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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可调式颚式破碎机，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式颚式破碎机，可根据矿石的大小调整破碎腔的开口大小，且能对进入破碎机的矿石进行过滤，使进入破碎腔的矿石大小与破碎腔的开口相对应，从而提高破碎机的破碎效率；其包括基座和侧板，所述基座上安装有动颚、定颚、推力座板、弹簧拉杆和动力机构，所述动力机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和偏心装置，所述动颚的破碎面上安装有动颚衬板，所述定颚的破碎面上安装有定颚衬板，其特征在于：所述定颚上背离定颚衬板的一侧安装有控制装置，所述动颚与定颚组成的破碎腔的开口上方安装有喂料斗，喂料斗上设有可调节篱条机构。
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本实用新型涉及矿石取样技术领域，且公开了一种金矿矿石取样用钻头固定装置，包括固定块，所述固定块右侧与转轴左端转动连接，所述转轴右端与装置本体左端固定连接，所述装置本体包括固定盘，所述固定盘右侧与内螺纹管左侧固定连接。该金矿矿石取样用钻头固定装置，通过固定块、转轴、装置本体、夹紧套和钻头的配合，使该固定装置具备对矿石刻槽和破碎的功能，通过内螺纹管、夹紧套、斜坡固定块和夹紧块的配合，以及锁紧套设置有斜坡滑槽，当装置本体固定不动时，顺时针转动锁紧套可将夹紧套内径缩小，进而使夹紧块可以对钻头进行固定，即只需通过装置本体和锁紧套便可完成拆装钻头工作。
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本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及破碎系统。该破碎系统，包括原矿仓、重板给矿机、破碎机和用于支撑原矿仓、重板给矿机、破碎机的钢架；原矿仓为两端开口的中空腔体，其一端开口朝上为进矿口，另一端开口朝下为排矿口；重板给矿机的一端为进矿端，另一端设置有排矿漏斗，进矿端设置在原矿仓的排矿口的下方，用于接收从该排矿口流出的矿石，并将矿石运输至排矿漏斗内；破碎机包括给矿口和排矿口，给矿口设置在排矿漏斗的下方，用于接收该排矿漏斗流出的矿石，破碎机的排矿口用于排出破碎后的矿石。本实用新型提供的破碎系统，结构简单，价格低廉，而且拆除、安装都很便利，移动性好，所以移设作业成本低。
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本实用新型涉及一种具有良好适应性的分体式破碎机构及其安装结构，破碎机构包括摆动臂，摆动臂的摆动臂壳体的一端设有前后延伸的管状结构，一回转轴旋转支撑在管状结构的内腔，摆动臂壳体上还设有前、后臂架，前臂架的内腔与管状结构相通，一连接轴的前后两端分别旋转支撑在前、后臂架上，连接轴上固定安装有破碎齿，回转轴的前部通过位于前臂架中的传动系统与连接轴的前部传动连接，摆动臂壳体上下对称；所述安装结构包括采矿机摇臂和破碎机构，破碎机构安装在摇臂的L形的拐角内侧，回转轴的前端与臂架内的一个传动齿轮的齿轮轴的后端同轴连接，臂架与摆动臂之间连接有油缸。本实用新型可用于较薄矿层开采的采矿机，并具有左右互换性和通用性。
露天矿边帮平硐与竖井卡车升降系统实现矿石运输的方法，属于露天矿物料输送技术领域，克服了现有技术采用胶带机运输，坑内需要设置破碎站，建设胶带机道，占用坑内较大空间以及以重载卡车为主的矿物输送方式效率大大降低的问题，特征是在露天矿边帮底部建立1条平硐，在平硐的地面建立的卡车运输通道上铺设双车道的载重小车轨道，在载重小车轨道上设有右侧载重小车和左侧载重小车，在露天矿境界外地面安全处建立竖井，竖井与平硐互相垂直，并在底部与平硐相通，并建立竖井卡车升降系统和可编程控制系统，有益效果是，坑内无破碎站，不需要修建胶带机道和布置胶带机，降低了工程造价，保留了重载卡车机动性，提高了运输效率，降低了运行成本。
