有色金属通用技术理论与应用

大型高炉块矿连续处理系统 897     

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本实用新型公开了一种大型高炉块矿连续处理系统，可为多座大型高炉在线供应块矿，属于矿石预处理技术领域。本实用新型包括输送装置、烘干装置和筛分装置；筛分装置包括振动筛；高炉块矿由原料场经输送机构A输送至烘干机进料端，烘干机出料端和振动筛进料端通过输送机构B相连接，振动筛筛上出料通过输送机构C和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛筛下出料通过输送机构D返回原料场供烧结。本实用新型实现了高炉块矿进入高炉矿槽之前烘干后进行振动筛筛分，使因含水含粉高造成表面附着大量粉末且粘度大的块矿得到有效筛分，从而改善高炉透气性，达到节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度确保炉况稳定顺行的目的，同时有效减小槽下筛分的压力。

便于使用的煤矿地质勘测装置 954     

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本实用新型公开了地质勘测辅助装置技术领域的一种便于使用的煤矿地质勘测装置，包括破碎罐、罐盖、驱动杆、驱动机构、压块、切刀，所述破碎罐下端部设有第一筛板，且其下端可拆卸连接有收集仓，所述收集仓内设有第二筛板，所述第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，所述第二筛板将收集仓内部自上而下依次隔成收集空间及储存空间。通过切刀来对煤矿进行切割，避免煤矿被粉碎后体积过小而不便进行勘测作业，另外亦可通过压块来实现对较大体积煤矿进行挤压粉碎，操作便捷，通过第一筛板、第二筛板的设置，使得能够将符合勘测需求的煤矿留存在收集仓的收集空间，且能够对不符合勘测需求的煤矿进行筛选，进而提高了勘测的精度及效率。

矿渣微粉制作混凝土掺合料的加工方法 797     

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本发明涉及一种矿渣微粉制作混凝土掺合料的加工方法，包括底板、筛分装置和进料架，所述的底板上端中部安装有筛分装置，筛分装置上端设置有进料口，进料口上安装有进料架。本发明可以解决现有的设备在对矿渣微粉在进行筛分过滤时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效地对筛网上的矿渣微粉进行振动，导致矿渣微粉与筛网的接触不充分，影响矿渣微粉的过滤效率，而且现有的设备在对矿渣微粉在进行筛分过滤时，筛网的使用效果差，不能够有效地对筛网上的大颗粒杂质进行清扫，导致大颗粒杂质容易堵塞筛网网孔等难题。

矿用磨前分级装置 1119     

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本实用新型公开了一种矿用磨前分级装置，包括上料输送机、球磨机及矿浆箱，所述上料输送机的输出端与球磨机的进料口正对，球磨机的出料口底部连接有矿浆箱，所述上料输送机的输出端与球磨机的输入端之间设有分级筛，所述分级筛的筛下物出口通过矿浆管与矿浆箱连接，分级筛的筛上物出口与球磨机的进料口连接，在分级筛的筛板上还设有用于将筛上矿料冲走的喷水组件。本实用新型解决了100目以下的矿粉直接入磨，容易产生过磨及降低球磨机入磨量的问题。本实用新型在投入使用后，球磨机的入磨量提高了12%，同时降低了企业的生产成本。

精矿过滤防堵塞装置 966     

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本实用新型涉及一种防堵塞装置，特别涉及一种精矿过滤防堵塞装置，包括第一精矿池(1)、精矿泵(6)和高频细筛(7)，第一精矿池(1)和精矿泵(6)之间设置第二精矿池(5)，第二精矿池(5)上端与连接第一精矿池(1)的第一出料管(10)相对应，第二精矿池(5)上端设置过滤筛网(4)，过滤筛网(4)与第二精矿池(5)成20-40度角设置，第二精矿池(5)连接过滤筛网低端的一侧通过管道连接筛分机(3)，筛分机(3)通过球磨机(2)连接第二出料管(11)，第二出料管(11)与第二精矿池(5)内的过滤筛网(4)的高端侧相对应。本实用新型结构简单，操作方便，在避免杂物阻塞叶轮的同时，还避免了资源的浪费，实用性好。

金属矿预处理粒度分级装置 995     

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本实用新型公开了一种金属矿预处理粒度分级装置，属于金属矿加工领域，一种金属矿预处理粒度分级装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有两个竖板，所述竖板之间设置有筛分筒，所述筛分筒两端分别与两侧竖板活动连接，所述筛分筒左端贯穿左侧竖板，右侧所述竖板侧壁活动连接有转轴，所述转轴左端贯穿筛分筒并与其转动连接，所述转轴与筛分筒同心，所述转轴侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述筛分筒侧壁上开设有若干个筛孔，所述筛孔直径从左至右为依次递增设置，它可以实现，将矿石进行高效多级筛分处理，矿石在筛分的过程中不影响持续进料，且本装置结构简单、功耗低、筛分效果好。

