1121
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本发明提出了一种复合材料叶片保护壳体制造方法,所述方法包括:根据待保护复合材料叶片制作仿形芯模;在所述仿形芯模的表面涂覆易脱层;在所述易脱层表面涂覆阻隔层;在所述阻隔层表面涂覆增韧层;在所述增韧层表面涂覆耐冲蚀层;进行热处理获得由所述阻隔层、增韧层和耐冲蚀层组成保护壳体。本发明在钛合金壳体中增加阶梯化结构设计,通过增韧层和耐冲蚀层的配合提高了壳体韧性,保证了壳体具有较好的耐冲刷性能。同时,在增韧层与易脱层之间增加阻隔层,隔绝低熔点合金,避免其与钛合金接触造成污染以及性能下降的问题。
815
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本发明涉及连续纤维增强金属基复合材料的制备方法。该方法包括:将连续增强体纤维与基体金属丝材交替织布,均匀编制成纤维和金属的混杂纤维布,并通过压缩空气将丙酮胶液喷洒于混杂纤维布上,将纤维固定;将纤维固定好的n层的混杂纤维布与n+1层基体金属箔材交替叠层的排布方式进行铺层,其中n≧1,获得多层结构的预制坯,该预制坯的最上层和最下层均为基体金属箔层;将预制坯置于真空加热炉中,升温至丙酮胶液的蒸发温度,使混杂纤维布中的丙酮胶液受热蒸发而除胶;在除胶后,快速升温至混杂纤维布与基体金属箔材的复合温度,并加压后保温保压,使纤维和金属的混杂纤维布与基体金属箔材复合,获得连续纤维增强金属基复合材料。
1101
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本发明公开了一种复合材料板簧式起落架及其制作方法,其中,该起落架包括连续纤维壳体、泡沫层、机身连接衬套、第一机轮连接衬套和第二机轮连接衬套;其中,所述泡沫层填充于所述连续纤维壳体内部;所述机身连接衬套设置于所述连续纤维壳体的中心位置,所述机身连接衬套与机身相连接;所述第一机轮连接衬套设置于所述连续纤维壳体的一端,所述第一机轮连接衬套与机轮相连接;所述第二机轮连接衬套设置于所述连续纤维壳体的另一端,所述第二机轮连接衬套与机轮相连接。本发明解决了目前已有复合材料板簧式起落架承重比较小、跨距小的问题,可在提高承载的前提下减轻重量,用于大中型飞机。
854
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本发明涉及一种连续纤维复合材料增材制造方法,属于增材制造技术领域。根据零件的性能和形状精度要求,对其CAD模型进行分层并得到层片信息;将Z向增强材料布置在支撑平台后,根据当前层的层片信息,沿Z向增强材料间隙打印一层连续纤维,再打印一层热塑性基体;将已打印的连续纤维和热塑性基体压实,在压力作用下加热熔化热塑性基体,使热塑性基体充分包覆连续纤维和Z向增强材料,完成当前层打印;重复上述过程直至完成复合材料零件的打印。通过预置Z向增强材料和同步加热加压作用下热塑性基体材料充分包覆连续纤维和Z向增强材料,有效提高零件的力学性能,为航空航天、国防军工复杂结构零件的一体化成形提供了新方法。
本发明属于介电薄膜材料技术领域,具体涉及一种膜电容器用高介电常数聚丙烯/陶瓷复合材料及其制备方法,所述复合材料是由质量百分数90.0‑95.0%的聚丙烯、质量百分数5.0‑10.0%的陶瓷粉末构成的。本发明利用陶瓷粉末的高介电性能,提高膜电容器用聚丙烯材料的介电常数,从而为制备介电性能优异、适用于高效储能密度的膜电容器用新型材料提供技术支撑。
734
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本发明涉及一种复合材料翼面的集成RTM成型设备及方法。所述成型设备包括:模具,包括上模和下模,上模和下模合模后内部形成有容纳纤维预制体的模具型腔,至少一个注胶口设置在上模或下模沿宽度方向的一端,至少一个出胶口设置在上模或下模沿宽度方向的另一端;其中,上模上设置有第一加热件,用于对上模进行加热,下模上设置有第二加热件,用于对下模进行加热;水平移件装置、翻转装置和注胶装置;注胶时,利用翻转装置将模具翻转,使模具处于注胶口在下,出胶口在上的竖直状态,再利用注胶装置向模具型腔内注射树脂,第一加热件和第二加热件为注胶提供温度条件。该成型设备大幅提高了复合材料翼面RTM成型的自动化水平和生产效率。
1096
