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本实用新型涉及一种闭路式磨矿分级自动控制系统，包括上位机、PLC和现场设备；所述现场设备包括给料机、球磨机、旋流器、泵池、矿浆池；球磨机的入口设有给矿清水管，出口由管路连通旋流器，且管路上连接排矿清水管；旋流器设有排水管和溢流管，溢流管连接至矿浆池，排水管的下部对应设有泵池；泵池设有泵池补水管和返砂水管，返砂水管的出口对应球磨机的入口设置；所述给料机连接给料自动控制系统，球磨机连接球磨机自动控制系统，给料自动控制系统和球磨机自动控制系统均与PLC连接；所述给矿清水管、排矿清水管、补加清水管、泵池补水管和返砂水管上均设有流量传感器和流量控制阀门，流量传感器和流量控制阀门均与PLC连接；旋流器的溢流管上设有浓度控制阀门和浓度传感器，浓度控制阀门和浓度传感器与PLC连接；PLC连接上位机，该系统实现了工艺参数的自动、稳定调控，适应性强，经济效益好，提高了选厂的自动化和信息化水平。
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本发明公开了一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。本发明提供的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，处理后的尾矿具有良好的细度和实用性，制备的高分子材料具有优异的力学性能，且本发明申请对铁矿、铜矿的尾矿砂的处理方法提供了一条环保、高效的道路，对我国尾矿砂的废物利用贡献了有效方法，适宜在固体废弃物处理和高分子复合材料制备领域推广，具有广阔的发展前景。
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本发明名称是金属矿、非金属矿及煤矿掘巷，露天矿开采时，降尘方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，金属矿与非金属矿行业，煤矿生产行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用岩石作降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合，提高降尘效果，如何用有吸附性质的岩石本身作为降尘材料，与其它有吸附性质的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中找出材料混合效果具有对尘颗粒吸附力更强的混合比例，让有吸附性质岩石颗粒所带电正负性与所吸尘带电正负性相反，让吸附性质岩石颗粒所带所带磁性与尘所带磁性相反。
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本发明用非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何用非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料，提高降尘效果，解决该问题的方案是，在实验中把非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料制作成颗粒，粉粒或纳米级颗粒，让非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料所带电正负性与所要吸附尘所带电正负性相反，让非金属矿所产矿物及水泥厂生产原料所带磁性与所要吸附尘所带磁性相反。
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本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。
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本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿清洁水消耗、显著节约清洁水资源，又能稳定提高铅锌矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌矿选矿工艺方法。该铅锌矿选矿工艺方法，用铅尾矿的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿的尾矿水直接返回用于选硫，能够显著节约清洁水的用量。
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本发明公开了一种处理硫铁矿精矿的系统和方法，该系统包括：磨矿装置，具有硫铁矿精矿入口和硫铁矿精矿粉末出口；加热装置，具有硫铁矿精矿粉末入口、惰性气体入口、硫蒸气出口和残渣出口；冷凝装置，具有硫蒸气入口和硫磺出口；破碎装置，具有残渣入口和残渣颗粒出口；混料装置，具有残渣颗粒入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和成型球团出口；焙烧装置，具有成型球团入口和金属化球团出口；球磨装置，具有金属化球团入口和金属化球团颗粒出口；磁选装置，具有金属化球团颗粒入口、海绵铁出口和非磁性物出口。采用该系统可得到硫磺和海绵铁，且整个过程几乎不产生有毒有害的废气和废渣。
