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本发明属于树脂基复合材料成型技术领域，涉及隔段式回转结构复合材料制件的RTM成型模具。本发明的模具包括上模、下模、中隔段组合式内芯模、上隔段内芯模、外成型模和移动滑块。合模时，先将中隔段组合式内芯模置于下模的定位槽中，再将上隔段内芯模置于中隔段组合式内芯模上，然后将外成型模放入下模的底面上，再将移动滑块放于外成型模外围，将上模与下模对合，在螺栓紧固作用下，上模与下模合模间隙逐渐减小，同时移动滑块在上、下模侧向内型面的作用下发生面内移动并将外成型模置于理论位置。本发明中组合式钢质内芯模的设计，可以保证芯模从半封闭的隔段内腔中脱出，同时也保证了回转结构内型面及法兰的尺寸精度。
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本发明涉及一种任意形状三维石墨烯导热相变复合材料及其制备方法，通过高粘度氧化石墨烯浆料制备成任意形貌三维结构后冷冻干燥制备氧化石墨烯气凝胶，高温处理制备高品质三维石墨烯气凝胶，然后在气凝胶体系中填充相变材料，获得具有优异导热性能、高相变潜热、高尺寸稳定性以及循环稳定性的导热相变复合材料，其热导率为2‑11 W/(mK)，相变潜热为相变材料本身值的95%以上。
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本发明涉及等离子体增强微波热解制备陶瓷基复合材料的方法及装置，包括以下步骤：制备纤维预制体；将所述纤维预制体置于微波热解炉内；将所述微波热解炉抽真空；通过微波将所述微波热解炉加热至预设温度；在所述微波热解炉内施加射频电场，并通入具备非极性分子结构的烃类反应气；在预设压力及所述预设温度下，经过预设时间后，停止反应气通入，停止微波加热及射频电场；将所述纤维预制体随炉冷却至室温。本发明提供的等离子体增强微波热解制备陶瓷基复合材料的方法及装置，反应气的利用率更高，制备周期更快。
一种用于边缘/中心缺口复合材料层合板压缩性能测试的防失稳通用夹具，由含边缘开口和中心开口的狗骨型金属夹板、PA6尼龙夹层、蝶形螺母与螺栓和开口加强附件等组成。其连接关系为：PA6尼龙夹层置于层合板上、下表面，狗骨型夹板置于上、下尼龙夹层表面，8对蝶形螺母与螺栓紧固狗骨型夹板，夹持尼龙夹层和层合板，开口加强附件的半圆柱形凸台插入夹板开口，并通过蝶形螺栓与螺纹孔固定在金属夹板上。本发明的防失稳通用夹具通过各子部件间精巧配合和连接，简便、实用、精确、高效地防止边缘/中心缺口复合材料发生弯曲失稳，以及夹具与试样间的摩擦，并能实时观测试样边缘/中心缺口处的裂纹萌生和扩展，为层合板压缩性能测试提供技术手段。
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本发明公开了一种石墨烯增强钴基高温合金的复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备钴基高温合金粉末和石墨烯；(2)将钴基高温合金粉末和石墨烯混粉得到含石墨烯的钴基高温合金粉末；(3)将含石墨烯的钴基高温合金粉末分散到无水乙醇中配制成钴基高温合金无水乙醇分散液；(4)干燥钴基高温合金无水乙醇分散液得到干燥的粉料；(5)球磨粉料成粉末；(6)将球磨后的粉末装入钢包套，加热钢包套至500～800摄氏度，保温2‑5小时。本发明的石墨烯增强钴基高温合金的复合材料的制备方法解决了石墨烯与钴基高温合金基体性质差异较大，石墨烯难以在钴基高温合金中分散均匀的问题，为钴基合金的发展提供了新的方向。
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一种填料取向排列的柔性压电传感器用复合材料及制备方法，属于柔性电子材料与传感器领域。选取具有高压电性能的固相烧结法所制备的锆钛酸钡钙(BCZT)粉体作为填料，力学性能优异的聚二甲基硅氧烷(PDMS)作为基体，采用介电电泳的技术，可以获得填料在基体中一致取向排列的柔性复合材料，经过极化工艺处理后，该材料具备灵敏度较高的压电转换性能，因此可以组装成柔性压电触摸传感器，并有望应用于可穿戴电子器件的制备与研究。
