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本发明公开了一种利用尾盐矿生产氯化钾的方法，所述方法包括以下步骤：S110，尾盐与卤水按预定质量比例混合，以进行分散调浆，得到第一混合物；S120，对所述第一混合物进行浮选，使得所述尾盐矿中的氯化钠随泡沫排出，以得到底流料浆；S130，所述底流料浆固液分离，得到固相低钠光卤石和液相老卤水；S140，所述固相低钠光卤石加水分解，并在分解后，用60目振动筛进行筛分，得到60目筛上物和60目筛下物；S150，所述60目筛下物进行固液分离，得到固相粗钾和液相分解液；S160，固相粗钾加入淡水进行再浆洗涤和固液分离即可得到合格的氯化钾产品。本发明的方法对尾盐矿进行开发和再利用以生产合格的氯化钾产品。
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本发明公开了一种矿石高效刷洗震动清洗装置，包括进料管、处理箱、抖料板、储水箱、喷水管、筛板、吸尘器、传送带、清洗刷和回流管，所述的处理箱顶端设有进料管，处理箱内部还设有抖料板，处理箱顶端安装储水箱，储水箱上设有喷水管，喷水管出口端设有喷头，处理箱顶端内壁安装吸尘器，处理箱内部倾斜设有筛板，筛板最低端设有矿石排出管，筛板下表面设有激振器，筛板下方设有第二凸轮组，处理箱内传送轮，传送轮上套有传送带，传送带外沿壁均匀铺设有清洗刷。本发明提高安全性，方便对矿石表面进行清洗，提高工作效率和效果，水循环使用，节约能源，减少使用成本，结构简单，使用方便，利于推广。
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本实用新型提供用于矿渣粉加工的收集装置，属于收集装置技术领域，以解决现有的收集装置在筛选结束后大颗粒会堆积在筛网上方，需要工作人员手动将这些大颗粒收集起来，操作较为繁琐的问题，包括支撑架、筛选箱、筛网、小颗粒收集箱、大颗粒收集箱和出料板；所述筛选箱固定连接在支撑架的上部；所述筛网弹性连接在筛选箱的上端；所述小颗粒收集箱放置在小颗粒出料口的下方；所述大颗粒收集箱放置在大颗粒出料口的下方；所述出料板弹性连接在筛选箱的底端；本实用新型通过筛网自动回弹避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作，通过连接孔和连接板便于更换不同目数的筛网。
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本发明公开了一种环保用铁尾矿分级回收设备，涉及一种环保设备，包括箱体，箱体左右对称开设有出料口，所述箱体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴与箱体转动连接，所述箱体内壁活动设置有若干筛选装置，所述筛选装置包括两根固定导杆和筛选箱，筛选箱底部外侧固定连接有导向环，导向环与外侧固定导杆滑动连接，筛选箱底部内侧固定连接有弧形弹性卡环，弧形弹性卡环与内侧导向环滑动连接，所述筛选箱内侧固定连接有传动齿条。本发明结构简单，使用方便，在使用时通过电机驱动实现对筛选装置的前后往复驱动，在驱动过程中逐级筛选，为铁尾矿的回收再利用提供保障，极大的提升了再利用效率。
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本发明提供了一种锰矿泥的资源化回收利用设备，其特征在于：采用全自动的回收利用加工设备，包括泥浆池、螺旋筛分机、锰浆储存槽、能够压碎锰矿泥的锰浆破碎机、能够磁选出细微锰颗粒的电磁选机、浓缩锰矿浆的浓密塔、压滤机和压干机。本发明的锰矿泥的资源化回收利用设备将含水量大于80%、含锰含量为6‑10%的锰矿泥通过筛分、电磁选、浓密、压滤和压干等工序，得到含水量小于10%、含锰含量为20%以上的锰矿泥，使锰尾矿资源得到充分、合理的利用，节约土地资源，提高锰矿泥的综合回收利用价值，基本上实现锰尾矿的零排放。
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本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来除砂与排粗,用它来代替在赤泥沉降工序设置单独脱硅工序的常规做法。主要的具体方法是:采用水洗选矿,以除去矿石中的泥与砂;采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿-分级工艺,使磨矿粒度降至:100%<500μm,100～99<315%;70～75%<63μm;然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程,节省了建设投资和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。
