有色金属矿山技术理论与应用

早强膨胀水泥的生产工艺 1212     

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本发明涉及早强膨胀水泥的生产工艺，更进一步 说是涉及用硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐熟料、石膏及 炉灰为原料制备早强K型膨胀水泥的生产工艺，该水泥最终产品的矿物组成，由C3S、C2S和C4A3S组成。该产品在具有膨胀性能的同时，还具有早强、快硬的特点，其后期强度稳定升高，同时其生产成本也大幅度降低。

烟气脱硫雾化陶瓷喷嘴 1189     

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烟气脱硫雾化陶瓷喷嘴，用于火电厂燃煤发电机组，其由重量计的α－Al2O3微粉70－76％、t－ZrO2纳米粉4－15％、结合粘土8－19％、矿化剂6－16％，再外加甲基纤维素的水溶液4－7％配伍，烧结后的陶瓷喷嘴表面另镀有α－Al2O3陶瓷膜，本产品耐高温、耐强腐蚀、急冷急热性好、抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长，满足吸收SO2传质要求，达到国家环保行业HJ/T179－2005的标准和满足火电燃煤机组湿法烟气脱硫要求。

微孔高强烧结耐火骨料的制备方法 1025     

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本发明涉及一种微孔高强烧结耐火骨料的制备方法。其技术方案是：以一种或多种工业品氧化物或天然矿物为原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸盐或硫酸盐等中的一种或其中的任意组合作为矿化剂；并引入木屑、木素、炭黑、沥青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一种或其中的任意组合作为增孔剂，配比后干法共粉磨，通过风选分级得到粉料，再在成球机中成球，烘干后在竖窑或回转窑中快速烧成，破碎后即可得到耐火骨料。该法所制备的微孔高强烧结耐火骨料晶体结构具有大量均匀分布晶内封闭微气孔，开口气孔率低，该产品体密低、热导率低（保温性能好）、抗冲刷和耐侵蚀性能强等优异性能。

制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺 1030     

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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5‑99.99%。

高强度陶瓷地砖及其制备方法 877     

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本发明公开了一种高强度陶瓷地砖，由以下重量百分比的组分组成：膨润土2%‑4%、铝砂8%‑10%、原矿黑坭10%‑12%、中温钾钠料20%‑40%，钾砂12%‑15%、钠石粉12%‑15%、高温砂12%‑15%、其它废料4%‑9%；所述其它废料为废瓷粉、榨浆泥和废胚的混合物。该高强度陶瓷地砖及其制备方法使用坯料较特殊的原料膨润土和原矿黑坭有效结合配对，从而取代坯料坭浆长期使用甲基、水玻璃等化工为增强生产过程中对砖坯强度的需求，并同时可大幅减少粘土的用量，因此本发明有效降低生产化工成本，而且能有效提高产能及产品的品质。此方式适用于耐磨砖、仿古砖，按不同产品品质要求灵活调配，可大幅减低生产中的化工成本。

择优取向的纳米磷酸锰锂或其复合材料、其制备方法、锂离子电池正极材料和锂离子电池 844     

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本发明提供了一种择优取向的纳米磷酸锰锂或其复合材料、其制备方法、锂离子电池正极材料和锂离子电池，涉及锂离子电池正极材料技术领域。本发明通过反应物料的选择，并添加矿化剂和表面活性剂，以有机醇类作为混合反应介质，调控反应体系pH参数，采用简单的溶剂热反应合成利于Li⁺传导的择优取向的纳米磷酸锰锂，其具有优势晶面(010)面；分子式为LiMPO₄；呈纳米片状；XRD图谱中最强峰为(020)峰，I(020)/I(200)大于2.65；纳米磷酸锰锂的(001)的晶格条纹与所述纳米磷酸锰锂的三维方向上的长轴方向平行。本发明获得的具有择优取向的纳米片状磷酸锰锂有效改善磷酸锰锂的Li⁺迁移率。

含1,2-二氯乙烷地下水的模拟修复系统和方法 926     

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本发明提供了一种含1,2‑二氯乙烷地下水的模拟修复系统和方法，所述系统是将顶部敞口的长方形箱式壳体自左向右依次分隔为污染源段、污染物迁移转化段和污染物修复段；所述污染源段和污染物迁移转化段的样品空间层均为土壤样品填充层，所述污染物修复段的样品空间层自左向右依次为黄铁矿填充层、氧化物填充层以及电气石填充层。本发明采用黄铁矿催化过硫酸盐，并引入天然材料电气石参与到类芬顿反应中，优化了含水层的pH值和氧化还原电位，整体改善了地下水中过硫酸盐对1,2‑二氯乙烷的修复环境，明显提升了原位化学氧化系统在难降解有机污染地下水修复中的有效性和实用性。