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本发明公开了一种制备表面镀银复合材料的方法。包括：(1)将基体在乙醇溶液中超声波洗净后，将其置于邻苯二酚和多胺溶液中，搅拌均匀(2)将表面沉积有聚(邻苯二酚‑多胺)的基体加入溶解有聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中，加入硝酸银水溶液，随后加入还原剂；(3)硝酸银溶液用氨水滴定至沉淀刚好消失时，配制得到银镀液；(4)将表面沉积有银纳米粒子的基体加入步骤3)中配制的银镀液中，并加入聚乙烯吡咯烷酮；(5)加入还原剂水溶液，搅拌30‑60min，抽滤得到表面镀银的基体。本发明所提供的方法操作简便，能够在大多数较难镀银的材料表面制得均匀致密的银镀层，所制备的复合材料的粘结稳定性以及导电性能良好。
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本发明公开了一种碲化镉量子点/二氧化钛P25复合材料，采用以下步骤制备而成：将五水氯化镉溶于去离子水中，然后逐滴加入巯基乙酸，并用NaOH溶液将pH值调节至碱性，再加入碲氢化钠溶液，加热回流1～24小时，制得量子点粒径为1～20nm的碲化镉量子点溶液；按照碲化镉量子点:二氧化钛P25＝0.002～0.1:1的质量比，将二氧化钛P25与所述碲化镉量子点溶液混合，并在干燥后以400℃煅烧1.5小时，从而制得碲化镉量子点/二氧化钛P25复合材料。本发明不仅制备方法简单、容易操作，而且能够大幅提高二氧化钛在可见光照射下的光催化活性，从而提高了二氧化钛对太阳光的利用率，拓展了二氧化钛的应用范围。
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一种纤维复合材料的制备方法及其专用设备，属于复合材料制备技术领域。所述设备包括机架、纤维处理模块、光固化成形模块以及含有控制软件的计算机；其方法首先将制件的三维实体模型利用分层软件进行切片分层，然后调用纤维处理模块按照设定的铺展纤维路径程序，对纤维进行特定区域的分布处理，再调用运动机构，实现预制纤维在制件表面的载入；最后结合光固化成形系统实现光固化材料和纤维材料复合的单层打印，层层累积得到纤维增强树脂制件或纤维复合陶瓷坯件，其中纤维复合陶瓷坯件通过后处理和脱脂、烧结可得到纤维增强陶瓷制件。本发明纤维的含量、分布区域可控，可灵活的对树脂/陶瓷基体中的纤维增强体进行设计。
本发明是一种高性能水滑石/二氧化硅/橡胶纳米复合材料的制备方法。由于橡胶乳胶体系的稳定性取决于体系的zeta电位值，水滑石的填充容易破坏胶乳的稳定性。本发明采用乳液接枝的方法，首先在乳液体系中利用硅烷偶联剂，将二氧化硅粘接在水滑石层板上，以降低填料体系的zeta电位值。进而通过负电性的SiO2用量的增加来调节, 并获得含更高浓度的水滑石/橡胶乳液复合体系，制备了高填充的水滑石/橡胶复合材料。水滑石的片层效应，赋予了材料更优的气密性；硅烷偶联剂的化学反应，使得SiO2粘接在水滑石层板上，提高了有机相容性，赋予了材料更好的抵抗裂纹扩展的能力和力学性能。该类材料有望在轮胎气密层材料、航天航空密封、医用密封等领域获得重要应用。
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本发明提出了一种磁致发热自修复热塑型纳米复合材料。具体地，本发明提出了一种具有自修复功能的热塑性聚合物制品，该聚合物制品包括：本体，所述本体由热塑性聚合物形成；以及γ-Fe2O3纳米颗粒，所述γ-Fe2O3纳米颗粒分散在所述本体中。由此，通过γ-Fe2O3纳米颗粒诱导热塑性聚合物本体完成自修复功能，并由热塑性聚合物本体为该聚合物制品提供较为优良的化学、力学性能，进而可以改进具有自修复功能的聚合物制品的性能，从而提高该聚合物制品的使用效果。
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本发明涉及一种LED灯用导热复合材料配方及制备方法。该材料按重量份数包括以下组分：基体100份；导热填料50～200份；纤维0～30份；扩链剂1～10份；偶联剂0.5～4份；增韧剂0～30份。本发明的特点在于加入了活性多官能团化合物，解决了高聚物降解的问题。本发明制备方法的特点在于基体和填料从加料口加入，纤维从排气口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出，皮带冷却节约时间。所制备的复合材料具有良好的导热性能和力学性能。