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本实用新型公开了一种处理硫铁矿精矿的系统，该系统包括：磨矿装置，具有硫铁矿精矿入口和硫铁矿精矿粉末出口；加热装置，具有硫铁矿精矿粉末入口、惰性气体入口、硫蒸气出口和残渣出口；冷凝装置，具有硫蒸气入口和硫磺出口；破碎装置，具有残渣入口和残渣颗粒出口；混料装置，具有残渣颗粒入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和成型球团出口；焙烧装置，具有成型球团入口和金属化球团出口；球磨装置，具有金属化球团入口和金属化球团颗粒出口；磁选装置，具有金属化球团颗粒入口、海绵铁出口和非磁性物出口。采用该系统可得到硫磺和海绵铁，且整个过程几乎不产生有毒有害的废气和废渣。
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本发明公开了一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括：球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管与物料进口的漏斗连接。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明公开了一种稀土矿的选矿方法，是将原矿矿石经过破碎、磨矿至细度‑0.076mm占50％以上，经弱磁选脱除强磁性矿物，再进行超导磁选粗选获得稀土粗精矿，稀土粗精矿再磨至细度‑0.076mm占80％以上，进行常规浮选作业，获得最终稀土精矿；所述常规浮选作业是指一段粗选、两段精选和两段扫选；所述弱磁选的磁场强度为0.1T～0.5T，磁场力为(3～15)×105kA2/m2；超导磁选的磁场强度大于0.5T，磁场力大于3×107kA2/m2。该方法通过超导磁选既可以取得较高品位的稀土粗精矿，又可以抛出大量尾矿，选别效率较高，大幅减少二段球磨给矿量，降低磨选能耗，所得稀土精矿稀土品位提高，回收率高。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿石选矿装置，它涉及矿物开采设备技术领域，它包含主支撑架、传送皮带、进矿口和收集仓，主支撑架一侧安装有磁选绕组，主支撑架上方安装有传动辊轮，传动辊轮上方安装有传送皮带，传送皮带上方设置有球磨机，球磨机一侧安装有伺服电机，伺服电机上方安装有粗碎机，粗碎机上方设置有进矿口，进矿口一侧安装有细磨机，细磨机下方安装有倒料溜槽，倒料溜槽下方安装有振动电机，细磨机下方安装有收集仓，收集仓一侧安装有操作控制箱。有益效果在于：采用球磨机和磁选器的设计，增加了精矿回收利用率，减少了对自然资源的浪费，且装置结构简单，便于操作。
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本实用新型提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的系统，包括：破碎机、磁化焙烧炉、球磨机和磁选设备，破碎机具有高磷铁矿石入口和铁矿石颗粒出口；磁化焙烧炉具有还原气入口、铁矿石颗粒入口和焙烧产物出口，铁矿石颗粒入口与铁矿石颗粒出口相连；球磨机与焙烧产物出口相连；以及磁选设备具有焙烧产物入口、铁精矿粉出口和尾渣出口，焙烧产物入口与球磨机相连。利用该系统将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。
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一种分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至-1.0mm，给入球磨机，磨细至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石-萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。
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本实用新型公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明公开了一种贫矿矿石粉碎机构，包括料斗、定圆锥、动圆锥、升降轴、偏心套、破碎传动齿轮组、破碎电机、引料板、加固件、升降液压缸、球磨机、球磨电机、球磨传动齿轮组、收料箱和万向轮，所述料斗的斗壁与定圆锥相接，动圆锥在定圆锥内，即料斗将贫矿投入动圆锥和定圆锥组成的破碎腔内，动圆锥固定在偏心套上，升降轴穿过偏心套抵在动圆锥内部，偏心套的下方通过破碎传动齿轮组与破碎电机相连。本矿石粉碎机构结合圆锥式破碎机和球磨机一次性得到矿石粉料，免去了初步破碎和最终粉碎之间的转运过程，且本矿石粉碎机构在动圆锥下方设有升降轴，极大的避免了破碎腔被矿石卡料的问题。
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本发明公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本实用新型公开了单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管一端设有返矿口，另一端设有出矿口，返矿口与旋风除尘器的出口密封连接，出矿口伸入到物料进口的漏斗中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本实用新型公开了一种混凝土板用球磨机，包括第一驱动电机、衬板、机壳和底座，所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震座，且减震座的顶端安装有承载架，所述承载架顶部的两端皆设置有第二安装座，且第二安装座的顶端安装有机壳，所述机壳一端的承载架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有转轴，且转轴远离第二驱动电机的一端安装有第二齿轮。本实用新型通过安装有固定桩和倒钩刺，使得装置便于根据使用者的需求在地面适宜的位置固定牢固，从而增强了装置的抗风性能，提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性。
