761
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本实用新型公开了一种喷雾降尘的煤矿粉碎装置,属于煤矿技术领域,包括一种喷雾降尘的煤矿粉碎装置,包括支撑架、横架、碎煤机、入料口、出料口,支撑架下方固定安装有横架,横架上方固定安装有碎煤机,碎煤机配套设置有入料口,碎煤机配套设置有出料口,支撑架上设置有降尘机构和筛分机构。本实用新型通过除尘机构,风机除尘和喷雾除尘相互配合,大大减少了工作过程中产生的煤渣粉尘,净化了工作环境,避免对工作人员身体健康造成伤害,通过筛分机构,将大颗粒的煤块筛出进行二次粉碎,无需后期人工筛分,避免了劳动力的浪费,提高了工作效率。
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本发明涉及一种退化生态系统植被生态恢复技术。首先,用一定比例的锰矿矿渣和尾矿泥进行盆栽试验筛选树种,筛选出了栾树、杜英、千头柏、棕榈、冬青卫矛、荷花玉兰、海桐等锰矿区废弃地植被恢复的抗逆树种。然后,利用这些树种进行锰矿区矿渣废弃地植被恢复,实验表明,采用该方法,树种成活率高,植物生长状况良好,可以达到良好的锰矿区废弃地植被恢复效果,并且造价比较低,快速形成森林景观,达到良好的改善生态环境效果和景观效果。
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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺,包括:以钒钛磁铁矿为基准,按质量百分比计,将0.08~0.5%的复合粘结剂和0.4~1.2%添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀,再外配5~7%水混匀,使用圆盘造球机造球,筛分;将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中,采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂,改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。
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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统,其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备;资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上,还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备,以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集,不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用,还解决了填埋场延长填埋场使用年限,或者重新实现土地商业利用,改善生态环境。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁砂矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法,该方法先对自然界采得的钒钛磁铁砂矿进行制球团,然后对球团进行干燥处理、还原熔分、筛分提取块铁,最后对钒钛渣采用铝热还原法得到钛钒铝合金。本发明生产方法获得的块铁含量为93%左右,铁、钒和钛的回收率分别为90%、85%和85%。本发明的铁钒钛综合回收利用率高,生产效率高,无环境污染,易于工业化推广,社会效益和经济效益显著。
一种基于多元逐步回归分析建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法,包括以下步骤:1)细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理;2)采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选;3)基于数理统计对样本数据二次筛选;4)建立多元逐步回归数学模型;5)确定模型参数,得到最优回归方程;6)建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是:以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑,为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值,大大节约工程投资成