本发明提供了一种基于表面图像灰度信息测量C/SiC复合材料加工表面粗糙度的方法。该方法通过采集C/SiC复合材料加工表面的图像并提取灰度信息来进行粗糙度测量。关键是图像的处理和灰度信息与粗糙度关系的建立。本发明利用matlab进行图像的灰度化、局部灰度值修正和灰度信息的提取，通过多个试样的灰度信息和粗糙度数据建立灰度与粗糙度的关系。该方法的优点是非接触、无损伤，同时解决了C/SiC材料表面由于存在孔隙而导致的粗糙度难以测量的问题。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种大孔二维双孔道球形复合载体和一种含有聚乙烯催化剂的复合材料以及它们的制备方法和应用，本发明的复合载体中含有二氧化硅，所述复合载体的孔体积为0.5-1.5mL/g，比表面积为200-650m2/g，平均粒径为30-60μm，孔径分布为双峰分布，且双峰分别对应孔径为7-14nm的第一最可几孔径和孔径为30-39nm的第二最可几孔径。本发明提供的球形复合载体介孔结构稳定、在负载活性组分后仍然能够保持有序的介孔结构，并且在负载聚乙烯催化剂以催化乙烯聚合反应时具有高活性。
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本发明属于电力系统输电技术领域，具体涉及一种复合材料电力杆塔接地方法及其杆塔，所述杆塔的地线接地通过从地线横担的中心垂直地线横担架设一段接地引下线上金属横担，从上金属横担的末端平行杆塔向下架设末端绝缘支撑杆，并且从上金属横担的末端以“Z”形向下引接地引下线，接地引下线在杆塔下方连接杆塔，顺杆塔下半部分接地，末端绝缘支撑杆和杆塔上有绝缘固定装置用来固定支撑“Z”形接地引下线。通过在复合材料杆塔外侧架设接地引下线支撑结构，使得接地装置牢固耐用，防止雷灾的发生。
本发明提供一种丝光沸石-Beta分子筛-Y分子筛复合材料及其合成方法。本发明的丝光沸石-Beta分子筛-Y分子筛复合分子筛材料同时含有Y分子筛，Beta分子筛，丝光沸石三种组分，并以Y型分子筛为核心，Beta分子筛和丝光沸石为壳层，Beta分子筛和丝光沸石在壳层中交互存在。本发明复合分子筛材料合成方法是将纳米beta分子筛、纳米丝光沸石、Y分子筛进行超声和热处理，然后将处理后的沸石混合物与无机碱、蒸馏水、模板剂、铝源、硅源混合，采用气相法合成出丝光沸石-Beta分子筛-Y分子筛复合分子筛材料。本发明提供的MOR-Beta-Y复合分子筛具有更合理的酸性质与孔道分布，可以提供更高的催化性能。
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本发明涉及一种悬挂线夹用SMC复合材料，由以下组分组成：聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、引发剂、氢氧化铝、玻璃纤维无捻粗纱、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂，并依次通过树脂糊混合、复合、增稠、分切、模压、检验的生产方法制成；本发明的优点：将一定重量百分比的聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、引发剂、氢氧化铝、玻璃纤维无捻粗纱、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂依次通过树脂糊混合、复合、增稠、分切、模压、检验制成的SMC复合材料具有良好的强度，能达到悬挂线夹工作场合的强度要求，安全性能好，操作简单，便于成型，有效的避免了环境污染。
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本发明提供一种复合材料层合板缺陷量化的无损检测方法,包括如下步骤:A.将两个传感器置于层合板表面,相对于缺陷对称分布,两者间的距离固定;B.采用一发一收方式,由接收传感器采集导波检测信号;C.对检测信号进行处理,提取特征参数,对缺陷进行量化评估,通过使用该方法,可高效且精度较高的量化复合材料层合板缺陷。