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本发明公开了一种条型矿物无氯干燥剂,其技术方案的要点是,条型矿物无氯干燥剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和铝酸钠组成。条型矿物无氯干燥剂的生产方法:将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合进行酸化处理、压片和晾晒,再与铝酸钠和高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、磨粉、挤条、焙烧和筛分,包装为条型矿物无氯干燥剂。条型矿物无氯干燥剂静态水吸附量大,无氯、无毒、无味、无接触腐蚀性和无环境污染。条型矿物无氯干燥剂宜放置在大中型包装袋内,适用于防止仪器仪表、电器设备、电子产品、药品、食品、纺织品、皮革、鞋、服装及其它各种包装物品受潮霉变或锈蚀。
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本实用新型属于矿粉生产技术领域，具体公开了一种铁精矿粉生产系统，破碎单元的进料口输入原矿，破碎单元与筛分单元连通，筛分单元与第一段磨机连通，第一段磨机与第一段磁选机连通，第一段磁选机与第二段磁选机连通，第二段磁选机与第二段磨机连通，第二段磨机与第三段磁选机连通，第三段磁选机与第四段磁选机连通，第四段磁选机与高频振动筛连通，高频振动筛与第二段磨机和旋流器连通，旋流器与第三段磨机连通，第三段磨机与第五段磁选机的连通，第五段磁选机与第六段磁选机连通，第六段磁选机与第七段磁选机连通，第七段磁选机与过滤单元连通。本实用新型不会造成铁精矿粉的丢失，提高了铁精矿粉产物的品位。本实用新型适用于铁精矿粉生产。
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本实用新型公开了一种矿石生产用的刮板取料机，包括刮板取料设备和除杂装置，刮板取料设备一侧固定与除杂装置，除杂装置由动力装置、筛选装置和固定支架构成，刮板取料设备一侧固定有固定支架，固定支架一侧固定有动力装置，动力装置一侧设有筛选装置，筛选装置与固定支架固定连接，此矿石生产用的刮板取料机，在现有的刮板取料设备出料口位置加入了除杂装置，在刮板取料装置在运输矿石过程中就可以直接将杂物筛选，降低矿石中的杂质含量，提升矿石的半成品质量，节约后期加工单独除杂时间，增大矿石整条生产链的生产速率。
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本实用新型公开了一种矿粉加工用检测用取样装置，包括防护箱体、设置在所述防护箱体内腔的振动电机、与所述振动电机的输出轴相连接的转动轴、与所述转动轴相连接的连接盘、与所述连接盘相连接的支撑框、与所述支撑框相连接的收集框、设置在所述收集框上端的筛框以及设置在所述筛框上端的盖板，所述支撑框和收集框之间设置为可拆卸结构，且支撑框和收集框之间设置有限位组件，本实用新型一种矿粉加工用检测用取样装置通过限位组件有效的保证了支撑框和收集框之间相连接的稳定性，从而便于通过筛框对矿粉进行过滤，从而便于对矿粉进行过滤。
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本实用新型涉及一种属于尾矿筛选技术领域的尾矿打捞机。它设有一个水平放置的主轴,在主轴固定有主盘,设有的磁盘环通过副轴间隙连接固定,副轴通过骨架与主盘连接固定,在磁盘环内设有接料槽,在磁盘环的上部设有主水管和分水管喷嘴,分水管喷嘴对准磁盘环的侧面。主轴带动主盘和磁盘环高速旋转,吸附在磁盘环上的铁粉经过分水管喷嘴射出的水流吹落在接料槽内,从而实现铁粉筛选工序。本实用新型很好地解决了以往的尾矿打捞机存在工艺复杂、操作繁琐、产品品位不高的技术问题,特别适合用于粉煤炭尾矿筛选铁粉的加工工艺。
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本实用新型公开了一种含氰尾矿渣综合处理系统，它是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、树脂吸附槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中，树脂吸附槽设有树脂吸附槽进浆管和树脂吸附槽出浆管，内部设有树脂拦截网和搅拌装置，臭氧氧化槽的底部设有臭氧曝气系统，氧化槽的上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，内部设有搅拌装置。本实用新型采用筛分机对含氰尾矿渣筛分后进行调浆，然后进行pH值调节和二段氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点。