本及土工试验投入,避免造成不必要的工程建设费用,使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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本发明提供了一种矿石破碎系统,涉及矿石破碎技术领域,包括底座、破碎仓和筛分部,所述破碎仓通过固定架设在底座上方的左端,所述筛分部活动设在底座上方的右端,所述底座顶部的左端通过支腿安装有推进座,且推进座和破碎仓之间连接有导向杆,所述导向杆上活动安装有推进板,且推进板的两侧均设有活动仓,所述破碎仓内部左端的上下方分别转动设有第一纵切辊和第一横切辊;本发明通过第一纵切辊配合第二纵切辊进行纵切破碎,通过第一横切辊配合第二横切辊进行横切破碎,针对不同矿石的破碎需要,可以驱动推进板在导向杆上移动,使得活动仓移动,改变与第二纵切辊、第二横切辊的间距,从而适配不同矿石不同破碎口径的需要,节省设备成本。
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本发明提供一种基于石榴石微区化学成分判别矿种的方法,获取训练样本数据,利用系统聚类分析对微量元素含量进行筛选作为确定矿种类型的模型因子;利用典则判别分析确定矿种类型与微量元素含量的典则判别函数,筛选出最佳的典则判别函数组合建立监督分类模型;利用监督分类模型确定待勘查矿床的矿种类型。本发明提出的技术方案的有益效果是:利用矽卡岩型矿床中石榴石的成分判断潜在矿种的方法,提出了快速判别矿种类型的石榴石微量元素定量指标和公式,能够大大提升矿种类型快速判别和靶区预测的准确性,克服了矿产勘查初期传统的矿种类型判别方法效率低、周期长、成本高的难点。
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本实用新型涉及矿石技术领域,具体公开了一种矿石加工粉碎设备,矿石加工粉碎设备,包括粉碎箱与集尘盒,集尘盒设置在粉碎箱左上端;将矿石倒入进料盒内,先通过两个破碎轮对矿石进行破碎,使破碎后的矿石能够经过过滤挡板掉落至筛网板上,并且再通过粉碎刀来对矿石进行粉碎,使粉碎后的矿石再次能够通过筛网板掉落至过滤网上,最后再通过粉碎轮来对矿石进行碾碎,进而通过一步一步的对矿石粉碎,就可避免对矿石二次倒入粉碎箱1内进行粉碎,由吸尘机带动吸尘管吸取粉碎箱内部产生的灰尘,使得灰尘进入集尘盒内,从而使灰尘通过活性炭板来对灰尘中的杂质进行吸附,避免灰尘飞扬至外部而污染环境。
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本实用新型公开了一种矿石研磨设备用防堵塞进料装置,包括斜板,斜板顶端的两侧固定连接有固定板,其中一个固定板的一侧设置有推板,推板的一侧连接有柱形管,柱形管的内壁套接有推杆,柱形管的外壁开设有通孔,推杆的外壁开设有柱形槽,柱形管的外壁设置有限位管,限位管的外壁连接有支撑块,支撑块的一侧与斜板的一侧连接,其中另一个固定板的一侧铰接有出料门,两个固定板之间设置有筛板。本实用新型利用筛板、推板、出料门、柱形管和推杆的设置,能够对粒径较大的矿石进行初步筛分,避免粒径较大的矿石直接进入进料斗,造成进料斗的堵塞,同时使用推板,将大块粒径的矿石推出装置,提高了矿石研磨装置的研磨效率。
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本发明涉及一种基于铁尾矿的陶瓷基储热材料及其制备方法。其技术方案是:先将铁尾矿、铝盐、稳定剂和络合剂混合,研磨,得到研磨料;再将所述铝盐、无机盐、钴粉、锰粉和锗粉混匀,压制成型,于中性气氛和400~600℃条件下热处理,球磨,干燥,筛分,得到粒度为0.088~1mm的筛分料A和粒度小于0.088mm的筛分料B。然后将20~50wt%的研磨料、10~30wt%的筛分料A、20~40wt%的筛分料B和5~10wt%的无机盐混匀,压制成型,于中性气氛和400~600℃条件下热处理,即得基于铁尾矿的陶瓷基储热材料。本发明具有原料来源广、生产成本低和工艺简单的特点,所制备的基于铁尾矿的陶瓷基储热材料储热密度大、导热系数大、耐压强度高和热震稳定性高。
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本发明涉及一种矿山机械,具体涉及一种煤矿粉碎装置,本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将煤矿粉碎彻底的煤矿粉碎装置,包括主体,在主体上方设置有进料口,在主体下方设置有出料口,主体包括破碎仓和碾碎仓,破碎仓设置在主体上方位置处,碾碎仓设置在破碎仓下部,在破碎仓内设置有转轴,转轴上安装有破碎辊,在破碎辊上安装有瓦块式破碎刀,在破碎仓和碾碎仓之间设置有筛板,筛板上开设有通孔,还包括对称设置在碾碎仓中的齿辊碾压装置;本发明中,煤矿经过破碎仓中破碎辊作用进行初次破碎,再经过碾碎仓中齿辊碾压装置作用进行再次碾碎,大大提高了煤矿粉碎效果,使煤矿粉碎程度更高,煤矿粉碎的更加彻底。
