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本发明涉及一种石头纸的制备方法,属于石头造纸技术领域。本发明以聚丙烯酸、聚4‑甲基‑1‑戊烯作为聚合物原料,利用聚4‑甲基‑1‑戊烯可以改善石头纸的密度,减轻重量,同时还可以改善石头纸的透明性,提高聚合物原料间的活性基团,降低石头纸的硬度,随后利用磷酸进行浸泡,提高后续物质对聚合物原料的改性,将其与马来酸酐对其进行改性,最后加入成孔剂,进行造孔,使形成的膜为具有孔隙的膜通过利用对电石渣中的物质进行提取,获得含有以氯化钙为主要物质的混合液,并且携带出微量元素,随后将成为多孔的膜浸泡在浸渍液中,通过对碳酸钙晶体的吸附,对孔隙的填充,降低了对传统中矿石粉的加入量,降低了石头纸的密度,同时也提高了石头纸的挺度。
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本申请提出了一种牙齿封闭处理的组合物糊剂、制备方法及应用,其中糊剂中含有可快速自固化的多功能活性物质组分、X射线阻隔剂和塑形液体;无机活性物质是钙、镁、锶的硅酸盐、磷酸盐等的部分水化物及生物玻璃或生物陶瓷的混合物超细微粒;塑形液体是有机物液体。本发明是将可快速自固化的活性组分、X射线阻隔剂和塑形液体进行预混合形成糊剂装入注射器中,应用时可直接将糊剂注入到牙齿的根管、根尖孔、根尖周后会快速凝固并封闭所在区域。通过本发明可以防治细菌介入,促进牙髓再生,诱导根管系统内再矿化而防止微渗漏、牙敏感,促进根尖周组织修复等实用价值。
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本发明公开了一种人造石墨的提纯方法,包括如下步骤:将石墨精矿采用浮选法制得相应的石墨颗粒料后烘干,将烘干后的石墨颗粒料放在磨粉容器中磨粉15~25小时,将石墨粉体与碱溶液混匀后在450‑800℃的条件下反应2‑4小时,所述碱溶液中加有助熔剂,之后冷却至室温,低压过滤,再将得到的物料与H2SO4和HCl的混合酸混匀后在反应温度20℃‑40℃、搅拌速率400转/分‑1000转/分的条件下反应2‑5h,将反应后物料低压过滤、高纯水多次洗涤后烘干。其有益效果是:(1)工艺周期短,生产成本低;(2)安全环保,操作方便,不需要使用毒、腐蚀性强的气体,避免了对设备的腐蚀和生产人员的毒害;(3)得到的石墨粉料纯化效率高,产品纯度高,提纯后的石墨产品纯度在99.98%以上。
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本发明公开了一种镍铁回转窑窑筒耐火内衬设计方法,将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区,第一区耐火内衬采用窑口专用浇注料浇筑,第二区耐火内衬采用自稳定镁铝铁尖晶石砖砌筑,第三区耐火内衬采用抗侵蚀铝碳化硅砖砌筑,第四区耐火内衬采用耐磨高铝砖砌筑,第五区耐火内衬采用市场上销售的钢纤维增强耐磨浇注料浇筑。本发明优点在于在于针对镍铁回转窑在对镍铁矿原料冶炼过程中的特点,将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区,并根据行业指标要求在不同的区域内使用不同的耐火内衬材料,在保证延长各个区域耐火内衬使用寿命前提下,使得不同区域的耐火内衬材料达到同步损毁之目的,大大降低了耐火内衬材料的平均消耗。
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华青瓷及其制备方法,属于日用陶瓷技术领域。其特征在于,其坯体化学组成重量百分比为:SiO2?33~42%、Al2O3?10~18%、CaO?8~18%、P2O5?20~28%、KNaO?1~5%、Fe2O3?0.05~0.3%、TiO2?0.05~0.2%、MgO?1~10%和微量杂质。该华青瓷采用天然矿物原料烧制,成品瓷釉表面细腻平整,釉色稳定,无毒环保,适应性广。产品通体泛有淡蓝色的光泽,具有较高的半透明度,釉面光润明亮不刺目,产品蓝中带白,白中泛蓝,犹如月色,且热稳定性好。该产品是介于软质瓷与硬质瓷之间的高档瓷种,瓷釉配方组成简单,科学合理,工艺控制难度小,易操作,具有广泛的适用性,特别适合高档宾馆以及高档家庭使用,且具有艺术瓷的展示效果。