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本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种工艺矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种工艺矿石处理装置。一种工艺矿石处理装置，包括操作控制屏，筛选分类机构，表面冲刷机构和二次分类机构等；第一工作架板下方依次设置有支撑底脚和右侧接地底板。本发明实现了对原矿石混合物的快速筛选得到矿石矿渣混合物内部可进行加工的工艺矿石，然后对此类工艺矿石进行表面冲刷处理使其裸露出矿石表面并通过超声波检测技术对矿石进行内部空腔和内部裂缝的检测，内部存在空腔和裂缝的矿石被进行颜料标记分离，次品矿石进行振动开裂处理，消除内部裂缝和内部空腔使其能够被二次利用的效果。
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本实用新型涉及一种选矿干排装置，其特征在于：水力旋流器连接尾矿箱，底部出口连接振动筛，振动筛筛上面出口通过一号皮带运输机连接三号皮带运输机上，振动筛筛下面出口连接尾矿箱，尾矿箱连接斜管浓密机再连接沉淀池，斜管浓密机底部出水管连接底流箱再连接压滤机，压滤机滤饼出口通过二号皮带运输机连接三号皮带运输机；压滤机滤液出口连接沉淀池，沉淀池底部出口连接底流箱，沉淀上部总出水口接入清水池，清水池出口通过清水泵）连接至高位水池，三号皮带运输机干排矿渣输送至干排堆场。由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了生产成本。
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本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，尤其涉及一种微细粒级选矿螺旋溜槽，解决了现有技术中存在的螺旋溜槽筛选效率低下，不能适应现有的工作需求的缺点，包括底板，该底板的顶部两侧均设置有支撑立柱，且支撑立柱的顶端设置有顶板，顶板的上表面两侧均开设有进料口，且顶板的下表面设置有导料管，螺旋溜槽设置于顶板的下方，导料管设置于螺旋溜槽的顶部，螺旋溜槽的表面开设有安装槽，本实用新型在螺旋溜槽上通过均分设置筛选板，来实现螺旋溜槽的选矿工作，且筛选板的筛孔直径可根据选矿所需精细度进行调节，且筛选板通过T型结构的安装槽及安装杆更换方便，选矿工作的便捷性高。
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本实用新型公开了一种矿场用破碎机，涉及矿石技术领域。本实用新型包括粉碎箱，粉碎箱的一端开设有出料口，粉碎箱的内部安装有筛板，且筛板的一端安装在出料口的内部，粉碎箱的内部且位于筛板的下端焊接连接有两个滑轨，两个滑轨的内部滑动连接有多个清洁刷，多个清洁刷的下端螺钉连接有连接板，连接板下端的中间位置焊接连接有限位圈。本实用新型通过第二伺服电机带动清洁刷反复对筛板的筛眼进行清理，从而有效的防止筛板内部的筛眼发生堵塞，通过第三伺服电机带动第二传动轴旋转，让搅拌辊将原料从装置的内部拨出，从而避免因为装置被原料卡住而造成的损害，有效的延长了装置的使用寿命。
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本实用新型提供了一种高效矿石清洗设备，涉及清洗装置领域，所述高效矿石清洗设备包括废料接收器、保护外壳、滚筒筛、喷水装置、电机、减速机、支撑平台、机座、出料口、皮带、滚筒筛主轴，所述滚筒筛倾斜设置，所述滚筒筛上平行均布有至少4个固定圈，所述固定圈内侧平行均布密布有筛条，所述废料接收器设置于滚筒筛下方，所述喷水装置包括第一管道、第二管道、第三管道、喷头，所述第三管横置于滚筒筛正上方，所述喷头设置于第三管道上，所述喷头为大圆盘形，本实用新型清洗透彻均匀，清洗覆盖率提高至90％以上，有效提高了加工效率。
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本实用新型公开了矿山技术领域的一种有色金属矿山用破碎处理设备，包括破碎机本体，破碎机本体后侧外壁设置有两组电机，电机前侧输出端延伸至破碎机本体的内腔并与破碎辊固定连接，破碎机本体右侧中央外壁开设有上出料口，破碎机本体左侧中央内壁开设有安装槽，破碎机本体内腔设置有筛网，筛网位于破碎辊的下方，装置中向右将连接块从连接槽中移出，使挡块可以移动，向下将挡块从右侧安装块的右侧移走，使筛网固定的力消失，从而方便将筛网从破碎机本体内部取出，便于更换其他规格的筛网，使装置可以对矿石筛选出来的大小进行调节，并且也可以对筛网上的过滤层进行清理，避免过滤层堵塞而影响装置正常工作。
