快速浪费,同时避免本装置因过热而受到损伤,保障本装置使用寿命。
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本实用新型涉及复合材料塑胶生产技术领域,具体为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置,包括偶联剂存储箱、导料管与出料隔离箱,所述偶联剂存储箱的内部设置有内箱,所述偶联剂存储箱的下侧设置有支撑架,所述偶联剂存储箱的上侧安装有制冷器,所述偶联剂存储箱的一侧上端设置有加料口,所述偶联剂存储箱的两侧下端位置处均安装有排气扇,所述内箱的内部下端安装有搅拌杆。本实用新型通过制冷器对偶联剂存储箱的内部制冷,对内箱内部的偶联剂冷藏,隔绝外部热量,通过出料隔离箱避免内箱的出料处与塑胶粒搅拌区直接接触,通过氮气罐内部的氮气对出料隔离箱内部的水汽去除,通过刮板对出料隔离箱内部清洁。
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本实用新型公开了一种航空复合材料成型注塑模具,包括上模板、下模板、模芯、上模本体、下模本体、行程导轨、固定螺栓、注入口、水平流道和弧形流道,所述上模板中部开设有注入口,所述注入口贯穿连接有上模板,所述注入口下端贯穿连接有水平流道,所述水平流道向两侧延伸连接有弧形流道,所述弧形流道包括流道进口和流道出口,所述弧形流道上端设有圆形的流道进口,所述弧形流道下端设有扁平状的流道出口,所述弧形流道下方设有模芯。本模具通过弧形流道减少不规则曲线型或旋涡型等结构层的产生,相对规则的内部结构层硬度、强度、最大荷载力、耐磨性等性能均被提升,且复合材料注塑成型过程能控性扩大,功能增多,操作人员增多。
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本实用新型涉及航空材料技术领域,尤其为一种用于飞机法兰对法兰接口的耐腐蚀的导电复合材料垫片,包括垫片、微孔铝网和复合树脂;所述微孔铝网和所述复合树脂通过复合模压与垫片紧密连接;本实用新型通过复合氟硅树脂或尿脘树脂与微孔铝网和垫片结合,上层垫片和下层垫片表面覆盖的离型膜,保护未使用的材料,使用时撕开一面的离型膜将垫片贴合到需要的位置,再撕开另一面的离型膜,进行下一步的安装操作,从而达到耐腐蚀的效果,使得该用于机法兰对法兰接口的耐腐蚀的导电复合材料垫片具备耐腐蚀的优点,在实际使用过程中压缩的复合树脂可以提供环境密封性能,同时微孔铝网上下凸起结构保持对法兰上下表面的结构并构成导电通路。
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本实用新型公开了一种固态环氧复合材料胶生产熔化分散包装反应釜装置,包括反应炉,所述反应炉的内壁顶部一侧转动连接有顶盖,所述顶盖的内部两端均开设有水槽,所述顶盖的顶部位于水槽的一侧开设有透气孔,所述透气孔的内壁一侧转动连接有转动板,所述水槽的一侧顶端与透气孔连通,所述水槽远离透气孔的一侧连通有水管,所述水管远离水槽的一端贯穿顶盖并且延伸至顶盖的外部,所述反应炉的底部连通有分料管,本实用新型涉及反应釜技术领域。该固态环氧复合材料胶生产熔化分散包装反应釜装置,使胶料的熔化和包装一体化,增加了反应釜的功能,同时能够维持反应炉内部适宜的温度和气压,提高胶料的质量。
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本实用新型涉及焊接领域,一种复合材料管焊接机构,其安装在管角定位机构侧面,该管角定位机构包括用于夹持两个待焊接管的抱箍组件,所述复合材料管焊接机构包括水平设置的导向结构,所述导向结构上安装有焊盘支架,该焊盘支架的第一端安装在导向结构上,焊盘支架主体上安装有端面为焊接面的焊盘主体;所述焊盘支架的第一端可沿导向结构平移,且焊盘支架可围绕导向结构转动并带动焊盘主体转动到两个抱箍组件之间。本机构通过导轨结构,使得焊接结构可手持在操作平台上移动,并在移动到位后进行转动形状到合适位置。此种焊接机构可将焊接、刨刀、角度调整机构集成一体,焊接前不需要另外调整对接,同时方便实现智能化操作。
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本实用新型公开了一种用于中空复合材料拉挤产品的自动拉挤模具,包括拉挤模腔上部和拉挤模具下部,拉挤模腔上部和拉挤模具下部之间设有拉挤模芯,所述拉挤模芯沿拉挤产品脱离模具的方向设有拉杆,在拉杆上至少设置两个交替工作的拉挤装置;所述拉挤装置包括设于拉杆上并可在拉杆上左右滑动的弹性耐磨的支撑模块;支撑模块的上侧设有可上下运动的牵引模块;所述支撑模块横截面的外轮廓小于所述拉挤模芯横截面的外轮廓。使用本实用新型的技术方案能够防止对中空复合材料的拉挤产品的压损的前提下顺利将拉挤产品从型腔内拉出。
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