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本发明公开了一种复合锆钛乳浊熔块的制造方法及应用,首先按照配方设定的氧化物组成将各种矿物原料及化工料进行准确的称量,然后混合均匀,将混合好的玻璃配合料连续均匀的投入玻璃熔化炉,在1560度高温下熔化成透明的玻璃液,然后将玻璃液在冷水中水淬,得到黄色的熔块颗粒。将这种熔块颗粒引入到陶瓷釉料配方中,按照2:1的比例替换一部分硅酸锆,可以显著的提高陶瓷釉面的白度,还可以降低价格高昂的釉料增白剂硅酸锆的用量,大幅度降低陶瓷釉料的成本。
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本发明涉及一种低温封接玻璃钎焊膏的制备方法,属于封接材料技术领域。本发明通过水热法在碳纳米管表面制备出高度取向垂直生长的氧化锌纳米线为填料,制备了BaO‑Al2O3‑SiO2的低温封接玻璃钎焊膏,碳纳米管表面的氧化锌纳米线是沿着六方纤锌矿晶格的c轴方向择优生长,即在碳纳米管表面形成氧化锌晶种层;在纳米线生长阶段,碳纳米管表面的氧化锌晶种提供形核中心,最终在碳纳米管表面形成垂直、均匀且致密的氧化锌纳米棒,加入制备的填料,玻璃中的Zn2+有两种配位状态,使玻璃的结构增强、稳定性增大,使玻璃的玻璃网络内空隙增多,制备的低温封接玻璃钎焊膏耐热高温,抗热震性能好,机械强度高。
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本发明公开了一种用于3D打印的碳化硬化材料及其制备方法和应用。其原料按重量份数计为:高活性硅酸钙混合矿物:100份;水:37‑39份;粘结剂:9‑9.8份;保水剂:0.2‑1份。本发明采用高碳化活性硅酸钙粉末用作3D打印材料,其制备工艺简单、生产成本低、性质稳定、易存放,又具有低碳环保等优势。本发明所制备的3D打印材料具有制备工艺简单,易成型,性质稳定的优势。本发明所制备的3D打印材料所应用的成型技术,成型工艺简单,条件易实现,且最后成型制品力学性能优良。经过后期碳化处理,制品的抗压强度≧45MPa。
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本发明涉及一种防治煤炭自燃用阻化剂的制备方法,属于煤矿技术领域。本发明采用氯化镁、氯化钙、氯化钠、次亚磷酸钠和过硫酸钠共混,作为阻化剂,用聚酰亚胺包覆在阻化剂表面,制备出具有良好耐热稳定性的防治煤炭自燃用阻化剂,氯化镁、氯化钙和氯化钠在煤自燃的前期具有较好的阻化效果,煤分子结构中的C=O更易与其反应,脂肪烃中的—CH2,—CH3与其根离子结合,从而导致脂肪烃的减少,则CO和烯烃类气体释放量的减少,在煤氧化自燃的后期阻化效果较好,过硫酸钠预先与煤中活性基团反应,生成在低温下比较稳定的醚类、甲基、羧酸类等过渡基团可以有效防止煤自燃。
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本发明公开了一种适合于铸造碱性高锰钢铸件材料使用的水玻璃脂硬化型砂,以重量份为单位,包括以下原料:石灰石砂94‑210份、铬铁矿砂1‑5份、刚玉砂2‑6份、宝珠砂2‑5份、水玻璃溶液2‑5份、木糖醇有机酸酯0.1‑0.8份、聚偏二氟乙烯0.3‑0.5份、石蜡基石油磺酸钙0.4‑0.8份、二氧化锆纤维0.1‑0.5份;所述的适合于铸造碱性高锰钢铸件材料使用的水玻璃脂硬化型砂是经过粉碎、混合、紧实、脂硬化等步骤制得的。本发明可解决采用传统二氧化碳硬化工艺导致浇注后型、芯砂的溃散性差的问题,可降低水玻璃砂的残留强度,提高铸件的表面质量,缩短铸件的清砂时间,使水玻璃旧砂再生回用成为可能;另外还可减少强碱性水玻璃废砂的排放,降低环境污染。
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本发明公开了一种阻燃锚固剂,涉及矿山岩层支护加固领域,阻燃锚固剂的具体成分及份数如下:树脂50%,轻质碳酸钙4%‑10%,二甲基苯胺6%‑10%,白炭黑5%‑7%,纤维素6%‑8%,二甘醇6%‑8%,十溴二苯醚0.2%‑0.5%,阻燃锚固剂各成分的优选份数为:树脂50%,轻质碳酸钙6%,二甲基苯胺7%,白炭黑5%,纤维素7%,二甘醇7%,十溴二苯醚0.35%。本发明在不改变锚固剂锚固力的情况下,在其成分中加入十溴二苯醚等阻燃材料进行工艺合成,加入阻燃材料后的锚固剂热稳定性好、阻燃效能高,有效的避免了其在外力的情况发生燃烧的少能性,为运输及施工安全生产提高了防灾隐患安全性。