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本发明涉及一种具有摇臂动力的固定式破碎机构，包括支架、破碎齿组件和采矿机摇臂，所述破碎齿组件包括转轴、并排套在转轴上的多个轴套和安装在轴套上的破碎齿，所述支架设有前支撑臂和后支撑臂，所述转轴的前部和后部分别旋转支撑在前支撑臂和后支撑臂上，且转轴前后水平延伸，所述转轴的前端外露于前支撑臂的前方，所述支架的左右方向上的一端固定在采矿机摇臂的滚筒部一侧，所述采矿机摇臂内的一个传动齿轮的后端从采矿机摇臂的臂架部的后侧壁伸出并与所述转轴的前端传动连接。本发明能用于较薄矿层或高品位薄矿层开采用的采矿机上，对大块度岩块进行有效破碎，使岩块能够顺利地从采矿机摇臂下方通过，避免堆积。
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本发明公开一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充入压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法，包括以下步骤：S1：取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨，制得红土镍矿粉，取赤泥进行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合；S3：将步骤S2得到的混合物制成球团，然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作；S4：取步骤S3所得物料磨矿，然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选，得到镍铁精矿和非磁性产品，取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选，得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。
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本实用新型公开了一种改进布料器的山特维克CH870破碎机，包括山特维克CH870破碎机本体，所述山特维克CH870破碎机本体的布料器为给矿链管，所述给矿链管垂直于所述破碎机本体的臂架冒设置且与所述破碎机本体的腔体连通，所述给矿链管的上端与所述破碎机本体的布料筒下端开口连接，且所述矿链管的外沿与所述布料筒下端周侧之间预留有一定距离以便于矿料在该区域中堆积形成死料。本实用新型的目的是提供一种改进布料器的山特维克CH870破碎机，使破碎机能够高效稳定运行。
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本发明公开了钢渣玛碲脂碎石沥青混凝土及其制备方法。该方法充分的利用了钢渣作为道路工程用集料不但具有良好的抗压、耐磨性,而且又具备出色的粘附性。该方法制备出的沥青混凝土主要由集料(钢渣)、矿粉填料(石灰石)、纤维稳定剂、沥青胶结料组成。其制备方法是将集料加热至170℃左右和热熔液态沥青拌和,然后加入矿粉拌和,再加入纤维稳定剂,拌和,采用马歇尔击实法将钢渣SMA沥青混合料两面各击50次,或者采用轮碾法成型,往返碾压18次。通过试验证明,钢渣SMA沥青混凝土的各项路用性能指标均达到国家规定的规范标准,动稳定度高达5846次/mm,完全能够满足高速公路沥青路面抗高温车辙的要求。同时,钢渣集料的大量使用,不但可以减少对大量优质天然集料依赖,降低工程的造价;而且,可以减少钢渣对环境的污染。
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本发明公开了一种无盘区中深孔留矿分层控顶嗣后充填采矿法。将矿体沿走向划分为间隔布置的矿房矿柱，6~8个矿房矿柱为单位组织生产；由脉外斜坡道+脉外分段平巷+分段联络道+脉外中段溜井构成脉外无轨采准系统；矿房矿柱均采用中深孔爆破落矿后，铲出一部分矿石，其余矿石暂留采场内形成顶部具有1.5~2m空顶空间的矿堆；在矿堆上压采一层2.0~2.5m厚矿体，利用控制爆破形成1/4三心拱形顶板，于矿石堆上进行压采出矿、锚杆或锚网支护顶板以及长锚索支护上盘破碎围岩；护顶后集中出矿，然后进行水泥尾砂胶结充填至3.5~4m位置；如此反复直至矿块回采完并接顶充填。本发明具有安全高效、低贫损、低成本等特点。