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本发明公开了一种具有形状记忆功能的软硬一体化复合材料、制备方法及应用。复合材料包括三层,由外及内分别为:表面装饰层、防护层和软衬层;防护层为塑胶或者硫化塑胶;塑胶在55℃以上受热软化,温度低于55℃之后结晶硬化;软衬层为发泡聚氨酯、橡胶或发泡橡胶;软衬层与防护层通过热帖合或共硫化成为一体结构;表面装饰层为涂料层。本发明利用材料形状记忆原理,以及升温60℃以上,杜仲胶等材料结晶融化变为无定形态,可随意塑型的原理,采用分别混炼,硫化的工艺制备出可随意塑型的个性护具或残疾人辅具。所制备的护具或辅具可以根据不同人群体型的不同,调整出最贴合人体形状的个性化器械。
883
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本发明属于汽车碰撞吸能领域,尤其涉及一种复合材料吸能盒及其制造方法。包括金属内筒,金属内筒上设置有溃缩槽,该复合材料吸能盒为多层结构,包括内筒、外筒、支撑板;内筒为铝合金,外筒为多层玻璃纤维加碳纤维,支撑板为多层玻璃纤维;在内筒内表面设置1‑5条溃缩槽,内筒安装在外筒内,外筒的长度大于内筒的长度,在外筒筒壁由内表面向外依次设置防腐隔离层、碳纤维和玻璃纤维加强层,在外筒外表面设置破坏引发层,在外筒一端设置破坏引发角,外筒的外侧设置支撑板,支撑板伸出外筒带有引发角一端的端面,支撑板上设置多个减弱孔。本发明使用了碳纤维、玻璃纤维等轻质材料,使得吸能盒重量减轻了45%,比吸能率从20kj/kg左右增加到了60kj/kg左右。
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富勒烯衍生物在太阳能电池、化妆品、生物医药等方面具有广泛应用,金属氧化物则由于稳定性好、易于制备和形貌可控等优点应用在催化、半导体器件、储能等方面。本发明提供了一种亲水性富勒烯衍生物与二氧化钛、氧化锌、氧化铝等无机氧化物混合制备复合材料的制备方法。本发明中富勒烯衍生物含有的柔性醚氧链用于提供亲水基团并改善其与氧化物的混溶性。另外,引入聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮高分子作为增稠剂和成膜剂。这些复合材料可以制作成纳米粉体、薄膜或多孔材料,并具有高稳定性、高强度、形貌可控、易于加工等优势,可作为板材、薄膜、涂层、填充颗粒等用于清除烟雾或大气中的自由基、抗菌、电池活性层等方面。
979
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本发明提供一种石墨烯包覆可变相态纳米磁性复合材料,具有核壳结构,壳体为石墨烯壳,由多层石墨烯片组成,壳层厚度为5‑50nm;核芯为磁性核,是颗粒直径为10‑90nm相态可变的纳米磁性颗粒。本发明还提出所述石墨烯包覆可变相态纳米磁性复合材料的制备方法。本发明提出的方法,利用二茂铁粉末作为铁源及碳源,以等离子体作为合成环境,减少反应物带来的毒性及环境污染,利于大量生产。通过调控制备过程中等离子体的含氮比可以控制所获得的磁性纳米颗粒的物相。通过该途径所制备的石墨烯包覆的纳米磁性粉末粒径细小、分布均匀、球形度好,且制备流程简短。
773
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本发明提供了一种耐高温环氧树脂基中子和γ射线屏蔽复合材料及其制备方法,该材料是由以下组分按重量份制备得到的:环氧树脂50‑100份;固化剂10‑100份;防辐射功能助剂100‑800份;纤维增强材料5‑100份;阻燃功能填料10‑150份;加工助剂1‑50份。本发明制备得到的该屏蔽复合材料具有良好的中子和γ射线屏蔽性能、尺寸稳定性和阻燃性能;此外,该材料可以在120‑200℃温度范围内长期工作,中子和γ射线屏蔽性能稳定。
873
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本发明涉及一种复合材料热成型的分体‑组合模具。该模具包括多个分体模具,每个分体模具周围设置用于模具间连接的定位连接孔及密封胶槽;还包括定位销钉和定位紧固螺栓,用于所述相邻分体模具之间的定位连接孔的定位连接;相邻所述分体模具之间的密封胶槽使用耐高温密封胶填充,保证组合模具封装边缘的整体密封满足热成型工艺要求;所述分体模具根据每个复合材料零件外形、尺寸及模具加工难度进行设计。通过在每个分体模具上设置的用于模具间连接的定位连接孔及密封胶槽完成多个模具的串联组合,减少模具成本,增加工艺灵活性。
