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本申请涉及带有二次磁选机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管，所述溢流管固定连通有重筛筒，重筛筒内壁连接有吸附磁性矿物颗粒的磁力片。本申请具有少量磁性矿物颗粒会被重筛筒上的磁力片吸附，此过程可以将废料中的磁性矿物颗粒进行重新回收，可以有效避免磁性矿物颗粒的损失的效果。
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本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺，其特征在于采用半自磨，湿式预选，连续磨矿，弱磁-强磁，细筛再磨，强磁精重选”?作业系统，对微细粒嵌布混合矿进行选别，获得65.5%～66%，产率为35%-40%的铁精矿。本发明的优点是：采用湿式半自磨工艺，减少了破碎作业，预选粗精矿经两段连续磨矿后，抛掉大粒脉石及贫连生体，再经弱磁-细筛再磨方法选别，这样在获得合格品位精矿的同时，可使重选作业给矿量减少30%左右，且工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。
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本实用新型提供一种回收砂矿微细颗粒金的装置，属于矿物回收技术领域。该装置包括给矿系统、筛分系统、离心分离系统，给矿系统包括料仓和给矿机，给矿机将料仓中的砂矿给到筛分系统的振动筛中，通过振动筛剔除砂矿中不适合后续工艺处理的大颗粒物和杂物，筛下产品给到离心分离系统的立式间断排矿型离心选矿机中，实现高效分离。微细颗粒金在立式间断排矿型离心选矿机的富集锥内富集，获得高品位的含金重砂。该装置整体配置简单，生产成本低，回收率高，实现资源综合利用，具有非常显著的经济效益。
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本发明涉及一种磁铁矿预处理设备，包括自上而下依次设置的切割系统、筛分系统、洗涤系统、磁选系统、浮选系统；本发明的切割系统依次对矿石原料进行了三道切割，切割效果好、效率高，可以有效防止在后续加工过程中因矿石尺寸过大造成的机器卡壳等状况。同时，切割系统可以根据矿石原料的大小以及切割需求来调整旋切刀伸入到对应的各个工作槽内的部位多少从而改变切割的效率，工作调度灵活。筛分系统通过采用震荡加风力来进行矿料的筛分，有效提高了筛分效率。磁选系统通过采用两层传送履带和拨板的设计，可以使得同时进行磁选的磁选头更多，提高了磁选效率，可快速将金属性磁铁矿有效磁选出来。
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本发明公开的一种矿石粉体颗粒分离装置，包括装置主体，所述装置主体上端面固设有左右对称的插接块，所述插接块内设有插接孔，所述装置主体内设有分离腔，所述分离腔外侧设有筛分装置，所述筛分装置内包括可拆卸的环形块，所述环形块内固设有筛网，所述筛分装置工作可带动所述筛网发生小幅度振动，本发明通过可振动的筛网对矿石粉体颗粒进行初步分离，筛分后的矿石颗粒再通过风力筛选，提高矿石粉体筛选的精度，其次，该整体装置可组合安装，根据筛网的网孔大小可将矿石粉体颗粒分离为不同的等级，分离后的颗粒被单独收集，使用便捷，可满足矿石粉体不同大小颗粒的分离需求，分离效率高。
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本发明涉及一种碱性高镁球团矿的制造方法，它包括：Ⅰ回收废弃镁钙砖预处理：a初破，将废弃镁钙砖破碎成镁钙砖块；b细磨，将镁钙砖块研磨为镁钙砖粉。Ⅱ配料，铁精矿粉与镁钙砖粉配料成配合料，配比为：镁钙砖粉5.5-6.6份；铁精矿粉100份；煤粉0.5-1份；膨润土1.7份。Ⅲ配合料预处理，将配合料辊磨。Ⅳ混料，将辊磨配合料进行混料。Ⅴ造球、筛分，将混合料造球，筛分成合格生球；Ⅵ干燥、预热、焙烧，将合格生球进行焙烧成球团矿。Ⅶ冷却，将球团矿冷却得碱性高镁球团矿。本发明利用废弃镁钙砖生产碱性高镁球团矿，可以使球团矿四元碱度达到1.15%以上，MgO≥3.8%。