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一种高炉矿、焦槽系统的供料系统,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。
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本发明提供一种不含结晶水氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺,主要包括将原矿破碎筛分,矿粉制成烧结矿,烧结矿块、焦炭、石灰石/生石灰、白云石和萤石混配进行高炉冶炼得到镍铁,其中添加剂与烧结矿重量比为:萤石0.3~8%、白云石0~8%、石灰石/生石灰4~35%,和现有技术相比,本发明所提供的镍铁冶炼工艺中萤石与烧结矿的比例可以降低铬对炉温的影响,同时也避免因为含氟过高导致炉缸烧穿等事故发生;白云石中所含有的镁可以解决镍铬矿中铬引起的铁水流动性差的问题;石灰石不但可以提供碱度还能均衡上述两种添加剂,本发明所提供的高炉冶炼法成本低廉,原料回收率高。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域,且公开了一种便于维修的矿山机械,包括筛选机主体,所述筛选机主体的左右两侧内壁均开设有滑槽,所述筛选机主体的左右两侧均开设有卡孔,所述筛选机主体的左右两侧内壁之间活动安装有筛选网板,所述筛选网板的左右两侧均固定连接有滑块。该便于维修的矿山机械,通过筛选机主体上设置有支撑条和滑道,筛选网板的底部设置有滑轮,便于筛选网板通过滑轮快速滑入滑道的内部,从而利用两个支撑条对筛选网板进行支撑安装,通过筛选机主体上设置有滑槽,且筛选网板的左右设置有与滑槽相适配的滑块,便于筛选网板通过滑块和滑槽,快速滑入筛选机主体的内壁之间,从而使其安装更为稳定。
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本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主,配加部分普通精矿,添加消石灰碱性熔剂,焙烧制备成品球团矿;本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿,添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团,实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的,进而造球与焙烧,得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团,从而改善原料的适应性与冶炼性能。
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本实用新型公开了一种煤矿采煤用输送装置,输送机的一侧设有上料装置,输送机内设有筛料架,筛料架内设有第一筛料网和第二筛料网,第一筛料网的下方设有第一输送带,第二筛料网的下方设有第二输送带,筛料架一侧设有第三输送带,筛料架的两侧与输送机之间均通过震动装置连接,震动包括活动块,筛料架的两侧均固定连接活动块,输送机内设有与活动块配合的活动槽,活动槽内设有支撑柱,支撑柱贯穿活动块,活动块的两侧均设有弹簧,两个弹簧套设在支撑柱上,一个活动块的一侧固定连接震动机,另一个活动块的端部按压装置。本实用新型通过震动机,可以对筛料架进行震动,从而使第一筛料网和第二筛料网对煤矿进行筛选,然后进行输送。
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本发明涉及矿山开采设备领域,具体是一种具有降尘结构的矿山开采装置,所述具有降尘结构的矿山开采装置包括车体和设置在车体上的降尘箱,所述降尘箱前侧设有钻头,所述钻头外侧套设有滑动筒,所述滑动筒滑动连接有与所述降尘箱固定连接的固定筒。本发明通过设有降尘箱、振动筛板、喷吹筒、第一集尘管、第二集尘管以及集尘箱;将开采的矿石输送到降尘箱内,并通过喷吹筒将矿石原料中的粉尘进行喷吹收集,同时通过振动筛板将矿石原料中的粉尘进行筛出并收集,具有较好的降尘效果和集尘效果,避免矿石原料在开采过程中和输送过程中产生扬尘,避免污染作业环境。