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本发明公开了一种针对芥子气的荧光示踪复合材料及应用,实现对芥子气的实时可视化检测和高效富集的功能协同。该类探针以罗丹明结构为发色基团、硫脲结构为反应基团;咪唑基离子液体热稳定性和化学稳定性好,对芥子气具有良好的溶解性。该复合材料合成方法简单、结构稳定、响应时间短,灵敏度高。
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本发明公开一种Ti‑Al‑Nb基复合材料及其制备方法,该材料包括Ti‑Al‑Nb合金基体及体积分数1.5%~10%的TiB晶须,基体的成分为:18~25at%Al,12~27at%Nb,余量为Ti,其中基体的组织形态为:针状O相分布于经变形的非等轴B2相基体内,B2晶粒长轴与短轴比值的平均值≥1.5;TiB晶须保持完整未断裂形态分布于B2相晶界处,呈“销钉”式结构连结两侧的B2晶粒,钉扎住B2相晶界。本发明复合材料的基体合金历经变形,具备流线特征;增强体TiB晶须完整无断裂、分布均匀;高长径比TiB晶须有效钉扎形变基体晶界,使晶界钉扎强化与晶内形变强化效应协同作用,大幅提高材料热强性能。
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本发明提供了一种层间贯穿的连续纤维复合材料增材制造设备及方法,该设备包括:线材传输结构,用于传输第一纤维线材;第一材料液池,用于容置熔融的树脂材料;喷头,安装于第一驱动结构上,且所述第一纤维线材的一端穿设所述第一材料液池,并插设于所述喷头中;成型基板,与所述喷头间隔设置;所述成型基板上设置有呈阵列排列的多个通孔,每一所述通孔内分别穿设有一个导向针,每一所述导向针与一个第二纤维线材连接;第二材料液池,用于容置熔融的树脂材料,每一所述第二纤维线材远离所述导向针的一端浸润于所述第二材料液池的树脂材料内。本发明的方案解决了纤维复合材料不能形成垂直于层间方向连续贯穿的纤维,导致层间性能薄弱的问题。
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本发明公开了一种复合材料真空注射成型方法,属复合材料领域。其目的是提供一种简化工艺程序、成型效率高的真空注射成型方法。其特征为:包括步骤如下:1.制做在一侧设有树脂流道的软模,软模上设有与树脂流道相通的流道口,树脂流道与软模一体成型;2.将软模带有树脂流道的一侧覆于表面铺有增强材料的硬模上,软模与硬模密封为一体,其相接处形成模腔,模腔两端设有真空口;由外设真空泵将模腔抽成真空;3.树脂由流道口注入,当模腔内充满树脂后将流道口封闭,树脂凝胶后将其真空口封闭;最后经固化脱模成型。其工艺操作简化,其软模可替代产品模具,并能将根据产品结构特点随意设计的树脂流道与其软模一次成型,成型效率高,成本低。
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本发明一种挤出注射级超高分子量聚乙烯/粘土纳米复合材料,是将粘土经原位接枝插层过程与超高分子量聚乙烯复合,得到的超高分子量聚乙烯粘土纳米复合材料可应用传统的挤出与注塑方式加工,解决了超高分子量聚乙烯加工效率低的难题。
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一种碳钢/不锈钢复合材料的制备方法,属于金属复合材料技术领域。不锈钢成 分wt%:≤0.15%C,(17%~19%)Cr,(8%~10%)Ni,≤1%Si,≤2%Mn,≤0.035%P, ≤0.030%S,余量Fe。工艺包括:45#钢表面处理;在中频感应炉中惰性气体保护下熔 化不锈钢,熔化温度在1400℃~1500℃之间;将表面处理后的45#钢浸入不锈钢熔 液中,浸入时间为1~10s,随后在静置空气中自然冷却。45#钢表面可形成厚度在0.5~ 3mm之间的不锈钢层。本发明的优点在于:生产时间短,效率高。设备简单,对设 备的使用寿命影响不大,可连续化生产。操作简单易行,适合实际生产。并且工艺简 单,成本低。