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本发明是一种高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法,由以下重量百分比的原料制成:高抗蚀硅酸盐熟料93~97%,天然石膏3~7%;其中,所述的高抗蚀硅酸盐熟料各原料的重量百分比为:石灰石78~82%,高硅砂岩11~15%,硫铁矿6~8%;其工艺过程包括生料制备、料浆脱水、料饼烘干破碎、熟料烧成及输送、水泥粉磨。本发明生产的高抗蚀硅酸盐水泥,3天抗压强度和28天抗压强度均高于国家标准GB/T 31289‑2014《海工硅酸盐水泥》中的最高强度等级的要求,具有很好的抗压性能;氯离子扩散系数<0.5×10‑12m2/s、28天抗海水侵蚀系数K28>1.0,具有很好的抗海水侵蚀性能和抗海水冲磨能力,适用于各种严苛的海洋条件。
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本发明公开一种煤矸石混凝土的制备方法,涉及固废资源再利用技术领域,包括煤矸石原料和混凝土材料,其中,所述的煤矸石原料组分包括煤矸石掺合料和煤矸石粗骨料;所述的混凝土材料包括天然粗骨料、天然细骨料、水泥和水;各组分按重量份数分别为:3‑8份煤矸石掺合料、35‑120份煤矸石粗骨料、0‑84份天然粗骨料、64‑65份天然细骨料、29‑34份水泥、18‑19份水,本发明将煤矸石同时用作制备混凝土的矿物掺合料和粗骨料,在煤矸石混凝土配比适配范围下,其力学性能接近普通混凝土,符合规范要求,实现了煤矸石的高附加值利用;本发明减少了水泥和天然骨料的用量,节约了成本,有利于生态环境保护。
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一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方,原料组成按重量计为:飞灰15‑50份、高岭土0‑20份、尾矿渣30‑55份、长石5‑30、滑石0‑10份、发泡剂0.1‑0.5份,助剂2‑5份;助剂为石灰、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种。还提供了一种对应的生产方法,利用垃圾飞灰为主要原料,生产出抗压强度(≥4MPa)和容重(在300‑1200kg/m3)性能优良的发泡陶瓷产品,实现对飞灰的彻底无害化和资源化的目的。
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本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
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本发明属于赤泥资源化综合利用技术领域,提供了一种赤泥在铁水预处理中资源化利用的方法,该方法把赤泥和兰炭混合均匀后造球,在850~1200℃还原焙烧制成金属化球团;金属化球团磨细后加入石灰、铝土矿、铝灰混合均匀;将混合物料在铁水预处理KR搅拌过程中喷入铁水熔池,赤泥还原后金属铁熔化进入铁水,剩余物料形成的熔渣被铁水中的碳、硅及铝灰中的金属铝深度还原,还原渣对铁水的脱硫效果显著。本发明可实现赤泥中铁的回收利用,同时利用赤泥中剩余物质进行铁水预处理脱硫,方法简单易行,赤泥处理量大,环境效益和经济效益显著。
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本发明公开了一种阻燃麦饭石粉PVC复合台布,包括有底膜、面膜,所述面膜由下列重量份的原料制成:PVC50?54、增塑剂24?28、热稳定剂1?2、润滑剂0.1?0.5、麦饭石50?55、薰衣草精油2?2.5、乙酸乙烯酯25?27、六偏磷酸钠0.3?0.5、木质素磺酸钠0.4?0.6、偶氮二异丁脒盐酸盐0.3?0.4、甘氨酸铝12?13、水适量、多壁碳纳米管2?2.5、二茂铁1.8?2.2、氢氧化镁2?2.5;本发明将麦饭石粉添加在台布的面膜上,能够散发出钙、铁、钠等矿物质,对人体有益;通过使用多壁碳纳米管、二茂铁、氢氧化镁,提高了台布的耐热性、阻燃性和耐磨性,适用于餐桌台布。