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本发明公开了废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统和方法，其中，系统包括：抽丝机、切割破碎机、酸化调节池、干燥装置、破碎机、旋转床热解炉、筛分机和还原冶炼炉。抽丝机具有废旧轮胎入口、抽丝后轮胎出口和钢丝出口；切割破碎机具有抽丝后轮胎入口和轮胎颗粒出口；酸化调节池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥装置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎机具有红土镍矿入口、干燥赤泥入口和混合矿渣出口；旋转床热解炉具有热解原料入口、热解油气出口和固体产物出口；筛分机具有固体产物入口、筛下炭黑出口和筛上固体产物出口；还原冶炼炉具有物料入口和镍铁合金出口。利用该系统可以实现催化废旧轮胎热解和镍铁矿渣资源化综合利用。
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一种高粘度铝土矿化浆装置，包括搅拌筒和垂直设置在搅拌筒内的由电机、搅拌轴和搅拌叶片构成的搅拌装置，搅拌筒顶部和底部分别设置有进料管和排矿口，且搅拌叶片位于进料管底部出口与排矿口之间，搅拌装置由电机驱动，搅拌筒一侧壁靠近顶部位置处设置有碱液入口，搅拌筒位于碱液入口相对的侧壁上设置有矿浆出口，矿浆出口处设置有用于抽取搅拌筒内矿浆的渣浆泵，搅拌筒位于矿浆出口与进料管底部出口之间的位置处水平设置有与搅拌筒内径匹配的筛网，以使矿浆经过筛网的筛滤后由渣浆泵抽出，搅拌筒内位于筛网上侧处设置有液位控制器和矿浆浓度计。本申请所述装置，提高了高粘度铝土矿的化浆效率，解决了高粘度铝土矿无法直接应用的难题。
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将位于仓库中的矿石通过转运车运输至矿石预处理加工车间中，卸下，利用上料机将矿石带入矿石破碎机中，矿石破碎机将矿石破碎成大小不一的块状样品，直到运输的矿石全部破碎完成，利用上料机将破碎完成的样品带入多层筛分机中，通过多层筛分机将大小不一的块状样品进行筛分，本发明结构简单，该重力选矿法，在实际使用时，前期先将矿石破碎，再将破碎的矿石筛分分级，将不同等级的样品放入不同的容器中，在样品底面中心处注水，注水使样品悬浮，将容器放入超声波中，使矿物按照密度大小快速分层，最后将容器中分层的矿物从上到下依次取出，从而可以快速分选矿物，同时该方法不需要使用到化学药品，污染小。
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本发明涉及白钨矿选矿技术领域，具体地说是一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第二粒级和第三粒级产品分别经过重介质抛废系统和浮选系统分选后，得到白钨精矿、废石和尾矿，具有次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本实用新型公开了一种新型自动化分拣矿石的设备，包括底板，所述底板的上端外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的外表面设置有分拣仓，所述分拣仓的内部设置有用于筛分不同体积矿石的筛分屉。本实用新型所述的一种新型自动化分拣矿石的设备通过设置有传动机构，结构简单，操作便捷，成本低，通过利用电机输出轴转动带动分拣仓进行来回晃动进行矿石的筛分分拣，可以对矿石进行三级筛分，能直接分拣矿石的颗粒大小，还通过设置有筛分屉，通过设置有三个不同口径大小滤孔的滤网可以对矿石进行层层分拣，将体积相同的矿石分拣在同一个筛分屉中，再通过拉手和滑轨可以轻松将分拣完成的矿石取出，提高了分拣的效率与质量，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种矿物进厂原料的水洗检验新方法，它首先对于矿物进厂粉状原料进行取样，并称其重量，然后过40目的矿样加工筛，边筛边用自来水冲洗筛子上物粉状原料后，得到筛上物和筛下物；其中，筛下物为含有铅、锌矿有价原料流入沉淀池内；筛上物为废渣，废料和沙颗粒；并将筛上物称其重量，以确认杂质含量；按整车的原料重量比例扣除杂质，即扣除杂质重量的货款，得到矿物进厂粉状原料的实际总重量；筛上物影响生产工艺流程，堵死工艺设备；本发明工艺简单、成本低、快速高效确定杂质含量，开创了复杂的市场经济下新的检验方法，给企业带来巨大的经济效益；所有的黑色、有色冶炼和煤炭行业都可推广使用。