含铜磁铁矿石的湿式预选工艺 1131     

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本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，含铜磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品进行筛分，对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别，磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨；湿式磁选的尾矿进行筛分，筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量，节约选矿生产成本，又尽可能的避免铜元素的损失，筛上产品作为建材产品出售增加效益；将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级，将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机，形成闭路磨矿；水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。

含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法 987     

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本发明属于矿业领域和海洋环境领域，特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁 胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60～100目筛网进行分级，将筛 下部分进行烘干并磨细至比表面积3000～4000cm2/g。磨细的尾矿与烘干后的高 炉水淬矿渣按尾矿50％～60％，高炉水淬矿渣40％～50％配料后再进一步混磨至 比表面积4000～5000cm2/g。将上述尾矿与水淬矿渣的混合细粉再与水泥熟 料和石膏进行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～ 10％。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨，至比表面积5000～6000cm2/g， 就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中 极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝 材料中水泥熟料含量降低5倍以上，减少了水化产物中Ca(OH)2的含量，可使人 工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。

复杂铜铅锌硫化矿碎磨工艺的方法及设备 850     

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复杂铜铅锌硫化矿碎磨工艺的方法及设备。本发明包括：颚式破碎机粗碎物料给入直线振动筛，筛上物料给入圆锥破碎机中碎后并入粗碎物料构成闭路系统，筛下物料给入料仓；料仓物料给入微粉筛，筛上物料给入高压辊磨机超细碎后返回至微粉筛入料构成闭路系统，筛下物料为最终破碎产品。通过颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛组成“三段两闭路”工艺，强化碎矿过程，降低磨矿物料粒度，最终破碎产品P95可控制在1～2mm；一段磨矿采用塔磨机和水力旋流器组成闭路。经此三段两闭路“超细碎”联合塔磨磨矿工艺处理矿石，最终入浮物料细度可控制在‑0.074mm粒级≥85%。

煤矿粉碎装置 1128     

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本实用新型公开一种煤矿粉碎装置，包括固定在支架上的粉碎箱，粉碎箱上端设有进料口，粉碎箱内位于进料口的正下方安装有粉碎轧辊，粉碎轧辊下方设有倾斜设置的筛板，筛板下方左右两侧分别安装在粉碎箱内壁上，粉碎箱上靠近筛板的低端处设有出料口一；筛板和粉碎箱的底部之间设置有一粉碎盘，粉碎盘的顶部与中心轴相连，底部与粉碎球相连，粉碎球的一侧开设有出料口二。该装置在粉碎箱进料口下方设有相对转动的粉碎轧辊，轧辊对煤矿进行粉碎后，煤矿会掉落到筛板上，直径大于筛孔的煤矿从出料口一出来，直径小于筛板筛孔的煤矿被粉碎盘上的粉碎球进行二次粉碎再出料。本实用新型结构简单，自动化程度高，方便使用，煤矿分离效果好。

钒钛磁铁矿磨选系统 1157     

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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿磨选系统，包括输送机，与输送机对接的破碎机，对接破碎机出料口的第一筛分机，对接第一筛分机出料口的第一外磁式磁选机，进料端对接第一外磁式磁选机精矿出口的棒磨机，对接棒磨机出料端的第二筛分机，对接第二筛分机出料口的第二外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机精矿出口的第三筛分机，进料端对接第三筛分机筛面出口的段磨机，对接段磨机出料端和第三筛分机出料口的第三外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机尾矿出口和第三外磁式磁选机尾矿出口的第四外磁式磁选机，以及对接第四外磁式磁选机尾矿出口的第五外磁式磁选机。本实用新型减少了过磨和欠磨的情况发生，减少了磨选后的杂质，节约了资源。

尾矿渣回收再利用处理加工方法 1163     

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本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理加工方法，其使用了尾矿渣回收再利用处理加工装置，包括支撑架、筛选罐、粉尘处理机构以及震动筛分机构。本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理加工方法，可以解决一种尾矿渣回收再利用处理加工过程中所存在的以下难题：a.选矿厂筛选金属矿石后产生大量的尾矿渣，这些尾矿渣大多是堆存处置，并没有对尾矿渣进行充分的回收再利用，通过对尾矿渣进行不同大小颗粒区分筛选进行分类，使得它们能够被充分利用起来；b.通过尾矿渣筛分装置对尾矿渣进行筛分过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有细小颗粒，如果对这些粉尘不加以处理，任其漂浮在空气中，会污染空气，对环境产生很大的影响。