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本发明公开了一种可产生磁场的保温砂浆及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:水煤浆渣14‑19、沸腾炉渣11‑17、高岭土12‑18、水晶碎石10‑15、九眼石页岩8‑16、熟石膏5‑10、中空二氧化硅纳米球10‑15、岩棉下脚料9‑18、活性氧化铝4‑7、硅酸镁锂5‑8、铝灰7‑11、伊利石5‑10、铜矿尾砂10‑15。本发明保温砂浆还具有保温隔热效果好,粘接强度高,物理性能稳定,抗老化性好,不开裂、不空鼓,使用寿命长的优点。
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一种利用富硼渣制造硼砂的方法,属于矿物综合利用技术领域。先将富硼渣破碎,然后将碳酸钠和ZrO2加入到富硼渣中,并搅拌均匀,一起加热至1450~1500℃,保温后炉冷至600~700℃,得到钠化后的富硼渣,将钠化渣破碎后加入去离子水,加热至130~145℃,保温2~4小时后并通冷却水降低温度,然后趁热过滤,得到硼砂溶液,将上述硼砂溶液蒸发分离后即可得到硼砂成品。本发明制备硼砂时,硼的一次水浸最高浸出率达80%以上;制备的硼砂符合国家标准。
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本发明公开了一种低吸水高耐磨水泥基填缝剂的制备方法,涉及填缝建材技术领域,其步骤是:先称取以下原料:铝酸钙水泥、柠檬酸石膏粉、钙钛尾矿粉、赤石脂、青礞石粉、古马隆树脂、聚丙烯酸酯乳液、ZK‑9胶粉母料、三氯化铁、增韧短纤维、复配偶联剂、复配憎水剂、磁化水;将上述原料分批混合搅拌便可制得本发明的填缝剂。本发明的填缝剂在力学强度、憎水性、耐磨性、抗冻性、抗菌性、稳定性等方面上提升显著,整体性能更加优良,应用性更好,使用寿命更加有保障。
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本发明通过改性粘土矿物复合制备介孔新材料,构建同步吸附耦合自养生物脱氮新体系,以微生物为纽带实现电子供体、受体间的电子转移,通过酶催化系列氧化还原反应,持续转化水中的“三氮”离子,治理和修复氮污染水体的“三氮”污染。
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本发明公开一种回用含镉废水制备锆镉硒系列色料的工艺,包括如下步骤:1)将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比(1.0-1.7):(1.0-1.3):(1.5-2.5)溶于水配制成质量浓度为7%-18%的A溶液;2)检测含镉废水的镉含量,将锆盐与含镉废水按摩尔比(1.0~1.5):(0.15~0.3)溶于水配制成质量浓度为15-30%的B溶液;3)搅拌A溶液,同时用B溶液滴定进行中和反应,直至pH值为7.5~8.5即完成反应;4)反应完成后进行压滤,再干燥至含水率小于4%;5)将干燥物进行粉碎,使细度为400~500目;6)将100重量份的粉碎后的干燥物与3~5重量份的矿化剂混合均匀,在1000℃-1050℃的温度下煅烧,将45~55重量份的煅烧物与25~35重量份的浓度为45%~55%的硫酸混合,浸泡20-48小时,水洗、研、干燥,即得。
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发明公开了一种铸造废渣回收制备的水泥,由以下成分制成:水泥熟料、粉煤灰、磷酸钙、煤矸石、陶土、尿素、碳酸钙粉、铝矾土、铸造废渣。本发明的水泥通过对陶土与铝矾土的共混处理配合添加的铸造废渣,在保证并改善水泥强度的同时,降低了熟料的掺入量,减少了矿产资源的开采,降低水泥成本;将铸造废渣充分利用,减少了环境污染,保护了生态环境;本发明的制备方法简单既节约了工时、节约了能源,又降低了成本。本发明制备的水泥能够制备出抗压强度高达C50的混凝土, 满足车行路面要求, 其总孔隙率、连通孔隙率、渗透系数亦满足规范< 混凝土路面砖> JC/T446?2000要求。