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本发明介绍的是一种提高真空渗透成形复合材料结构质量的工艺方法,其内容主要包括,在由垫底的模具模板、周边的密封腻子和封顶的真空袋所构成的密闭空间内设置有待加工的制件,制件的上面铺设有一层透气材料层,通过注胶管向制件的底部注胶,由于外部对上述密闭空间抽真空所造成的负压作用,注入制件底部的胶质材料会向上浸透构件,而本发明所述的工艺方法的特征在于,在用胶管向制件的底部注胶前,将注胶管的吸入端用堵物封闭,将上述密闭空间和制件抽至真空,当真空度达到-0.9MPa时,将处于封闭状态的注胶管的吸入端放入树脂容器的树脂内,再取下其封闭堵物,使其开始吸注。本发明工艺方法与现有技术相比,实现了对大厚度制件的加工成型,并同时降低了制件内部的孔隙含量,提高了浸透程度及均匀性,使产品质量得到了很大的提高。
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镁合金及其复合材料精密超声波辅助钎焊设备及方法属于金属材料焊接设备制造工程领域。包括控制箱(1),内部安装有振荡-放大型超声波发生器(2),控制箱(1)上表面为水平工作台(5),水平工作台(5)上放置有加热夹具(6);后侧支架上分别安装超声波焊接机和温度控制面板(11)超声波焊接机上设置有加压装置、换能器(15)及聚能器(16),通过信号线与超声波发生器连通。热电偶一端与待焊工件相连,另一端通过控制面板上的接线柱(3)和温度控制模块(10)连接,在丝杠导轨立柱(7)的下端还装有激光定位装置(19)。方法包括下述步骤:清洗和装配试件;放置钎料和加热试件;设定参数,进行钎焊;完成钎焊。本发明具有无需使用钎剂就可以实现镁合金及其复合材料在大气或保护气氛下精密焊接的优点。
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本发明提供了一种大尺寸复合材料加筋壁板成形的定位方法及其夹具,使其能够满足大尺寸加筋壁板对长桁位置以及内部质量的严格要求。先将长桁固化,蒙皮为已固化或未固化,再利用定位工装将长桁定位在蒙皮上,将加筋壁板胶结或胶结共固化。
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一种NI-AL双金属复合材料实芯丝材的制备方法,属于材料加工工程中的热喷涂领域,用于喷涂打底作用。其成品主要应用于电厂锅炉管壁和锅炉“四管”的防腐、耐磨等各方面,可以提高喷涂其他保护用喷涂涂层的喷涂质量和涂层应用效果。应用本发明制备方法制备丝材,工艺过程简单,生产效率高,且制备出的实芯丝材质量优异,喷涂效果很好。本发明为一种NI-AL双金属复合材料实芯丝材的制备方法,其特征在于,所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:AL:5～20%,NI:余量。本发明所制备出的材料主要应用领域在火力发电电场锅炉的管道维护、船舶制造以及海洋工程等大型钢架结构的防腐材料。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料薄板冲击性能测试装置，包括试样夹持座、横向移动机构和夹持机构；试样夹持座的上方设有导向管，导向管通过支架固定于试样夹持座的上方，导向管内穿装有冲击杆，冲击杆顶部穿出导向管与夹持机构连接，夹持机构固定于支架上，导向管底部与试样夹持座间设有间隙；还包括位于试样夹持座和导向管间隙处的防冲击挡板，防冲击挡板一端延伸出试样夹持座与横向移动机构连接，横向移动机构与试样夹持座间隔设置并沿试样夹持座长度布设；通过航空用复合材料薄板冲击性能测试装置的设计解决现有技术中冲击杆下落时需要人工操作，冲击杆下落后发生二次撞击，测试结果不准确的问题。
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本实用新型提供了一种能够适用于超深井用耐高温复合材料油管的接头，包括：圆筒状的接头本体，所述接头本体的两端分别设有外螺纹，用于与超深井耐高温复合材料油管固定连接；设置在所述外螺纹的表面上的防护层；其中，所述防护层沿所述外螺纹的加工方向缠绕式设置。