选矿脱水系统 825     

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本实用新型涉及一种选矿脱水系统，属于金属选矿设备技术领域。技术方案是：旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3-8?。本实用新型的有益效果是：振幅大，脱水效果好，处理量大，尾矿脱水后含水量＜15％，设备运行平稳，耐磨损、使用寿命长。

有色金属矿浮选方法 1315     

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本发明公开了一种有色金属矿浮选方法,包括如下步骤:将有色金属原矿石送入破碎机粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔35~75mm,筛上物送入破碎机中碎后,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分,筛上物返回高压辊磨机细碎,筛下物送入水力旋流器,控制旋流器溢流物占50-80%;旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路,旋流器的溢流物送入搅拌槽加药剂调浆后,经浮选机浮选,最终得到精矿和尾矿。本发明方法电耗和钢耗小,生产成本低。

高效选矿机 737     

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本发明公开了一种高效选矿机，涉及采矿业设备领域，种高效选矿机，包括箱体，所述箱体内部设置有螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构包括支杆、筛选螺旋管、弹簧、进料管、出料管、滑套、矩形空心卡板、插板、导料板、出料孔、活动槽、活动杆、转盘和第二电机；该高效选矿机，通过螺旋筛选机构的设置，较大块矿物原料通过拔出插板使其从出料管进行排出，较小块矿物原料经过导料板从出料孔进行排出，矿物原料实现筛选分离，不需在筛选后中通过人工进行转移，整个筛选过程更加简单且高效，整个加工过程更加贴合于智能化，大大减少了劳动力的使用，从而节约了生产成本。

高效装载的矿产废渣资源化利用装置 1001     

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本实用新型公开了一种高效装载的矿产废渣资源化利用装置，包括机体，所述机体内部后端设有筛分板，所述机体内部前端设有筛分孔，所述筛分板和筛分孔高于机体底部，所述机体底部对齐筛分板前端的位置设有第一出料孔，所述机体地面对齐筛分孔前端的位置设有第二出料孔，所述机体两侧对称设有两对支腿，且机体底面设有震动轴，本实用新型解决现在的震动给料机不能够对矿渣的颗粒进行筛分，从而导致矿渣再利用处理效率变低，影响对矿渣进行再利用的问题，通过对震动给料机的结构进行改良和优化，使得矿渣震动给料机便于对在震动的过程种对矿渣的颗粒进行筛分，从而方便将不需要破碎的矿渣筛分出来，进而使得矿渣处理的效率能够得到有效的提高。

磨机排矿机构 1024     

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本实用新型公开一种磨机排矿机构，包括沿着筒体轴向向着矿浆的排出方向依次设置的外衬板、排矿筛以及定位环；定位环安装于磨机筒体的内壁；所述外衬板、排矿筛以及筒体内壁包围形成一排矿空间；还包括一支撑骨架，排矿筛围绕一支撑骨架，所述支撑骨架与所述排矿筛同轴设置；所述支撑骨架支撑沿着筒体的径向支撑所述排矿筛；本实用新型有效集成加强结构，减少排矿空间占用，提高排矿效率。

炼铁高炉大颗粒返矿生产系统 1273     

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本实用新型公开了一种炼铁高炉大颗粒返矿生产系统，包括粗分筛装置、粉仓和第一料仓，粗分筛装置具有过滤缝隙为5mm的粗过滤网，粗过滤网的上端与第一料仓承接，粗过滤网的下端与粉仓承接；斗提机与粉仓之间还设有精分筛装置，将3.5mm以上粒径的大颗粒矿进行再次筛分，然后将筛下的大颗粒矿入仓与其它原料按照一定的比例混配，既能够提高烧结矿的利用率，减少烧结处理，从而降低生产成本，又能够根据再次筛分下的大颗粒矿来判断粗分筛装置的磨损情况，及时对粗分筛装置进行维护，并且还能够对加入料仓内混配的大颗粒矿进行计量混配，达到混配的比例要求，以满足炼钢的要求。

降低块矿含粉率的装置和方法 920     

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本发明涉及一种降低块矿含粉率的装置和方法，主要解决现有高炉炼铁用块矿含粉率高、筛分困难的技术问题。本发明一种降低块矿含粉率的装置，包括烧结机，烧结机风箱，烧结烟气管道，块矿皮带机，块矿料仓，其特征是，所述的装置还包括，引风机，烘烤炉，烟气罩，料仓，块矿皮带机，振动筛，筛下物皮带机，除尘皮带机，上料皮带机，烟气罩与烧结烟气管道相连通；引风机与烘烤炉的出气管道通过烧结烟气管道相连通，引风机与烘烤炉的出气管道之间的烧结烟气管道上设置有静电除尘器，烧结机风箱的出气管道与烘烤炉的进气管道之间的烧结烟气管道设置有电动插板阀。本发明装置制造和运营成本低。