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本发明公开一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法,属于建筑材料制备领域,具体步骤为:①对尾矿砂进行筛分,计算其细度模数;②对需改良砂进行筛分,计算其细度模数;③将尾矿砂与需改良砂按a:b混合后进行筛分;④混合砂的确定;有益之处:尾矿废弃物得到利用,同时生产高品质的预拌混凝土,提供一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法,将尾矿砂与需改良砂按一定比例混合,用细度模数低的尾矿砂改良细度模数高的需改良砂,最终使混合砂的级配符合Ⅱ区中砂要求,并使用级配改良后的混合砂制备预拌混凝土,符合相关标准要求。
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配加氧化铁皮生产球团矿的方法,工艺流程包括配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分,原料包括有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土,本发明的特征在于:配料中加入重量百分比为3%~15%的氧化铁皮,并且工艺流程在配料工序前增加细磨工序,即氧化铁皮在配料前经过细磨,粒度为小于200目的含量大于60%,FEO含量大于28%;配料中赤铁矿重量百分比为5%~35%,铁品位高于65%,粒度小于200目的含量大于75%。本发明既对综合利用钢铁企业的固体废弃料产生积极的作用,又可以提高球团矿的品位和亚铁含量,促使球团生产中添加部分亚铁含量低的赤铁精矿,扩大了球团矿资源渠道。
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一种生态动力素, 它含有至少20种金属离子, 并且 以中央金属离子为中心, 有≤六个水分子在其周围配位络合, 生态动力素的O17核磁共振谱的半宽幅≤60Hz; 该生态动力素的制备方法, 是将制作生态动力素的天然矿石粉碎成粉末, 经过振动筛分、悬浮分离、浸泡溶解、煮沸反应、陈化抽提、过滤、交变强磁场驱动高能超声场剪切、再陈化过滤、净化、灌装、制成生态动力素。它具有高能态、高活性, 激活、催化生命活力等多种功能。
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本发明提供一种节能高效磨矿机,包括磨筒,其特征在于磨筒上设有齿轮,该齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮的轮轴上设有从动轮,从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接,磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机,就能在两级减速的传动下,使电机扭力增大数十倍,满足了带动磨筒旋转所需的力量,同时实现减速,节电达80%以上,两级减速传动使得磨机结构大大简化,成本低,维修便捷,可靠性高,排料端的形筛,不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出,而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨,避免重复操作,工作效率高,锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机,节约设备投资及维护费用,不占空间。
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本发明提供一种煤矿机电运输高能效高稳定传动装置,包括传动机构以及筛选机构,所述传动机构用于传输煤炭,所述筛选机构设置在传动机构输出方向的一端,所述筛选机构用于筛选煤炭中的废石并将废石剔除,所述筛选机构包括筛选箱、筛选剔除组件、分料组件、输料组件以及控制器;所述控制器分别与分料组件、筛选剔除组件以及输料组件电连接,所述控制器用于控制分料组件、筛选剔除组件以及输料组件运作,本发明能够在传输的过程中进行废石的挑选,并且能够提高废石的挑选效率和准确度,保证输料过程不停机,以解决现有的煤矿开采过程中,输料过程浪费输料资源且对于废石的挑选费时费力的问题。
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本发明涉及一种内开式卸矿硐室防坠装置,属于矿山安全技术领域。该矿井巷道中设置卸矿硐室和通向卸矿硐室的轨道,卸矿硐室设置溜矿井口,该装置包括安全防护系统和动力传动系统;所述卸矿硐室与轨道相接的一面设有安全防护系统,安全防护系统中的安全门和防护栏接触后将卸矿硐室围住,安全门中的左门页和右门页上部分别与左门轴和右门轴前端面连接,溜矿井口顶端设有格筛;左门轴连接主动摇臂和动力,主动摇臂、连杆和从动摇臂构成了一个反平行四边形机构,从动摇臂连接右门轴顶部。该装置在溜矿井口上方设置格筛、固定栏栅、及由主动摇臂、连杆与从动摇臂构成的反平行四边形结构控制的活动安全门,形成预防坠井事故的防护装置。