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本发明公开了一种单缸液压圆锥破碎机模糊控制系统，属机械控制领域；破碎机广泛应用于采矿、建筑及矿物处理等工业领域，液压圆锥破碎机采用全套的液压系统，能够稳定、安全地确保设备的运转，使物料的破碎达到最大化；国内单缸液压圆锥破碎机设备的控制与操作一直采用人工调整方式，控制精度低，生产率低，不能连续监测破碎机内部的实际负荷和运行状态，不能自动调整排矿口的大小；针对现有技术的不足，本发明提供了一种单缸液压圆锥破碎机模糊控制系统，主要由模糊控制器、液压泵、圆锥破碎机、传感器和变送器构成，实现了连续监测破碎机内部的实际负荷和运行状态及排矿口的自动调整，提高了控制精度，优化了破碎机的效率。
本发明涉及一种矿山采掘碎石‑超细全尾砂管道自流输送充填系统及充填方法，属于矿山工程技术领域。该系统包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、送料机构、第一给料仓、第二给料仓、供水装置、搅拌机和搅拌容器等结构；本发明充填方法是先对充填系统试水，向搅拌容器内注水，然后依次加入水泥浆、超细全尾砂和采掘碎石，搅拌并调节料浆的质量浓度，得到采掘碎石‑超细全尾砂充填料浆，将该充填料浆连续输送至充填采场进行充填，充填完成后，先用水再用风水联合清洗输送管道。该方法是一种集高浓度和膏体充填技术优势于一体、成本低的矿山充填新模式，适用于各类应用充填采矿法的矿山；充填入采空区的料浆具有高强度、不离析、管道输送稳定等特点。
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本发明公开了一种薄矿脉预裂削壁充填采矿法，在薄矿脉与拟削壁上盘或下盘围岩分界面钻凿预裂孔，实施预裂爆破，矿脉与削壁围岩分次爆破，分别出矿或充填；如此循环直至整个矿块回采完毕。预裂孔与先期爆破矿体或削壁围岩同期微差爆破，即先起爆预裂孔，然后起爆矿体或削壁围岩。出矿(先采矿时)或充填(先削壁时)后，再二期爆破围岩就地充填或爆破矿体出矿。如此循环直至整个矿块回采完毕。本发明通过在削壁充填法中引入预裂爆破技术，实现了真正意义上的薄矿脉矿岩分采，大大降低了薄矿脉开采贫化率，不仅降低了因矿石过度贫化而增加的破碎、提升费用，而且有利于改善选矿工艺指标，减轻尾矿堆放压力，具有较高的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种双齿辊式环保破碎机，包括破碎机箱体，所述破碎机箱体顶侧设置入矿漏斗，所述入矿漏斗下方设置若干锯齿辊组，所述双齿辊下方设置收集车，所述收集车两侧设置螺旋式开关，所述收集车底端设置定滑轮；本实用新型双齿辊式环保破碎机，多层双齿辊对矿石料中的大块矿进行粉碎，粉碎效果好、效率高，进一步提高了破碎机的粉碎效果和工作效率；破碎机工作过程中，鼓风机往破碎机箱体中鼓入冷风，冷风对破碎机内部的装置进行降温，延长了破碎机的使用寿命，之后含有粉尘的热风由抽风机抽出，进入除尘装置中进行除尘之后排出，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。
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本发明涉及到一种设计为移动或者半移动式单元(1)的特别用于露天采矿和再循环工业中的破碎设备,它具有一个装料容器(2)、一个后接于该容器的用于破碎装置(7)的装料输送装置(3)、一个用于输送来自破碎装置的破碎产品的卸料-输送装置(8)和一个支承结构(4),在它上面安装了前面提到的组件。为了改进所述破碎设备的经济性建议,所述卸料-输送装置仅仅由一个单独的、不仅用于排料过程而且用于卸料过程的卸料-输送单元(8)组成,它构成为在水平方向和垂直方向上相对于支承结构(4)可回转的组件。