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本实用新型属于选矿装置技术领域，具体公开了一种金红石和锆英砂的选矿装置，包括选矿装置主体、选矿机构、收集机构和密封门，选矿装置主体的顶部嵌入连接有选矿机构，选矿装置主体的底部嵌入连接有收集机构，选矿机构的前面顶部活动连接有密封门，选矿机构的顶端另一侧贯穿连接有进料口，进料口的底端贯穿连接有连接管，选矿机构有助于对矿砂进行逐步的筛选，从而把锆英砂与其他矿砂筛选出来，大大提高了工作效率，提高了装置的实用性，减震器有助于减缓装置晃动，提高装置的稳定性，收集机构有助于对选矿机构筛选出的锆英砂与其他矿砂进行收集，方便操作人员进行统一保存处理，提高了装置的多功能性，可以在未来具有广泛的发展前景。
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本发明公开了一种矿石除尘分选装置，包括底板、轮架、万向轮、外壳、底部筛框、底部滑槽、底部推杆、凸轮和缓冲器，所述底部筛框上方左右对称设置有安装板，所述安装板焊接固定在所述外壳内部空腔，所述安装板上端面左右滑动安装有上部筛框，所述上部筛框左侧焊接固定有上部推杆，所述上部推杆左侧设置有所述凸轮，所述底板上部筛框右侧焊接固定有所述缓冲器；所述上部筛框上方设置有除尘框，所述除尘框放置在托板上端面，所述托板上设置有风管。本发明通过设置除尘装置，避免了传统矿石筛选装置中粉尘一同被筛落的问题，大大减少了小粒径矿石中的杂质含量，且振动装置采用凸轮装置配合减震器，噪声小、造价低、维修方便。
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本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法,包括如下步骤:将磁铁矿原矿石送入破碎机粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔35-75mm,筛上物送入破碎机中碎后,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;细碎后的矿石经打散分级机进行打散和分级后,得到粗粒、细粒、细粉三个粒级的产品;粗粒级产品经提升机返回高压辊磨机,细粒级产品送入干式磁选机磁选抛尾,磁场强度控制在1200Gs-3000Gs,抛尾的细粒尾矿直接干堆,细粒精矿经过皮带输送机和提升机返回高压辊磨机形成闭路,细粉级产品送入旋风磁选机,控制磁场强度600Gs-1200Gs,得到精矿或半精矿。本发明电耗、钢耗和水耗小,尾矿易处理。
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一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括还原焙烧、干式分选两个步骤，将菱铁矿原矿与烟煤混合后，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿。磁性精矿铁品位≥55%，铁回收率≥90%。本发明采用带式焙烧干式分选方法，具有工艺流程简单，设备投资省，分选效果好，铁回收率高。可解决我国西北地区水资源不足，风力资源丰富，储量巨大的菱铁矿资源的有效利用问题。
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本发明公开了一种干式磁选机对铝土矿高效环保除铁的方法，包括如下步骤：A、破碎：将铝土矿原矿经过颚式破碎机粗碎至25cm×25cm以下的块状，进入圆锥破碎机细碎至3cm×3cm左右的细矿石，将细矿石输送至3cm的振动筛上，筛上的粗颗粒通过输送带返回至圆锥破碎机再碎，筛下的物料通过皮带输送机输送至料仓。本发明采用两段破碎、预先干式抛尾、一段磨矿、高频振动筛控制磨矿粒度、两段周期式SGZ型干式高梯度磁选机联合磁选(一次粗选+一次精选)的方法来高效环保获得高品质的铝土矿精矿，不仅工业生产实现方便，能获得品质较高的铝土矿精矿，且整个工艺流程不带来任何污染环境的有害物质，为环保、社会、企业带来了巨大的便利。
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本发明涉及一种铁矿粉球团矿冶金性能的检测方法。一种快速测定碱性球团矿还原膨胀率的方法，包括以下步骤：（1）将铁矿粉烘干25‑35 min后，用筛孔为0.147‑0.044mm的套筛筛分，取套筛中间矿粉备用；（2）选取10‑12.5mm的球团矿，烘干25‑35 min后备用；（3）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V1；（4）读取铁矿粉的体积V2；（5）将球团矿放入还原炉中，按照ISO4698规定的试验方法对球团矿的还原膨胀性能进行试验；（6）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V3；（7）读取铁矿粉的体积V4；（8）根据上述测量数值，计算球团矿的还原膨胀率：膨胀率S=【（V3‑V4）‑（V1‑V2）】∕（V1‑V2）。本方法可以快速计算碱性球团矿的膨胀率。