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本发明提出了一种低品位萤石矿高效富集方法,包括以下步骤:原矿矿样进行一段破碎,得到破碎产品;将破碎产品分级,获得粗粒级产品和细粒级产品;采用XRT智能分选机对粗粒级产品预选抛尾,获得XRT预选粗精矿;将XRT预选粗精矿破碎,并与破碎筛分得到的细粒级产品进行混合,得到混合产品;将混合产品进行筛分分级,分成若干个粒级产品;对各粒级产品分别进行重液分选,获得重矿物和轻矿物;重矿物清洗干燥后,得到萤石精矿;轻矿物清洗干燥后,得到尾矿产品。本发明的方法能够实现低品位萤石矿的高效富集,萤石精矿CaF2含量大于90%,回收率大于85%,简化了萤石选矿工艺流程,大幅度提升了粗颗粒萤石矿的分选精度。
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本发明涉及高炉护炉技术领域,尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。包括如下步骤:1)将10~30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80~99重量份的含钒钛精矿粉与1~10重量份的膨润土混合形成混合料;或将10~30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80~99重量份的精矿粉与1~10重量份的膨润土混合形成混合料;所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm,所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3%;2)将混合料放入混合机混合均匀;3)制成生球团;4)将生球团干燥、预热;5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑,进行高温焙烧固结形成球团矿;6)冷却制得成品球团矿。降低了生产成本,实现了护炉物料在炉内的最佳应用,同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。
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一种能够自动给矿制浆的装置,属于金精矿焙烧技术领域。所述能够自动给矿制浆的装置包括:抓斗吊车、格筛、料斗、振动器、螺旋输送机、制浆槽、搅拌叶片和电机;抓斗吊车位于制浆厂房内,抓斗吊车上设有抓斗,格筛安装在料斗内接近料斗顶部开口的一端,振动器固定在料斗的外壁且能带动料斗振动,料斗底部开口正对螺旋输送机的进料口,螺旋输送机的出料口与制浆槽连通,搅拌叶片位于制浆槽内,且搅拌叶片与电机连接。该装置能够将金精矿均匀给入制浆槽,减少了制浆槽的维修成本;能够实现自动给矿制浆,降低了工人的劳动强度,降低了人工成本;同时,可以避免现有的给矿方式中大量带有冻块和粘块的金精矿直接给入制浆槽的现象发生。
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本实用新型公开了一种节能环保选矿设备,包括机架及设置在机架上的滚筒,滚筒的两端通过滚动轴承水平安装在机架的顶部,在滚筒的右端固定设置有一皮带轮,在机架的底部设有驱动滚筒滚动的滚筒电机,并通过皮带与皮带轮相连接,在滚筒的中部设置有搅拌轴,在搅拌轴的顶端还安装有搅拌装置,搅拌轴的另一端置于滚筒外,并连接有搅拌电机,在滚筒的外侧壁上还设置有给矿口,给矿口一侧设置有反冲水进入管,所述滚筒的底部还设置有精矿排出口。该节能环保选矿设备通过设置滚筒和搅拌装置同时工作,从而达到筛上物筛分彻底、提高产量的目的,本选矿设备可很好地代替汞板,解决老尾矿单体金的回收,具有了节能环保的特点。
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本发明公开了一种浮选效率高的矿物浮选系统,包括底座,所述底座的顶部固定连接有安装台,所述安装台的表面通过弹簧连接有衔接板,所述衔接板的内壁固定连接有料板,所述料板的顶部设置有第一液压杆,所述第一液压杆的输出端设置有分流板,所述料板的侧面焊接有料管,所述料管的表面设置有分筛孔,所述衔接板的表面固定连接有受力板;该一种浮选效率高的矿物浮选系统,由于旋转板底部与自身垂直的凸杆嵌入在受力板表面的滑道内部,在凸杆随着旋转板旋转时,会通过受力板带动衔接板板进行左右移动,最后衔接板会通过与自身固定连接的料板带动料管左右晃动,使得矿物将矿泥从分筛孔中筛落,实现矿泥和矿物的分离操作。
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