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本发明公开了一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺，它包括以下步骤：（1）、第一次浮选；（2）、第二次浮选和第一次磁选得到铁精矿1和尾矿1；（3）、第三次浮选和第二次磁选得到铜精矿2和三次浮选的尾矿，三次浮选的尾矿进行二次磁选，得到铁精矿2；（4）、第三次磁选和重选得到铁精矿3和尾矿3，铁精矿4和尾矿4；（5）、微细粒级尾矿的联合选矿：经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5；本发明的有益效果是在分选过程中，采用了阶段磨矿，阶段分选，使得铁精矿不容易产生过粉碎现象，可以达到早收多收的目的；较全面的回收了铜铁矿石中铜、铁等，而且在尾矿回收的利用当中，把铁精矿的回收率提高了10～20%，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种金属非金属矿山选矿厂局部喷雾除尘装置，包括一级净化室、二级净化室和三级净化室；一级净化室的进风口设有送风涡轮增压风机，三级净化室侧壁的出风口设有出风口电磁阀；一级净化室分割成两个喷雾室，净化室的底部排污口分别连接至两级污水净化池，一级净化室侧壁的进风口和三级净化室侧壁的出风口分别设有粉尘浓度传感器。送风涡轮增压风机、离心泵、粉尘浓度传感器、液位传感器、电磁阀等分别与CPU控制单元连接。结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高，能实现无人值守，应用在金属非金属矿山的选矿厂的矿料的破碎工艺，还可应用在石材加工企业、煤矿等产尘高的企业。
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本实用新型涉及一种破碎机衬板,包括定锥衬板和动锥衬板,其动锥衬板入料夹角为42-45°,动锥衬板破碎带的厚度为121mm-123mm。所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的动锥衬板的破碎角为128°。所述的定锥衬板的破碎角还可以是48°,所述的动锥衬板的破碎角还可以是130°。本实用新型由于改变了衬板入料夹角,增加了“咬矿”的成功率,克服了“空咬”和“呕矿”的现象,保证了入料、排料、料流畅通。另外,增加衬板破矿带的厚度,尽最大可能延长衬板的最佳使用期,缩短后期使用时间,改变破矿带位置,使破矿带下移,有效的增加了矿石经过破矿带的破碎概率。
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本实用新型公开了圆锥立式破碎机,它包括筒体(3)、底座(5)、皮带轮(1)、转子架(8)、锤头(2)和衬板(4),所述筒体固定支撑在底座上,在筒体下端设置有漏斗(6),在筒体上下两端中间设置有转子架(8),在筒体上端设置有加料斗(10),在筒体的内侧壁上设置有至少两层衬板(4),每层衬板呈圆环间隔分布,在每层衬板相对应的转子架上分别设置有呈间隔分布的锤头(2),所述每层衬板之间的内侧面呈阶梯形或圆锥形,所述锤头外侧面与衬板内侧面距离相同。本实用新型可一次将大块状铝矾土等矿料在该破碎机上全部粉碎成大部份呈粉状,少量呈粒状。它不仅提高了铝矾土等矿料的破碎加工质量效果,减少了破碎加工工序,缩短了破碎加工时间,提高了破碎加工生产效率,且提高了破碎机的耐用性和使用寿命。
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本发明属于铀矿技术领域，具体公开一种沉积盆地基底含铀性与砂岩型铀矿成矿潜力评价方法，包括如下步骤：S1、基底蚀源区航空伽玛能谱综合测量；S2、在航空放射性测量工作区采集中酸性火成岩岩石样品，并对样品进行80目和200目无污染碎样；S3、对200目的无污染粉末进行氧化亚铁量测定和主次成分量测定；S4、对80目的无污染粉末进行活性铀份额测定；S5、铀、钍含量、钍铀比值与活性铀浸出率数据分析整理；S6、结合S1和S4数据结果分析基底岩石含铀性特征，评价砂岩型铀矿成矿潜力。本发明的方法对大型沉积盆地盆缘蚀源区的含铀性进行判别，为大型沉积盆地砂岩型铀矿成矿潜力评价提供依据。