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本发明提供一种氧化镍矿精选工艺，该工艺包括以下步骤：配料造粒： 氧化镍矿经避路回破、筛分，得粉矿，将所述粉矿进行配矿，得到混合矿， 在所述混合矿中配加还原剂和熔剂，得到混合料，再将所述混合料造球， 得到生球；还原焙烧：将所述生球置入焙烧设备进行还原焙烧，得到焙烧球； 再将所述焙烧球保护性骤冷；磁选：所述焙烧球冷却后，经球磨、筛分， 得矿粉，将所述矿粉置入磁选设备进行磁选，经磁选得到初精矿；电选： 将所述初精矿经电选分离，去除SiO2，得到终精矿。该精选工艺利于大规 模的、高效率的、低能耗的高炉法镍铁冶炼，其工艺流程短，成本低，后 期经济效益突出，可操控性强，利于氧化镍矿精炼，利于节能减排。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用碾碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有两个相对称的倒L形杆，两个所述倒L形杆之间滑动连接有v字形板，v字形板的两侧壁上均固定有两个滑套，两个所述滑套均滑动套设有在同一侧的倒L形杆外侧，v字形板上开设有插口，插口内活动安装有筛网，筛网的两侧壁上均固定有插条，此煤矿加工用碾碎装置，区别于现有技术，其煤矿加工用碾碎装置的使用过程中，可利用传动机构，能够在对煤炭物料进行碾碎的同时，并可对碾碎的物料进行快速筛选分离作业，大大提高煤炭碾碎后的质量，其次，利用卡紧机构，能够方便对筛网进行拆换，给人们拆换筛网时带来方便。
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本实用新型公开了一种矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，包括呈柱形结构的机体，所述机体的内部呈中设置，机体的顶端居中安装有进料斗，机体的底端开设有下料口，且下料口外侧的机体底端面四角处均安装有支腿，下料口处安装有十字支撑座，所述十字支撑座的顶端安装有电机，所述机体的内腔顶壁位于进料斗的正下方设置有第二导料板，机体的内腔从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述电机的输出轴上连接有转轴。该矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，在对矿渣钢渣粉煤灰过滤筛分时，提高了筛分的效率，实现分级筛选，且能够有效的避免物料还没来及筛分就从出料侧门流出的问题，同时也方便筛选完成后物料的出料。
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本实用新型公开了一种转筒式矿浆分级机，其主要特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上，本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。
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本实用新型提供一种小型选矿摇床用防护栏，属于机械选矿技术领域，包括底板、防护外壳、伸缩固定器和接水口，底板的顶端位置固定安装有防护外壳，防护外壳的四面中间位置固定安装有伸缩固定器，底板的正面右侧位置固定安装有接水口。该种小型选矿摇床用防护栏通过结构的改进，使本装置在实际使用过程中通过伸缩固定器的设置，使得设备能针对大部分的小型的选矿机械使用，一但更换选矿机械，防护栏也能继续使用，大大的提高了防护栏的实用性，并且该小型选矿摇床用防护栏通过冲洗水龙头和筛选固定层的设置，使得设备不止对选矿机械产生固定支撑作用，还能对筛选出的精矿进行提纯和清理装置的作用，效果多样化，能为人们带来便利。
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本发明公开了一种铅锌矿的浮选工艺，包括破碎、研磨成团、还原焙烧、分级筛选、分级处理、浮选和后处理；本发明在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法，以解决现有技术中对剥岩尾矿脱泥时要么耗水较高、要么成本较高、要么导致时间浪费的技术问题。该方法包括：估算开挖尾矿区域的泥土总质量；向开挖尾矿区域加入脱泥剂；将开挖的尾矿与脱泥剂混合并造堆；向造堆的混合物喷洒预设量的水，以对混合物进行润湿，预设量为开挖尾矿区域的泥土总质量的10％～15％；将喷洒过水的混合物放置2～6小时，以使脱泥剂与尾矿中的土壤颗粒反应；将放置过的混合物装入破碎机进行破碎；将破碎后的混合物过筛，过筛过程中直径不大于预设直径的部分作为尾泥收集。达到了能够降低对剥岩尾矿脱泥时的耗水量、成本和耗时的技术效果。
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一种半自磨球磨磨矿系统及其控制方法,由振动给料机、半自磨机、振动筛、破碎机、渣浆泵、旋流器、球磨机顺序连接;半自磨机采用变速驱动装置,半自磨机系统装有负荷监控装置,球磨机回路中旋流器的给矿砂泵采用变速驱动装置,旋流器的给矿管设有浓度检测、流量计量,砂泵池设有液位检测,旋流器的溢流设有粒度检测,同时带有浓度检测。可有效地适应给料性质如硬度、粒度、含泥量、水分等的变化,使整个工艺系统装置更稳定,易于控制。解决了现有矿石磨碎系统运行负荷不稳定、产品的粒度和浓度不平衡、机器磨损较大、能耗较大、产品质量不稳定的技术问题。
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