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本发明公开了一种矿井内废石的处理系统和方法，矿井内废石的处理系统包括第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置，第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置均设在矿井内，第一输送装置用于输送在矿井内开采过程中产生的废石，破碎装置用于将矿井内的废石破碎成不同粒度的碎石，筛选装置用于对不同粒度的碎石进行分拣归类，储存装置用于分别储存所述不同类别的碎石。本发明的矿井内废石的处理系统既可以将废石的处理过程在矿井内完成，避免环境污染，又可以减少废石的运输费用，节省成本。
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本实用新型涉及一种尾矿高效脱水装置，包括水力旋流器组、高频振动脱水筛、隔膜板框压滤机组，水力旋流器组的进料口与尾矿给矿管相连，水力旋流器组的溢流细沙出口与隔膜板框压滤机组的进料口相连，水力旋流器组的底流粗砂出口与高频振动脱水筛的进料口相连，高频振动脱水筛的筛上粗砂出口与尾矿干堆场相连，高频振动脱水筛的筛下细沙出口与隔膜板框压滤机组的进料口相连，隔膜板框压滤机组的滤饼出口与尾矿干堆场相连。尾矿矿浆依次经本实用新型水力旋流器组分级、高频振动脱水筛脱水、隔膜板框压滤机过滤后，尾矿渣的含水率可降至17％左右，便于运输和干堆储存。利用本实用新型的脱水装置，尾矿脱水产能可由传统的350吨/日提高到600吨/日。
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本实用新型公开了一种用于碳浆法提金矿浆除杂装置，包括呈中空圆柱状的矿浆除杂箱和安装于矿浆除杂箱内的除杂过滤筛网，除杂过滤筛网的底部中心处安装有套接头，矿浆除杂箱的底部安装有离心电机，离心电机的输出轴连接于套接头上，矿浆除杂箱内底部安装有倾斜底座，矿浆除杂箱的底部一侧外壁上安装有与内部相连通的排浆管。本实用新型通过设置的离心电机带动除杂过滤筛网转动，高速转动的除杂过滤筛网可以将矿浆中的杂质进行过滤，提高矿浆除杂的效率和矿浆的质量，除杂过滤筛网底部的套接头与离心电机的输出轴进行插接配合，且除杂过滤筛网与矿浆除杂箱内壁之间设置有轴承座，便于将除杂过滤筛网进行定期清理，提高过滤效果。
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本发明公开了一种综合利用多种尾矿生产的日用陶瓷及其制造方法,日用陶瓷坯体由以下重量百分比原料组成:澄坑土尾矿18～20,郭栋瓷土尾矿15～17,土地窠高岭土尾矿19～22,长石16～17,粘土24～27;其制造方法先将澄坑土尾矿、郭栋瓷土尾矿及土地窠高岭土尾矿分类筛选,去杂质并粉碎,然后按比例混合,混合后通过球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐及真空练泥工序得到坯料,并干燥及施釉;最后烧制后得到日用陶瓷成品。本发明通过多种尾矿的复合,尾矿占原料总量的质量百分比达到52～59%。其生产成本低,成品率高,结构稳定,陶瓷烧制温度较低,有效避免资源和能源浪费现象,而且对环境污染甚少,适合普遍推广使用。
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本发明涉及一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法，该方法包括获取待加工贫矿，所述贫矿的颗粒度为30mm；将所述贫矿传送至高压辊磨机入料口，得到第一碎矿，所述第一碎矿的颗粒度为小于等于30mm；将所述第一碎矿传送至湿筛的入料口，所述湿筛高频振动后将所述湿筛上留存的第二碎矿传送至所述高压辊磨机的入料口，经过所述湿筛的为第三碎矿；将所述第三碎矿加入中场强磁选机，分离出磁性矿物和非磁性矿物。本发明实施例提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法通过对第一碎矿、第二碎矿以及第三碎矿的铁含量建立了对应的单个质量标准，将贫矿中的磁性矿物尽可能多的被分离出来，降低尾矿中磁性物质的含量。