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本发明涉及圆锥破碎机技术领域,特别是一种圆锥破碎机里膛降尘装置,在圆锥破碎机下机体横向安装水平轴,下方安装偏心外壳和润滑油管,偏心外壳下方偏心处安装液压油管,里膛护板护住下机体,其底部设拢矿口,其特征是在所述的圆锥破碎机下机体下方的偏心外壳下部中心处下托盘下固定一段供水管,三通接在此供水管下方,此三通的水平端连接环水胶管,三通的垂直下端连接球状喷头,在圆锥破碎机外部的环水胶管上安装电磁阀。本发明可有效地降低破碎机及后续工序粉尘浓度,经济实用、简单有效,不仅能保护员工身心健康及现场工作环境,而且还可降低员工的劳动强度,适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低里膛粉尘推广应用。
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一种颚式破碎机防崩料装置，涉及磷肥生产领域，包括磷肥生产和外部颚式破碎机，所述磷肥生产的中部前后两侧对称固定有固定板，所述两个固定板之间转动连接有第一转轴，所述磷肥生产的上表面左侧固定有支撑板，所述第一转轴的中部固定有转动箱，所述转动箱内滑动连接有推拉箱，所述第一转轴上位于转动箱的前后两侧对称固定有固定盘，所述两个固定盘上分别啮合有齿轮。本实用新型通过进料箱堵住破碎斗的上端开口，避免磷矿石在破碎过程中崩料飞出，避免原料浪费，安全性能高，经济性好，通过进料箱的翻转一次性往破碎斗内倒入较多的未粉碎磷矿石，保持破碎斗内的压力，提高粉碎效率。
本发明公开了一种静态深度还原磁化铁矿石的工艺系统，包括预焙烧装置、除尘系统和反应装置，预焙烧装置的出料口通向反应装置的反应腔，反应腔包括物料堆积反应区和物料余热利用区，物料余热利用区安装有换热组件。本发明的静态深度还原磁化铁矿石的方法包括以下步骤：先将铁矿石原料和还原剂破碎混匀；再将混合矿料送入预焙烧装置内预焙烧，使部分铁矿石原料发生还原磁化反应；再进入反应装置上部的物料堆积反应区，使高温矿料继续发生深度还原反应，继续进入到反应装置下部的物料余热利用区，通过热交换、冷却，完成静态深度还原处理。本发明具有高产能、低能耗、水耗小、低成本等优点。
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本实用新型提供一种地质勘察用碎石装置。所述一种地质勘察用碎石装置，包括碎石箱，所述碎石箱由初步碎石框、下料框和二次碎石框组成，所述下料框固定在初步碎石框的底部并与其内部相连通，所述二次碎石框固定在下料框的底部并与其内部相连通，所述碎石箱的底部固定安装有四个支撑腿，所述初步碎石框的背面固定安装有支撑板。本实用新型首先利用两个转动方向相反的挤压光棍对通过进料缺口进入到初步碎石框内部的矿石进行挤压破碎，破碎后的矿石进过下料框后进入到二次碎石框的内部，利用压碎机构可以对破碎后的小块矿石进行压碎，从而对矿石进行二次粉碎，可以保证矿石的粉碎效果，提高了矿石的粉碎效率。
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本发明公开了一种圆锥破碎机的控制系统及其过载保护方法，它包括远程监控器、现场监控器、PLC、变频器、给矿电机、电磁阀、液压系统、圆锥破碎机、电动机、位置变送器、温度变送器、压力变送器、功率变送器、过载保护器；PLC分别与远程监控器、现场监控器相连，PLC与变频器、给矿电机、圆锥破碎机顺次相连，PLC与电磁阀、液压系统、圆锥破碎机顺次相连，圆锥破碎机分别通过位置变送器、温度变送器与PLC相连，圆锥破碎机通过过载保护器、压力变送器与PLC相连；电动机与圆锥破碎机相连，电动机通过功率变送器与PLC相连。本发明的有益效果是，当破碎机遇到硬物而发生过载时，使破碎机不至损坏，同时实现了一人远程控制位于不同位置的多台破碎机的目的。
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本发明公开了一种顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法，采场预先切顶，使用锚网支护技术实施顶板空间环境预控重构，构筑高分层采场安全的顶板作业环境,实施深孔凿岩落矿，从阶段下部向上开采，预留底部结构空间的采空区胶结充填并对胶结充填表层硬化，重构底部空间结构，实现高分层深孔落矿顶底空间环境重构向上式充填采矿。该发明为倾斜、急倾斜中厚破碎矿体提供了一种高效、安全的连续开采方法。
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