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本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。
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本实用新型涉及一种筒式球磨机的附加装置。本装置的消声隔音罩由依次固定连接的柔性衬底层、柔性吸声层和柔性隔音层构成;消声隔音罩通过打包带和打包扣固定覆盖在整个筒体的外表面上。本装置重量较轻、几乎不增加球磨机的负载,使用时操作简单、维护方便。本装置的消声隔音罩为柔性结构,可确保球磨机筒体的外表面均罩在消声隔音罩之内,因而使消声隔音罩的消声隔音作用可充分发挥。经测试,可降低噪音10～30分贝。
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一种内选粉球磨机，属于建材机械，具体涉及水泥磨机。钢球在球磨桶内为自由落体，对磨料不具备均衡性粉碎，所以粗细度相差很大，如已达细度的成品料如不能及时地分捡出去，将占据了球磨的有效空间。利用已达细度的成品风吹时可扬尘的特点，将选粉机构设置于十多米长的球磨桶内，及时地将各段已达标的细粉成品分离出来，并用风送提前出磨，将磨内成品所占空间由八成尽可能地降低到两成，从而提高球磨机效率，提高球磨机的产量。为达到上述目的，在球磨桶内将增加内选粉的倒插收尘口机构，能扬尘的成品出仓，而粗料出不了仓。在仓内增加风管和风机，将料堆中的细粉尘吹分离出来风送出仓。增加为达到吹粉和分离目的而安装的承载机构。
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本发明提供一种能够使得保护介质非常均匀稳定牢固的吸附在磁性衬板表面，使磁性衬板寿命延长、节能环保的具有整体磁系闭环回路的球磨机。其是在球磨机的筒体上不设置维修窗口，在筒体内表面整体安装磁性衬板，在筒体周向、轴向磁性衬板均连续排布；在磁性衬板表面具有吸附在磁性衬板表面的保护层。本发明还提供了一种在无维修窗口的情况下，能够方便制备的具有整体磁系闭环回路的球磨机的制备方法。其是拆除球磨机进料端的给料装置，通过球磨机的进料端衬颈进入人员和备件，在无维修窗口的筒体内表面整体安装磁性衬板。
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本发明外源添加剂‑球磨机械化学降解2,4‑二氯酚的方法，属于土壤修复应用领域。按照下述步骤进行：将含有2,4‑二氯酚的土壤置于球磨罐中，土壤中2,4‑二氯酚的浓度皆为1wt.％；按照磨球与土壤的物料比4:1放入尺寸不同的磨球，加入不同的外源添加剂，外源添加剂与土壤的物料比是1:10。球磨机以设定转速400r/min，球磨至预定时间，即可达到降解2,4‑二氯酚的目的。本发明的在磨球中加入不同的外源添加剂能够缩短球磨时间，降低能耗。
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本发明公开了一种基于深度迁移学习的变工况球磨机负荷软测量方法，在变工况条件下，针对球磨机目标域工况中的带标签样本难以获取的情形，本发明基于深度迁移学习方法，提出一种联合判别性高阶矩对齐网络，实现对变工况下球磨机负荷的软测量。本发明通过联合训练源域和目标域以学习到不同域内不同类别间的判别性特征，同时将两个域通过深度网络学习到的特征进行高阶矩对齐，从而实现网络的迁移，其次，本发明基于深度迁移学习，构建了联合判别性高阶矩对齐网络，实现了对变工况下球磨机负荷的软测量，相比其他方法提高了球磨机负荷参数软测量的有效性和准确性。
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本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段，将钢渣加工成合格的钢渣微粉，同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收，形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。利用钢渣生产微粉，不但消化了大部分的钢渣，有很好的社会效益，而且使企业有较好的经济效益，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
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本实用新型公开了球磨仪钢球废渣分离装置，包括依次连接的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道组成的输送滑道，所述分离坡道上表面为粗糙面，斜度为20度以内，缓冲平道和钢球收集坡道上表面是光滑面，缓冲平道长度为8‑12cm。本实用新型合理设计了输送滑道的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道，利用钢球与矿石废渣在滑道滑行中对表面摩擦力不同，使在其滑动中有效分离，操作简单、轻松，分离干净，省时省力。
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