高钛高炉渣多孔吸声陶瓷及其制备方法 1107     

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本发明公开了一种高钛高炉渣多孔吸声陶瓷及其制备方法，所述高钛高炉渣多孔吸声陶瓷以高钛高炉渣为主要原料，添加适宜的调质改性组分，发泡剂和助熔剂，按比例配料混合后，此高钛高炉渣多孔吸声陶瓷制备中采用高温烧结工艺制备多孔吸声陶瓷，通过优选发泡剂的种类和比例，使材料内部形成细密分布的连通孔隙加连续气泡的独特结构，所制备的多孔吸声陶瓷不仅吸声性能优良，且具有耐高温、耐酸碱腐蚀的优势，从降噪、环保和资源综合利用的角度来看，产品具有广泛的应用前景，针对高钛型高炉渣的矿物组成和结构特点，以轻集料成品骨架矿物组成和优化设计为目标，通过调整原料组成和比例，以及烧成制度，得到性能优良的高强轻集料。

易吸收的氮磷钾复合肥及其制备方法 1189     

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本发明公开了一种易吸收的氮磷钾复合肥，由下列重量份的原料制成：钾长石30?33、磷矿30?33、65%磷酸溶液130?135、浓氨水适量、小苏打1?1.1、茶叶10?11、煤矸石14?15、饼粕20?22、八角8?9、罗汉果渣10?11、蚕沙7?8、膨润土14?15、羧甲基壳聚糖6?7、异丙醇5?6、40%氢氧化钠溶液10?11、50%的3?氯?2?羟丙基三甲基氯化铵水溶液22?24、10%盐酸溶液适量、80%的甲醇溶液适量、无水乙醇适量、聚乙烯醇3?4、微生物菌粉1?1.2。本发明钾长石与磷矿、磷酸反应产物用水浸取得可溶性磷钾成分, 羧甲基壳聚糖经反应后通过静电力吸附肥料内核溶出的带不同电荷的离子，增强肥料缓释性能，且本发明容易被吸收。

瓷套管制备方法 871     

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本发明公开了一种瓷套管制备方法，该方法的步骤如下：(1)按照配方制备泥料；其中，泥料中含有的组分和各组分质量百分比如下：莫来石和刚玉的混合物：45％-55％；长石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；矿化剂：2％-5％；(2)将泥料投入真空练泥机中练泥；(3)再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥，干燥后陈腐处理；(4)成型：采用内外仿型修坯机修坯成型；(5)接着进行自然阴干，然后再进入烘房干燥；(6)上釉；(7)装烧：采用先坐后吊的方法进行装坯，并且其中烧结温度为1208-1218℃。本发明不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。

以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法 1002     

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本发明属于陶瓷着色及颜料技术领域，具体涉及一种以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法。本发明主要是选择氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、高活性白炭黑、含氟多组矿化剂、片碱、氯化锌或者氯化亚铁为原料，采用一种结合包膜硫化镉颜料再掺杂锌离子、铁离子技术，对前驱物的引入采用固液结合，高温烧结时引入新型矿化剂，制备出替代稀土元素镨和钒发色的黄色颜料。本发明产品耐温性可以在原有的锆镨黄、钒锆黄基础上提高30～50℃，且镉溶出量完全可以达到国际标准，粒型较为均一球形分布，发色效果为原有产品的2倍。

含假蓝宝石晶体的低密度石油压裂支撑剂及其制备方法 1040     

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本发明公开了含假蓝宝石晶体的低密度石油压裂支撑剂及其制备方法。该陶粒石油压裂支撑剂含硬度较高、性能优异假蓝宝石晶体结构，且视密度<2.80g·cm^‑3，按照重量比，由30～50份的滑石、40～60份的铝矾土、1～5份的粘土和5～15份的复合矿化剂按照一定比例混合，再制成球料，烧结温度为1300～1340℃，保温时间为15～30分钟，产品自然冷却至室温。制作出的成品在30～50目时，52MPa下破碎率<8％。具有抗压强度高、密度低、生产成本低等优点。

钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法 916     

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本发明公开了一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法，步骤为下：将钨矿加水磨成钨矿浆，加入NaOH溶液得混合浆料；混合浆料送入反应釜中进行碱压煮，得碱压煮浆料，过滤碱压煮浆料得料液；将料液和纯水送入离子膜扩散渗析器经扩散渗析后获得钨酸钠溶液和稀NaOH溶液；稀NaOH溶液送入电渗析器处理，获得浓缩NaOH溶液和淡化水，浓缩NaOH溶液调到设定浓度后返回套用，淡化水返回用于离子膜扩散渗析器的NaOH的接收。该方法在常温常压条件下实现钨酸钠溶液和碱液分离，能耗低、易操作易实现，可减少生产过程中的碱的使用量。

汝窑青瓷及其制备工艺 1277     

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汝窑青瓷及其制备工艺，采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃~950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料，粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为80%，坯体素烧后取出施釉，然后立即放入窑中分阶段升温烧制，烧成后停火取出，所得汝瓷能实现不同程度开片，而且温润细腻，优雅大方，是汝瓷中上乘之作。

沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法 1146     

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本发明属于沥青改性剂制备技术领域，公开了一种沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法。该沥青改性剂，包括以下重量比的组分：活化煤矸石粉60%～80%，粉煤灰10%～25%，矿渣粉10%～20%。该改性沥青混合料，包括以下重量份的组分：5～8份沥青改性剂、4～6份沥青和88～92份集料。本发明能够有效解决沥青路面病害问题，并结合工业废渣资源化利用现状，以煤矸石为主料，粉煤灰和矿渣为辅料，制备沥青改性剂，提高沥青混合料使用性能，延长沥青路面使用寿命。

铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法 1253     

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本发明涉及一种铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将阳极炭渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的阳极炭渣粉，再将阳极炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使阳极炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N₂或NH₃和CO₂，从而彻底解除铝电解阳极炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解阳极炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。

麦饭石养生釉陶瓷容器及麦饭石养生釉陶瓷容器制备工艺 1108     

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本发明涉及陶瓷及其制作工艺领域，具体涉及一种麦饭石养生釉陶瓷容器及麦饭石养生釉陶瓷容器制备工艺，其特征在于：所述釉料以重量份计，包括以下组分，锂辉石20‑40份、锂长石30‑70份、蒙脱石5‑12份、滑石3‑8份、麦饭石3‑10份、负氧离子矿3‑10份、钙5‑10份；所述坯体的坯料以重量份计，包括以下组分，石英30‑40份，长石40‑50份、高岭土5‑8份、磷矿石2‑3份、桂阳石5‑10份。所述釉料配方添加各种色料可得各种颜色釉，用弱酸性水在麦饭石养生釉陶瓷容器中放置十分钟左右即可改变水质为弱碱性、活性水和小分子水，促进新陈代谢；对茶具有更强的溶解能力，能将茶叶比普通水更快的泡开。

高强水泥基复合光催化材料及其制备方法 1000     

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一种高强水泥基复合光催化材料及其制备方法，本发明属于环保建筑材料领域，具体涉及一种高强水泥基复合光催化材料及其制备方法。本发明的目的是提供一种光催化材料用于路面和建筑墙面，应用于路面时，不仅雾霾天气可以催化雾霾中的有害气体，而且在晴朗天气也可以催化汽车尾气排出的有害气体。光催化材料由石墨尾矿、砂子、水泥、粉煤灰、硅灰和水制成。将石墨尾矿、砂子、水泥、粉煤灰和硅灰作为原料干搅2min，然后加水继续搅拌混合均匀得到拌合物，将拌合物入模振捣，24h后拆模，进行标准养护处理，得到高强水泥基复合光催化材料。本发明制备的材料用于路面和建筑墙面。

水处理纳米功能材料及其应用 1043     

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本发明涉及一种水处理纳米功能材料及其在锅 炉除垢节能器的应用。本发明水处理纳米功能材料由HT200#生铁、含痕量核素(铀、钍)的矿石粉、含有5%的金属钛或其氧化物的金属锌粉及RF稀土纳米材料组成, 。利用本发明水处理纳米功能材料制备锅炉除垢节能器或其他水处理器, 可使流经水处理器的水的结构状态被改变, 使水质发生物理和化学性质的变化, 而产生防垢, 除垢和节能效果。可广泛用于低、中压蒸汽工业锅炉水处理系统和民用水处理系统。