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本发明公开一种渣油阻燃剂组合物与阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法。由氢氧化铝、红磷、混合缩合多环多核芳烃树脂(B-COPNA)和助剂经复合工艺形成阻燃剂组合物。B-COPNA树脂是天然或炼制渣油,经交联剂和催化剂的缩合聚合反应制成。B-COPNA与助剂处理的红磷与氢氧化铝粉末,形成稳定、安全与分散性好及发烟量低的阻燃剂组合物胶囊颗粒。所述阻燃剂组合物与聚烯烃树脂共混熔融挤出制成性价比高、阻燃性好的阻燃材料,使渣油得到既环保又高附加值的利用。
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本发明公开了一种高介电常数高弹性三相体纳米复合材料及其制备方法。材料包括:无机材料:导电填料碳黑CB粉和钛酸钡BaTiO3(BT),有机材料甲基乙烯基硅橡胶VMQ,其配方按体积比为:炭黑CB粉体0.5~4%,钛酸钡粉体(BT)40%及甲基乙烯基硅橡胶VMQ?56~59.5%;制备方法是将BT、CB粉体热处理、研磨,配制VMQ溶液,采用溶液法混合及低温热压硫化方法压制成型,并后处理。本发明的三相体(CB/BaTiO3/VMQ)介电常数高、介电损耗低、弹性高,热压法降低成型温度、缩短制备时间,成型方便,并在较短的时间内获得了性能稳定、韧性好的复合材料,从而节省了时间和能源。
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本发明涉及一种树脂基复合材料空心风扇叶片材料‑结构一体化设计方法,在该方法中,提出了一种空心风扇叶片的参数化建模方法;通过一种有限元模型的网格划分策略实现自动更新铺层参数和结构尺寸参数,完成空心风扇叶片结构高效力学性能分析;通过开展复合材料强度和模量的参数灵敏度分析,获取关键变量及主效应图;结合主效应图得到强度和模量的选择范围,根据选择范围从材料数据库中选择若干材料;基于多岛遗传算法和蔡‑吴失效准则,以空心风扇叶片的模态性能、强度性能和刚度性能为优化约束,对空心风扇叶片总体积进行优化设计达到减重目的。
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本发明涉及一种航空用复合材料薄板冲击性能测试装置及测试方法,包括试样夹持座、横向移动机构和夹持机构;试样夹持座的上方设有导向管,导向管通过支架固定于试样夹持座的上方,导向管内穿装有冲击杆,冲击杆顶部穿出导向管与夹持机构连接,夹持机构固定于支架上,导向管底部与试样夹持座间设有间隙;还包括位于试样夹持座和导向管间隙处的防冲击挡板,防冲击挡板一端延伸出试样夹持座与横向移动机构连接,横向移动机构与试样夹持座间隔设置并沿试样夹持座长度布设;通过航空用复合材料薄板冲击性能测试装置的设计解决现有技术中冲击杆下落时需要人工操作,冲击杆下落后发生二次撞击,测试结果不准确的问题。
884
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本发明涉及一种2.5D机织复合材料平板结构多尺度模型的建模方法,将单胞有限元模型嵌入宏观有限元模型危险部位被挖除的区域,并将单胞模型四面各自恰好有一列完整的单元被嵌入宏观模型中,采用嵌入式约束条件将单胞模型与宏观模型重合区域约束到一起,最后根据真实加载条件对模型施加载荷和约束条件,完成多尺度模型的建模;该方法操作简单,计算效率高,适合工程应用,相比宏观有限元建模方法,可模拟2.5D机织复合材料内部微观应力场;相比直接绑定宏观有限元模型和单胞模型的多尺度模型建模方法,可有效降低应力集中,保证变形和力在两个尺度的模型之间有效传递;相比全局模型‑子模型的多尺度模型建模方法,无需二次计算,所需计算成本更低。
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本发明涉及一种阴阳离子共修饰富锂锰基复合材料、制备方法和应用,属于储能材料及电化学技术领域。所述复合材料将F‑、BO33‑和Al3+与富锂锰基正极材料复合,F‑掺杂能够取代O,稳定层状结构,减少Li2MnO3相活化过程O的不可逆释放;BO33‑富集在颗粒表面能够解决颗粒在循环过程中发生的相变和电解液分解问题;Al3+掺杂可以明显降低材料的电荷转移电阻和固相电解质界面电阻,提升材料的倍率性能。所述方法工艺简单,F‑与Al3+在液相中反应分散更为均匀。所述材料适用于锂离子电池正极材料,阴阳离子共修饰有利于扩大锂层的晶面间距,减少了不可逆的氧释放,有利于提高首次库伦效率和循环稳定性。