矿渣除铁系统 733     

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本实用新型公开了一种矿渣除铁系统包括用于输送矿渣的输送带以及用于吸附位于输送带上矿渣的金属的除铁装置，输送带一端设置有用于筛分矿渣的滚筒筛，滚筒筛相对的两端分别形成进料端以及粗粉出料端，进料端和粗粉出料端之间的筛筒形成细粉出料端；输送带包括相互错开的粗粉除铁段和细粉除铁段，粗粉除铁段一端与粗粉出料端相连，细粉除铁段一端与细粉出料端相连，粗粉除铁段的另一端和细粉除铁段的另一端相连汇聚形成汇流段，矿渣经过滚筒筛筛分后形成大直径矿渣和小直径矿渣并分别进行除铁工艺，使矿渣除铁效果更佳，延长后续工艺设备的使用寿命。

利用尾矿处理土壤中有机化合物的方法 893     

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本发明为一种利用尾矿处理土壤中有机化合物的方法。该方法包括以下步骤：第一步:尾矿分子筛的制备：先将尾矿的预处理，再进行碱融熟料的制备然后加入去离子水混合反应，得到成品尾矿分子筛；第二步：Fe³⁺离子的负载：将成品尾矿分子筛加入到尾矿预处理中得到的含铁滤液中，干燥后550℃下焙烧2h，冷却至室温，得到负载铁的铁矿分子筛；第三步：修复剂的合成：将铁屑、尾矿分子筛、过硫酸钠依次加入污染土壤内部同一位置进行氧化反应3~24h，得到去除有机物污染的土壤。本发明提供的方法既能实现尾矿的资源化利用又能在避免显著改变土壤酸碱度的情况下，实现较高的土壤中有机化合物去除率。

用于选矿的侧排料螺旋分级机 786     

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本实用新型涉及螺旋分级机技术领域，且公开了一种用于选矿的侧排料螺旋分级机，包括本体，所述本体的顶部固定安装有入料管，所述本体的右侧固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架相对的一侧之间固定安装有第一电机，所述本体的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有螺旋搅拌片，所述本体的内壁固定安装有两组固定块。该用于选矿的侧排料螺旋分级机，通过设置环形滑槽和第二电机，再配合使用第二转动轴和第二筛板，可以对矿料进一步筛选，并且第二筛板筛选时处于转动状态，也有效避免了矿料对筛孔的堵塞，提高筛选的效率，并且通过设置出料管，使筛选完毕的矿料便于收集，并且操作简单方便。

结构简单的选矿设备 1110     

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本实用新型公开了一种结构简单的选矿设备，包括底座和筛盘，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，所述筛盘通过第一螺栓固定在移动框的左侧，所述筛盘滑动连接在滑轨之间，且滑轨固定在底座上，所述滑轨的顶部固定有支撑板，所述筛盘的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。该结构简单的选矿设备，筛盘完成矿石的筛分处理后可在液压缸和活塞杆的作用下向左滑动，直至进料筒处在筛盘右侧的上方，接着可在筛盘左侧的下方放置集料盒，再手动或利用外部工具将筛盘上的大矿石移动至对应的凹槽内并使大矿石集中落到集料盒内，与此同时，可再次向进料筒内通料并完成矿石的筛分处理，方便提高该装置的工作效率。

伴生钽铌矿的综合回收工艺 1040     

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本发明提供一种伴生钽铌矿的综合回收工艺，主要是在原矿粗磨后进行分级，筛上粗粒产品采用高梯度磁选-重液分离的方法回收粗粒钽铌矿物和富含稀有金属的云母矿物，筛下产品经硫化矿浮选除杂后，先后采用浮选法回收细粒级钽铌矿物和富含稀有金属的长石矿物，钽铌浮选时加入对钽铌矿物选择性和捕收能力都较强的组合捕收剂双膦酸、苯甲羟肟酸、大豆油酸浮选钽铌。采用该工艺不仅获得了指标较好的钽铌矿物，还综合回收了矿物中伴生的其它稀有金属。