机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法 996     

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一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，属于矿物加工领域。该方法包括：(1)将除杂后的脱硫石膏磨矿，得到机械力活化后的脱硫石膏其粒度为D90＝5～50μm；(2)配制稀硫酸，加热至60～90℃，将机械力活化后的脱硫石膏加入稀硫酸中，得到浆料；(3)向浆料中加入促溶剂，以100～200r/min进行搅拌，反应30～60min后，加入晶型控制剂，继续搅拌反应30～60min后，得到混合溶液；(4)将混合溶液冷却、陈化、洗涤、真空抽滤，得到硫酸钙晶须。该方法利用机械力活化脱硫石膏常压盐溶液法制备硫酸钙晶须，能够快速和精确控制晶须的生长，该方法具有低能耗、节省时间的优点。

高透氧量和抗CO2中毒的层状透氧膜构型及制备方法 1077     

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本发明涉及一种高透氧量和抗CO2中毒的层状透氧膜构型，其特征在于将一种抗CO2中毒的材料M1沉积到钙钛矿类氧化物透氧膜M0的表面，其中M1沉积到M0的表面的沉积厚度L：2nm≤L≤50um；形成一种表达式为M0-M1的层状透氧膜。本发明的透氧膜构型可以在具有高透氧量的钙钛矿类氧化物透氧膜的表面形成致密的抗CO2中毒保护层；该构型的混合导体透氧膜材料在600-900℃温度范围内，可以同时具有高透氧量和抗CO2中毒的特性；本发明可以解决高通量的透氧膜的低抗CO2中毒能力及抗CO2中毒材料的低透氧能力，使透氧膜能在富氧燃烧及膜反应器中具有工业化应用价值。

高强免烧陶粒及其制备方法和应用 1191     

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本发明公开了一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用，其制备方法包括，将分别研磨和干燥后的高炉矿渣粉和钢渣粉，与粉煤灰、硅酸盐水泥和活化剂混合均匀制得混合料，喷施纤维素活性水溶液造粒得到陶粒生胚，养护后即得高强免烧陶粒；制备得到的高强免烧陶粒在绝干状态下的表观密度和筒压强度分别为900‑1100kg/m³和7‑10MPa。本发明所提供的制备方法所采用的原料绝大部分为工业固体废弃物，能够使得资源实现有效的再利用，减少污染保护生态环境；无需烧结，工艺过程简单可控，原料价格低廉，能耗低；制得的陶粒绿色环保，表观密度小，筒压强度高，综合性能优异，能广泛应用于建筑材料和保温材料中，实际应用前景广阔。

石油压裂支撑剂的烧结工艺 1109     

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本发明提供了一种石油压裂支撑剂的烧结工艺，其包括以下步骤：对钾长石进行除杂、干燥、粉碎处理后，得到钾长石细粉；所述钾长石、石墨粉、镁粉混合均匀，通入保护气在600‑700℃烧制1‑2 h，升温至950‑1100℃烧制1‑2 h，冷却取出、再次粉碎，得到二次粉；将二次粉和轻烧黏土、三聚磷酸钠、凝灰岩混合，喷雾混合制粒、抛光，得到陶瓷初粒，通入保护气，将所述陶瓷初粒在1150～1210℃烧结0.5‑1 h，然后继续升温至1250‑1350℃烧制1‑2 h，得到石油压裂支撑剂。该方法在避免高铝矿物的应用，尽可能保证石油压裂支撑剂的性能，具有较大的应用前景。

压裂用石英砂及其制备方法 750     

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本发明涉及压裂用石英砂及其制备方法，该压裂用石英砂包括石英砂骨料以及包覆在石英砂骨料外表的包覆层，包覆层由以下原料组成：粉煤灰、煤矸石、黏土、高岭土、硅微粉、硅烷偶联剂、金属矿粉；上述各个原料的重量份数为：石英砂骨料60‑80份、粉煤灰5‑10份、煤矸石5‑10份、黏土5‑10份、高岭土5‑10份、硅微粉10‑15份、硅烷偶联剂6‑10份、金属矿粉10‑15份。该压裂用石英砂的制备方法包括石英砂骨料的制备、包覆层原料的制备、覆膜、烧结四个步骤。本发明通过在石英砂骨料表面包覆包覆层，增大石英砂的强度，提升其抗破碎性能，具有优良的综合性能，满足使用需求，且本发明制备方法简单，便于推广应用。