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本发明涉及一种双阴离子共掺杂的富锂锰基复合材料、制备方法和应用,属于储能材料及电化学技术领域。所述材料在富锂锰基正极材料中掺杂了F‑和S2‑,其中F‑掺杂含量为1~3%,掺杂深度为表层5~10nm;S2‑掺杂含量为1~3%,掺杂深度为表层5~10nm,具有层状‑尖晶石复合结构。所述富锂锰基正极材料优选溶胶凝胶法合成。所述方法是将富锂锰基正极材料经过氟源和硫源预处理后煅烧;所述材料应用于锂离子电池正极材料。在充/放电过程中双阴离子共掺杂的富锂锰基复合材料中同时存在过渡金属氧化还原与晶格氧氧化还原;表层尖晶石结构可以稳定内部富锂锰基正极材料中的氧晶格和氧变价反应,提高锂离子迁移能力,提升循环性能。
1003
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本发明公开了一种无铅γ射线屏蔽柔性复合材料及制备方法。将水性聚氨酯与适量增稠剂Ⅰ混合,然后在分散砂磨机上进行慢速分散,在分散过程中缓慢加入γ射线屏蔽剂,分散开后,再依次加入少量增稠剂Ⅱ、消泡剂、分散剂、偶联剂;将分散速度调至快速,分散20min,再次加入少量的消泡剂,然后保持快速分散10min;将上述混合物进行超声分散20分钟;最后对上述混合物进行抽真空处理以除去气泡,至此,涂料制备完成。将织物基布固定在涂层机针板架上,采用上述制备的涂料对基布进行涂层处理,将涂层织物在室温下晾置2小时,然后置于烘箱中60℃烘干1小时,或者将涂层织物在室温下晾置24小时,得到无铅γ射线屏蔽柔性复合材料。
1108
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本发明通过喷涂或真空过滤将硅纳米材料、石墨烯及其衍生物和分散剂组装成宏观膜,通过退火处理制备一种具有双连续结构的碳硅复合材料。本发明的制备方法不仅成本低廉、工艺简单、能耗低、可规模化,而且所得到的碳硅复合材料具有高振实密度及电子和离子的双连续传输通道,作为锂离子电池负极时,表现出极其优异的充放电比容量和循环稳定性,其中在0.5C的电流密度下,其具有高达1450mAh/g的放电比容量,循环200次后容量保持率高达95%。
1014
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本发明提供了一种N掺杂金属钴碳纳米纤维复合材料的制备方法,属于空气燃料电池技术领域。本发明将可溶性钴盐直接用于静电纺丝制备,钴纳米颗粒直接在高导电性的自支撑多层孔基碳纤维基体中成形生长,大大提高了金属活性材料的纺入量,制得的复合材料整体形貌呈现纳米纤维网状结构,金属钴以钴纳米粒子的形式包裹在碳纳米纤维中,能够加快电子转移速率,具有多孔、导电性高,机械性能好的优点,提高了锂氧电池的电化学性能。
1093
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本发明涉及一种可拼接、模块化的复合材料人防防护设备门扇,复合材料人防防护设备门扇由至少两种门扇模块拼接而成,其包括中间门扇模块和两侧门扇模块,各个门扇模块均主要由门扇基体、嵌压板、预埋嵌件构成,嵌压板预埋在门扇当中,用于实现门扇与门框间的密封,预埋嵌件由六角螺母制成,预埋于门扇当中,用于固定设备闭锁、设备铰页;门扇上设有空腔;各个门扇模块侧边沿设有螺栓孔和圆柱销孔,拼接的各个门扇模块侧边沿的空腔部位采用六角头铰制螺栓连接,拼缝处填充有结构胶;拼接的各个模块侧边沿的实心部位采用圆柱销连接,拼缝处填充有结构胶;六角头铰制螺栓和圆柱销分别设置在螺栓孔和圆柱销孔内。其解决了大尺寸门扇无法制造的难题。
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本发明公开了一种单壁碳纳米管复合材料导电神经套管及其制备方法与应用。该单壁碳纳米管复合材料导电神经套管,由包括管体和覆盖在所述管体表面的涂层组成;所述管体为含羧基的单壁碳纳米管;所述涂层与所述管体之间通过物理吸附和化学键结合的方式结合在一起;所述涂层为复合水凝胶。本发明制备的导电神经套管具有良好的生物相容性、导电性等优良特性,实现了修复大段神经缺损并促进外周神经修复。
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