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本发明涉及的是利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法。经过酸浸底流矿浆加选矿药剂和银粗选步骤。实现从电锌浸出渣中浮选银。本发明针对现有的工艺条件进行直接浮选，能够缩短生产工艺流程，粗选的银精矿品质得到提高，银的回收率为57-62%，并对电锌的后序工艺不会造成不利影响。适宜作为浸出渣回收银的方法应用。
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一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法。本发明的高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂由RN2O2Br2、乳化剂和NaOH按照质量比1 : （0.05~0.10） : （0.15~0.25）组成，其使用方法是将组合药剂配制成含质量分数为6wt%的组合药剂水溶液，在白钨矿纯矿物浮选过程中，向白钨矿矿浆中加入占白钨矿质0.01~0.05%的组合药剂水溶液，控制浮选温度18～25℃，调节浮选矿浆pH为6.5~8，最终白钨矿可浮率达91.0~98.7%。本发明的浮选组合药剂原料安全无毒，制备方法简单，化学成分和性质稳定，用于白钨矿浮选，选择性好，受矿浆中其他离子干扰小、对白钨矿捕收性能强，在使用时用量小，使用温度低，能节约能源、降低浮选成本。
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一种削弱磁效应损耗的细粒干选机，包括下箱体、机架、上箱体、永磁圆筒、减速器、电机、卸矿调节装置、齿轮、座体、调节板支座等，下箱体通过螺栓固定在机架上，永磁圆筒的轴座设置在机架上并通过螺栓连接，在上箱体和下箱体内设置永磁圆筒，上箱体与下箱体连接处用软橡胶密封并用螺栓连接，永磁圆筒与上箱体、下箱体接触面采用密封材料密封，卸矿调节装置一端插入下箱体内部座体中，卸矿调节装置另一端设置在下箱体体外并与调整手柄相连接，永磁圆筒通过齿轮与减速器相连接，减速器通过联轴器与电机相连接。该发明结构简单，便于维护检修，节约能源，延长设备使用寿命，降低磁效应引起的功率损耗，应用于磁性选矿机械技术领域中。
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本发明提供了一种矿山机械振动信号采集及工况识别的系统和方法，系统包括：用于采集各种矿山机械振动信号数据的振动加速度传感器；用于将振动加速度传感器采集的振动信号通过信号连接线上传至控制器的动态信号采集卡；用于根据不同矿山机械设备对采集到的振动信号进行自适应降噪处理，完成振动信号采集工作的控制器；用于针对所采集的振动信号完成频谱分析，自适应识别不同振动信号下的矿山机械设备运行工况，完成对系统采集的振动信号的工况识别工作的上位机。本发明能够保障选矿行业对各种矿山机械设备的振动信号检测和工况识别的准确性。
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本发明涉及一种基于多参数特征融合的浮选精矿品位检测方法，包括如下步骤：(1)采集浮选矿物颗粒及浮选泡沫图像；(2)基于图像处理技术检测采集到的矿物颗粒图像粒度分布情况；(3)提取浮选泡沫的图像特征，建立样本数据库；(4)在线测量矿浆浓度及密度指标；(5)利用矿浆浓度、密度与精矿品位之间的数学关系建立多变量精矿品位预测模型；(6)基于五种不同的神经网络分别建立不同的精矿品位预测模型；(7)利用粒子群算法建立的精矿品位预测模型参数进行多变量联合优化，将六种模型输出结果累加和的平均值作为最终浮选精矿品位预测模型的输出值Y，即精矿品位的检测值。其优点是：根据预测模型，浮选精矿品位检测准确率和精度更高。
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本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿输送装置及输送方法。输送装置结构如下:沉降槽(8),与沉降槽(8)相连接的浓缩底流输送管路(3),浓缩底流输送管路(3)的另一端与螺杆泵(9)的介质入2口(6)相连接,螺杆泵(9)的介质出口(7)与输送管路(5)相连接。采用本发明可以保证在尾矿浓度在45%左右,粘度达到580mPa.S的时候,顺利输送浓缩尾矿浆。
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本发明涉及一种考虑设备配置的露天开采方案确定方法及系统。该方法包括根据矿区的几何约束条件确定的几何最大境界和高于历史最高价格的矿产品销售价确定经济最大境界；根据经济最大境界，以第一设定增量为相邻境界矿岩增量，以最终最终帮坡角为约束条件，确定地质最优候选境界序列；根据每一地质最优候选境界，以第二设定增量为相邻境界矿岩增量，以工作帮坡角为约束条件，确定地质最优开采体序列；以不同役龄设备生产能力、设备运营成本、设备闲置成本、选矿厂基建投资以及矿山产量需求为约束条件，以NPV最大为目标函数，确定最优开采路径；将所有地质最优候选境界序列中最优开采路径对应的NPV最大的开采方案确定为矿区的露天开采方案。本发明能够提高露天开采效益。
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本发明涉及一种矿山排水的地热综合利用系统及方法，其特征在于：包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管，水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接，换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ，溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ，风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题，以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题，有利于减少资源损耗，实现节能减排。
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一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉，经还原、磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂白云石以降低产品海绵铁的含量，装罐后进隧道窑进行还原，得到天然微合金低硫铁精粉；对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在熔融过程中对铁水加入碳和金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。优点是：该耐磨介质产品稳定性好，制作的机器配件耐磨性好，更具韧性，使用寿命长。利用此原料制成的耐磨介质为天然微合金成分较其它耐磨介质更耐磨。
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本发明属粘合剂制备工艺领域，特别涉及一种无机矿物胶体粘合剂的制备工艺，其特点是，按如下步骤依次进行：1)初选：取无机矿物，清除杂质进行初选；2)打浆：取重量百分含量为20～40％的无机矿物及重量百分含量为60～80％的自然水进行混合制浆，搅拌均匀，直至完全混溶为止；3)精选：将所得的混合液用重力选矿法除去杂质、过滤，细度为100目以上；4)化学反应：在精选后的浆液中加入Na2CO3并进行搅拌，待充分反应后测定pH值7.5±0.5，静止存放12小时，制成胶体。无机矿物胶体粘合剂可替代或部分替代大量的工业用粮，它降低了原材料的成本；其含有大量的表面活性分子，有良好的护肤、护发功能，是日用化学产品牙膏、化妆品首选原材料。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提产保质节能降低成本的贫矿加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选，其中矿石破碎分为三道工序：采场开采、粗碎、细碎；二段干式磁选工序为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。本发明提供的加工工艺能够达到提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损、减少生产成本、节约能源消耗的效果，特别适合于矿石品位在24~21之间的磁铁矿石的破碎生产。