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本发明公开了一种矿石自动粉碎加工设备，包括加工机体，所述加工机体顶壁上侧固设有投料框，所述投料框内设有投料腔，所述投料腔下侧设有粉碎腔，所述加工机体内左右位置对称的设有转动安装在所述粉碎腔内的转动轴一，本发明通过前后位置对称的凸轮上下振动带动振筛框上下振动，实现了对粉碎后的矿粉进行振筛的目的，同时通过气缸推动振筛后的矿粉送入摇筛腔，提高了矿粉加工的效率，并通过转动圆盘带动摆杆转动，从而使摇筛箱前后往复运动，实现了矿粉摇筛过滤的目的，多次的过滤筛选保障了矿粉的加工质量。
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本实用新型公开一种小粒级烧结矿回收装置，包括返矿仓、振动筛、返矿皮带、第一小粒矿皮带、中转料仓和第二小粒矿皮带，所述返矿仓的出口与所述振动筛连接，所述返矿皮带接收所述振动筛的筛上物，所述第一小粒矿皮带接收所述振动筛的筛下物，所述第一小粒矿皮带运转至所述中转料仓的入口，所述中转料仓的出口与所述第二小粒矿皮带连接。与现有技术相比，本实用新型提供的小粒级烧结矿回收装置，将矿物进行筛分，回收小粒级烧结矿，节约生产成本。
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一种滚筒式自动洗矿分选机，解决了现有洗矿分选机工作周期长、磨损大且不利于流水线式矿石加工的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括机架、机壳及设置在机壳内的洗矿分选机构，改进的关键在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件卧式定位在机架上的滚筒式洗矿筛、横向设置在洗矿筛的清洗仓内的螺旋推进机构、分布在洗矿筛的清洗仓内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机及传动机构，螺旋推进机构借助洗矿筛两端的进料口及出料口形成物料连续输送机构，并借助洗矿筛的纵向滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗。
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本实用新型公开了一种矿石震动装置，属于矿石加工技术领域，针对了对矿石进行筛选时，利用人工筛分的方式存在工人劳动强度大，筛选效率较低的问题，而专业型矿石筛分设备结构较为复杂，成本较高，包括筛分箱，筛分箱的顶端固定有与筛分箱内部连通的投料斗，筛分箱的内部设置有呈倾斜布置的筛分板，筛分板的一端设置有与电机的输出端传动连接的震动机构，投料斗的底端位于筛分板较高端的正上方；本实用新型通过震动机构驱动筛分板进行快速往复移动，从而使得筛分板上的矿石产生持续的震动，从而对矿石进行持续地震动筛选，大小合格的矿石从筛分板的低端滚落从出料口内落出，从而对矿石进行快速高效地筛分，筛分便捷，节省人力。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用多级导料装置，包括底座，所述底座上表面左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿上方固定连接有箱体，所述箱体内部分割成第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱。该煤矿加工用多级导料装置，在进行煤矿加工时，通过设置的第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱，能够对不同大小类型的煤矿进行筛分，然后通过箱体顶部设置的喷水管，对煤矿进行清洗，能够把煤矿内掺杂的灰尘杂质分离出来，提高煤矿的质量，通过第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱内设置的螺旋叶片能够把箱体内部筛选好的煤矿推出箱体，通过第一箱门进入到各自的第一传送带，完成了导料作业的同时又提高了加工时的作业效率。
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本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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