多功能选矿设备 923     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种多功能选矿设备，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，进料斗下侧设置有破碎装置，破碎装置下侧设置有第一筛分装置，第一筛分装置右侧设置有除尘装置，第一筛分装置下侧设置有第二筛分装置，本实用新型，通过设置破碎装置，可以对矿石进行反复破碎，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，通过设置第一筛分装置，可以对破碎后的矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类存放，通过设置第二筛分装置，可以对矿物质进行进一步的精细筛分，将有经济价值的金属性矿石和无金属属性的杂质矿物质进行区分剥离，筛选得到有经济价值的金属性矿石。

无返矿烧结方法及装置 1169     

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本发明提出一种无返矿烧结生产工艺及装置。该工艺取消了传统烧结工艺中?5mm返矿循环烧结流程，在原烧结矿筛分系统上增加颗粒矿筛分，将其中的1?5mm部分作为小颗粒烧结矿直接供高炉使用，< 1mm部分作为烧结粉尘，与其它粉尘进行混合利用。同时，在高炉槽下增加颗粒矿筛分，对?5mm高炉返矿进行筛分处理，回收1?5mm颗粒部分供高炉使用，< 1mm部分作为粉尘进行利用。无返矿烧结工艺可提高烧结产量20％以上，降低烧结能耗和污染排放物15％以上，具有显著的经济效益和社会效益。

沉积型铝土矿的重选方法 1600     

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沉积型铝土矿的重选方法，属选矿技术领域。将沉积型铝土矿磨细，进行过80～250目的第一次筛选；将第一次筛选所得细矿进行筛目数上增加20～150目的第二次筛选；将第二次筛选所得细矿进行筛目数上增加20～150目的第三次筛选；以此类推，共进行3～8次筛选；将各次筛选出的细矿粉分别用重选设备重选，各得氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿和一水硬铝石次中矿；将重选所得矿物按矿种汇集；将一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中、或者将其磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。优点：精矿中没有浮选药剂，生产成本低，对钛、钾等矿物的回收利用率高，环境影响小。

入炉烧结矿粒度控制装置 892     

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本实用新型公开一种入炉烧结矿粒度控制装置，包括带有筛网的振动筛，所述振动筛出料口端面上设有格栅，筛网为双层筛或加装有4～8层下层筛的单层筛。本实用新型通过在原有的振动筛出料口增加一层格栅，将振动筛工作过程的矿石料流中会导致称量斗卡阻的大块矿石隔绝在振动筛上，使矿石中＜5毫米的粉矿尽量多的筛除，＞5毫米的正常矿石尽量多的进入高炉供料皮带最终进入高炉，以避免资源浪费。高炉遇烧结矿质量波动及烧结机开停机料时，只需安排槽下工定时清理隔栅隔出的大块矿即可保证料流顺畅，称量斗下料口卡阻现象基本杜绝，大幅降低工人劳动强度，保证了资源合理使用，减少浪费，为企业创造经济效益。

干抛尾矿分选系统 885     

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干抛尾矿分选系统，其特征是第一双层圆振筛的卸料处连接细碎机，细碎机的出料口连接第二双层圆振筛，第二双层圆振筛的上层筛体卸料处连接骨料箱，第二双层圆振筛的下层筛体卸料处连接磁选机，磁选机的除铁矿浆排出口直线脱水筛，直线脱水筛的卸料处连接粗砂箱，直线脱水筛的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓，第二磁选机的含铁矿浆排出口向下连接第二浓密砂仓，第一磁选机的含铁矿浆排出口连接所述第二浓密砂仓，第一双层圆振筛的下层筛体连接磁选机的进料口；本实用新型的筛选系统，缩短了加工流程，降低了运输费用及尾矿贮料料场或料仓的建设费用及直接堆存的占地费用；提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。

水处理材料复合改性矿化垃圾的制备方法 974     

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本发明公开一种水处理材料复合改性矿化垃圾的制备方法,先将干燥、粉碎过40~100目筛的矿化垃圾投加到阳离子表面活性剂溶液中,每克矿化垃圾中加入阳离子表面活性剂的量为0.3~0.4mmol,然后在50-70℃水浴中搅拌1-2小时,配置成悬浊液;将0.2mol/L的FeCl3溶液加入到悬浊液中,每克矿化垃圾加入0.3-2mmol的FeCl3,搅拌5分钟后得到悬浮液;在50-70℃水浴搅拌条件下,把0.3mol/L的NaOH或Na2CO3溶液滴加到悬浮液中,直到OH-/Fe3+=1.5-2.5,将产物室温老化10小时以上;最后多次洗涤过滤,在60-90℃下烘干、研磨、过100目筛,制得复合改性矿化垃圾;在矿化垃圾表面形成有机(表面活性剂)和无机(羟基铁)改性基团,所制得的复合改性矿化垃圾能够同时对磷酸根和有机物污染物进行吸附去除。