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一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺,所述釉料的原料由黄长石、石英石、方解石、白长石、铜矿石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸锆和锂辉石组成,制备工艺包括首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎,然后将素胎浸入钧红釉釉料的料浆中施釉,待素胎表面附着料浆晾干后,将其放入窑炉内烧制,即得钧红釉钧瓷。本发明所述的钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺,通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆,使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮,釉面温润光滑,开片均匀,突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况,并且钧瓷作为我国的特色,也代表了我国制作工艺的先进水平,提高了钧瓷的社会价值。
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一种高孔隙率定向孔结构多孔莫来石材料及其制备方法,属于制备多孔莫来石材料及其工艺方法。该方法采用冷冻干燥技术,结合烧结工艺,步骤包括:将煤矸石和Al2O3粉末混合,分别与叔丁醇基(TBA)或水基溶液按一定体积比混合成均匀浆料,通过流动成型注入塑料模具中用-196~-80℃液氮定向冷冻,然后低温-30~-2℃,低压2~20Pa环境中干燥,最后在空气中1300~1500℃烧结,制备的莫来石孔隙率60-83%,孔隙结构定向整齐排列,得到多孔莫来石陶瓷材料。优点:(1)得到高孔隙率、孔通道定向排列的多孔莫来石陶瓷;(2)粘结剂的加入使冷冻干燥后的样品保持完好;(3)浆料浇铸后冷冻干燥成型,得到复杂形状的样品;(4)使煤矿副产物煤矸石得到利用,减少了煤矸石的环境污染和危害。
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本发明公开了一种渣浆泵叶轮表面喷涂涂料,涉及涂料技术领域,由如下重量份数的原料制成:聚酯树脂70-80份、氢化松香20-25份、矿土10-15份、羧甲基纤维素钠10-15份、石棉粉8-11份、卡拉胶6-9份、聚丙烯酸钠4-8份、纳米硅微粉4-8份、山梨坦单硬脂酸酯3-6份、聚二甲基硅氧烷2-4份、氧化铜粉1-2份、二硫化钼0.5-1份、甲乙酮15-20份、正丁醇800-1000份。本发明涂料能充分附着于叶轮表面,形成的涂层致密而坚硬,并且具有优异的耐磨性、耐腐蚀性等机械性能,从而延长叶轮的使用寿命,减少更换成本。
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本发明属于锂离子电池领域,特别涉及一种固体电解质锂镧钛氧化合物的电化学制备方法。本发明首先通过电化学方法使氧化镧嵌入适量锂离子,然后根据锂镧钛比例加入钛盐形成均匀的混合物,退火得到钙钛矿型LLTO。本发明通过控制放电电量可以精确控制锂的含量,从而可以得到高纯度的锂镧钛氧化合物。本发明可以精确控制锂镧钛比例,解决了通常固相法中锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题,同时原料便宜,工艺简单,通过电化学和高温处理两个步骤就可以得到高纯度的锂镧钛氧化合物。
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本发明提出了一种耐磨鞋底材料,由以下重量份原料组成:10‑60份耐磨热塑性弹性体,40‑90份丁腈橡胶,0.5‑5份硬脂酸锌,0.1‑2份抗氧剂1098,0.1‑2份白矿油,1‑10份滑石粉。本发明制得的耐磨鞋底材料具有良好的力学性能与耐磨性能。
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