石墨烯抗渗剂及其制备方法、应用 1150     

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本发明公开了一种石墨烯抗渗剂及其制备方法、应用，所述石墨烯抗渗剂按重量份计，包括：石墨烯5～10份、醇胺化合物10～25份、矿物掺合料50～75份、石膏6～15份、组分A 4～10份，上述各组分的总量为100份。将本发明石墨烯抗渗剂掺入混凝土中，混凝土中的活性成分可以在石墨烯片层表面形成水化晶体生长点，进而改变混凝土胶凝材料水化产物的晶体形貌，改善混凝土的孔隙结构，使混凝土形成一个密实体系，可以有效提高混凝土的抗渗性能、力学性能和耐久性。将本发明石墨烯抗渗剂掺入建筑砂浆中，能够提高建筑砂浆的抗渗、防水性能以及力学强度。

黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法 863     

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本发明提供了一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法，黄金釉釉料包括底釉釉料和面釉釉料；底釉釉料包括以下组分：钾长石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化锌15重量份～20重量份，氧化镁2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，铁矿石3重量份～8重量份，碱石2重量份～4重量份；面釉釉料包括以下组分：玉山长石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，铜矿石5重量份～8重量份，氧化铜0.5重量份～1重量份，氧化锌3重量份～5重量份，氧化锡0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。本发明采用独特的釉料配方，得到的黄金釉钧瓷具有金黄色纹理效果，艺术观赏性及商业价值高。

微晶耐磨陶瓷研磨体及其制备方法与应用 917     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种微晶耐磨陶瓷研磨体及其制备方法与应用。所述的微晶耐磨陶瓷研磨体包含如下组分：α‑氧化铝、高铝矾土、氧化铁、滑石、碳酸钡、钾长石、二氧化钛、二氧化锰、重质碳酸钙、氧化锆、氧化镧和氧化铈。本发明通过微裂纹增韧、氧化锆相变增韧及颗粒微细化增韧等，使晶耐磨陶瓷研磨体韧性得到较大提高；同时，通过加入合适种类及数量的矿化剂，优化工艺参数，严格控制工艺，形成比较理想的矿物相，使微晶耐磨陶瓷研磨体的微观结构更加致密均匀，在其使用过程中，其抗剥落、抗冲击能力大大提高，综合性能优于同种类的氧化铝瓷球。

基于石英砂生产的温度补偿冷却系统 881     

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本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统，包括：原料上料，所述原料上料包括给料机，通过给料机进行石英砂原矿的输送，所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床，所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机，同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架，此种设置加速了机体内部空气流通，通过抽风口排出空气，对原料进行风冷冷却，同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管，连接管的顶部设置有冷却喷头，此种设置可以对原料进行水冷降温，大大增加了冷却效率，从而保证了后续加工的的输出效率。

加气砖及其生产工艺 985     

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本申请涉及加气砖技术领域，具体公开了一种加气砖及其生产工艺。一种加气砖的原料包括尾矿50‑60份；石英砂10‑20份；石灰8‑10份；地质聚合物10‑20份；水泥8‑15份；石膏2‑5份；铝粉0.9‑1.5份；聚硅氧烷0.5‑1份；其制备方法为：在铝粉中加入水搅拌均匀，然后加入羧基改性聚硅氧烷制得悬浮液；将尾矿、石英砂以及石膏倒入水中进行混合搅拌，搅拌均匀后，将石灰、水泥以及地质聚合物到入其中继续搅拌，然后加入悬浮液搅拌制成拌合物；将拌合物倒入模具中进行静置发气凝固成型；将成型后的坯体进行拆模，切割成砌块，然后养护得到加气砖。其具有提高加气砖强度的优点。

高密度橡胶高性能混凝土及制备方法 929     

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本申请公开了一种高密度橡胶高性能混凝土及制备方法，该混凝土包括以下原材料及重量份数：水泥：390‑450份；矿粉：50‑100份；高密度橡胶颗粒：20‑60份；砂：500‑750份；碎石：1000‑1100份；减水剂4‑5份，拌合水：145‑155份。该制备方法，包括：按照设定的配合比，分别称取高密度橡胶颗粒、水泥、矿粉、砂、碎石、减水剂以及拌合水，放入混凝土搅拌机中搅拌均匀，即获得高密度橡胶混凝土。本申请通过橡胶颗粒表面粘结高密度水泥基粉体材料，从而有效提高橡胶颗粒密度，使橡胶颗粒与骨料的密度相当，从而有效改善橡胶颗粒在混凝土中分布，且橡胶颗粒与混凝土基体有效粘结，保证高密度橡胶高性能混凝土的性能。