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本发明提供一种钠基膨润土纺织浆料的制备工艺，涉及一种粘合剂制备工艺技术领域。该发明包括初选：取无机矿物清除杂质进行初选；打浆：取重量百份含量为20?30％的无机矿物及重量百分含量为70?80的自然水进行混合制浆，搅拌均匀，直至完全混溶为止；精选：将步骤S20中所得的混合浆液用重力选矿方法除去杂质、过滤、细度为100目以上；化学反应：在精选后的浆液中加入Na2Co3并进行搅拌，待充分反应后测定PH值8.5±0.5，静止存放12小时，制成胶体。本发明可以替代纺织工业用粮、降低成本、提高产品质量，节约工业用粮，在日用化学领域，可以替代牙膏、化妆品制剂中的现行载体。
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一种应用于磨机行业中的磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置,由出料筛板、锥形口、双头正螺旋筋、对称箱体组成,装置采用焊接形式,采用双头正螺旋筋,两个双头正螺旋筋的末端分别与对称箱体的入口相连,对称箱体的排料口设置在轴线上,外端设计成锥形口,该装置与磨机的出料衬套或出料中空轴采用螺栓联接,成为回转体的一部分,随磨机筒体以相同的转速绕轴线作回转运动,所有的物料经该装置排出磨机筒体外,合格的矿浆通过出料筛板分离出,进入后续选矿设备;筛上不合格物料或磨矿介质在双头正螺旋筋的推动作用下进入尾部对称箱体中,通过锥形口排出。该装置构思科学、工艺制造容易、制造成本低、安装方便、整套装置采用焊接形式、结构巧妙、实用性强、分离效率高。
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本发明涉及一种利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆给入旋流器分级及磁重联合选矿。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗和设备投资，且选别出TFe含量为63%～69.5%的铁精矿和TiO2含量为50%～70%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。
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本发明涉及一种基于交互作用的浮选药剂制度优化方法，其特征在于：以选矿厂浮选给矿为原料，采用均匀试验方法获得试验数据；根据试验数据计算出浮选效率，再通过计算机SPSS软件建立浮选效率与浮选药剂制度之间关系的数学模型；然后针对SPSS软件建立的数学模型，应用MATLAB软件分析浮选药剂的交互作用对浮选的影响并进行数学处理；最后通过对MATLAB软件的数学处理结果进行分析研究，得到优化的浮选药剂制度。同现有技术相比，本发明的优点是：(1)浮选对比试验精矿产率提高3.09％，精矿品位提高0.44％，回收率提高2.48％；(2)本发明对其它有用矿物浮选药剂制度的建立具有普遍意义。
本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成固液质量比为1∶1～10的矿浆，再置于H2SO4溶液中，50℃～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将酸浸滤饼B进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D，将沉砂C加水配制配成质量浓度30％～41％的矿浆进行重磁联合选矿，得到TFe含量范围为63％～69％的最终铁精矿和TiO2含量范围为60％～82％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，同时提高钛资源综合利用率。
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本发明涉及一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位为30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0‑750mm的混合赤铁矿给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，所述的粗碎作业采用辊式筛分机和对齿辊破碎机进行筛分脱泥和破碎，再采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；圆筒筛的筛下产品经两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业，获得入选矿浆；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，获得入磨原料。本发明有效地解决矿物粘连堵塞问题，且大幅度降低了能耗。
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本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。
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本发明涉及一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中；利用各段自然高差实现段间引流为：301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；302)各段按布设位置高低顺序进行编号；303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。本发明具有流程改造简单，投资小、降低生产运行成本，提高金属回收率等优点。
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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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本发明公开了一种锆英砂提取的新工艺，原矿先在湿式处理阶段用重选设备摇床除去石英、长石、云母；所得的重矿物经过精选，进一步排除剩余的轻矿物；再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选；干式处理段由弱磁选、强磁选及静电选组成，按矿物磁性及导电性的差异，由弱磁选回收磁铁矿；由强磁选回收钛铁矿、石榴石；最后用高压静电选矿机分离出独居石、金红石和锆英砂，分离出的锆英砂含量由2-8％提高到90％。本发明的有益效果：除去锆英砂中的杂质，提高锆英砂的纯度；减少锆英砂中含放射源的物质，使锆英砂符合人类健康标准。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本发明的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。
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本发明涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本发明的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。
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