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本实用新型属于复合材料自动化生产技术领域，公开了一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，包括顺次设置的捏合机、撕松机、烘干室、螺旋输送机，还包括衔接撕松机和螺旋输送机的转运带，用于盛放物料的托盘，用于将烘干物料与托盘分离的震动脱料机构，以及机械手臂，被配置为抓取转运带上的盛有烘干物料的托盘，并将烘干物料转运至打包机后，再将托盘放入转运带。本实用新型采用设备自动化控制方式实现，人工参与少，烘干效率大大提高，且通过在烘干机的出风口连通废气处理设备，避免了有机溶剂挥发进入环境，解决了环境污染的问题。
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本实用新型属于电力工程领域,具体涉及一种中空夹层复合材料混凝土输电塔构件。该构件包括由长度相等的内管和外管组成的构件主体及设在构件主体两端的连接件,所述内管与外管的轴线相重合且二者之间留有用于填充混凝土的夹层部分,所述连接件上设有用于连接输电塔的连接孔。该中空夹层复合材料(FRP)混凝土输电塔构件具有很强的抗拉、抗压和抗弯性能以及优越的绝缘性能和电气性能;其应用范围广泛,既可以作为承载力构件用于外荷载作用较大的特高压大型输电塔,也可以作为低电压等级的输电杆。
本发明公开了一种主链型苯并噁嗪树脂及其制备方法、包含其的双邻苯二甲腈基复合材料与复合固化树脂，所述主链型苯并噁嗪树脂为聚合物，其分子链中间含有下式所示重复单元中的至少一种：式中每个R各自独立地选自脂肪基及其衍生物、脂环基及其衍生物、芳香基及其衍生物中的至少一种。所述复合材料包括所述主链型苯并噁嗪树脂和含螺环缩醛结构的双邻苯二甲腈类化合物。本发明所述主链型苯并噁嗪树脂中引入的缩醛为螺环缩醛，具有一定刚性，赋予苯并噁嗪树脂固化过程较好的耐热性以及赋予固化树脂耐热性和刚性；通过本发明所述主链型苯并噁嗪树脂可以降低含缩醛结构的双邻苯二甲腈类化合物的固化温度。
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本发明涉及一种复合材料耐压壳体体积变形量测试装置及体积变形量测试方法;包括打压罐，盖设于打压罐上的端盖，端盖的内端面上设有用于耐压壳体固定的固定环，固定环通过第一可拆卸密封连接件与端盖固接，端盖上设有与固定环内部连通的上排水口，上排水口上连通有带刻度的上排水管，端盖上设有与打压罐内部连通的注水口和排气孔；还包括用于与耐压壳体一端盖设的密封罩，以及用于将密封罩与耐压壳体连接的第二可拆卸密封连接件;通过复合材料耐压壳体体积变形量测试装置的结构设计以解决现有技术中存在的常用的外压实验装置大多都采用密封式，无法直接观测在不同的压力下，壳体体积的变化情况，更无法准确的测量出体积的变形量的技术问题。
本发明公开一种复合材料翼面小载荷弯曲扭转变形的表征测试装置及方法，属于复合材料成型技术领域，该装置包括底座、夹持组件、施力组件、位置检测组件和防护夹板，其中夹持组件包括夹持台、定位轴和盖板，施力组件包括施力器、施力头和施力显示表，位置检测组件包括门型支撑框、量杆和百分表，防护夹板包括可拆卸的上夹板和下夹板。本发明可实现小载荷加载工况下翼面弯曲变形量和扭转变形量的无损测试，具备设备成本低、测试数据稳定可靠、测试方法简单、易于操作等优点。
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公开了纳米金属‑石墨烯复合材料的制备方法，石墨预氧化，取浓度为70‑98％的浓硫酸、过硫酸钾和五氧化二磷依次加入烧瓶中，将烧瓶放入高温浴锅中，搅拌至完全混合后，向烧瓶中加入石墨粉搅拌反应，反应结束后，稀释、过滤、洗涤、干燥后得到预氧化石墨；预氧化石墨再氧化，将预氧化石墨和高锰酸钾加入至硫酸中并在冷浴中搅拌混合，随后调整冷浴温度继续反应，反应结束后加入去离子水稀释，滴加双氧水除去多余的氧化物，静置取出下层沉淀，洗涤、超声、干燥后得到氧化石墨烯；金属盐离子溶液与氧化石墨烯充分混合，调节混合液为碱性，室温下加入还原剂进行还原反应或高温惰性氛围还原，反应结束后洗涤、干燥得到纳米金属‑石墨烯复合材料。
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