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本实用新型涉及一种快速测定煤层瓦斯含量的超细粉碎解吸装置，其特征在于：它包括一机座，所述机座顶部设置一粉碎室，所述粉碎室内设置有粉碎刀头，所述粉碎刀头通过所述粉碎室底部设置的轴承密封连接一高速电机的输出轴，所述高速电机设置在位于所述粉碎室外部的所述机座上，且在所述机座上设置有一控制所述高速电机开启和关闭的粉碎控制开关；所述粉碎室的顶部设置有一顶盖，所述顶盖上设置有一导气孔，所述导气孔连接一出气阀门的进口，所述出气阀门的出口套接一软管，所述软管的另一端连接一气体体积解吸仪。本实用新型结构设置简单、操作方便、成本低，能够实现煤样的密闭无转移精细粉碎，不会造成瓦斯泄漏，测量准确度高，因此，可广泛用于煤矿采煤快速测试煤层瓦斯含量的过程中。
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本发明涉及一种高水压大流量破碎带的掘进支护方法，包括以下步骤:步骤（1）、加工注浆钻杆，形成注浆管棚带；步骤（2）、在注浆管棚带的上部开设放水孔；步骤（3）、在放水孔与注浆管棚带之间，施工卸压孔后形成卸压带；步骤（4）、正常掘进；步骤（5）、最后进行壁厚注浆充填加固。本发明的优点是：有效解决突水淹井事故，例如：大汶口石膏矿，内蒙古潮格旗铁矿、铅锌矿，安徽宿州两煤矿，莱州大李家两矿井等等，延伸应用到水体下固孔固管、水体下基础平台的施工应用等领域。
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本发明属于选矿企业圆锥破碎机维修的技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机水平轴上的小伞齿专用拆卸工具。由定位板，一端分别与此定位板相连接的四个拉杆，与此四个拉杆另一端相连接的随动板和一端与此随动板相靠接的千斤顶所组成，所述的定位板由分别带有半圆孔的两个对接夹板和固定此两个对接夹板的螺栓组件所组成，所述的随动板上设有与所述对接夹板上的拉杆安装孔相对应的拉杆通孔，所述千斤顶的另一端与圆锥破碎机水平轴的端部相靠接。本发明解决圆锥破碎机水平轴小伞齿分解拆装的难题，更换水平轴轴承、轴套、密封圈、油封等检修作业不需破坏小齿轮，而且可单人操作，操作简单、方便、省力，节省维修费用。
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本实用新型提供一种锤式破碎机下料缓冲装置，以解决现有锤式破碎机入料口不能控制下料速度的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔外壳，破碎腔外壳内侧设置有连接入料口的破碎内腔，破碎内腔中间设置有连接动力机构的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置上方设置有横担，横担低于入料口，所述横担两端支撑在破碎内腔上，所述横担至少平行设置两个。本实用新型在现有锤式破碎机的破碎腔体内设置有横担，当一次进入入料口的物料太多时，横担就会暂时将物料阻挡，物料只能通过两横担之间的间隙，有效控制了物料进入破碎腔内的速度，可防止破碎机过载。
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一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，设有装在机架上的抗腐蚀筒体，筒体底部设有水冷底板，筒体的顶部设有集气罩，在水冷底板上设有一对挤压头，在筒体上设有筒体壁自冷却系统和高温溶坨进水溅射系统。石英矿石在电阻炉中熔炼成坨状放入筒体内的水冷底板上。同时启动两组溅射水向石英高温熔坨进行冷爆作业，高温石英熔坨在骤冷的物理状态下，矿石本体将迅速产生密集的大小裂隙，变得疏松。并通过挤压头向石英坨体进一步施加机械压力，最终将石英压碎至10mm左右的细小块体。本实用新型实现了文明施工、文明环境。提高了产品质量和稳定性，大幅提高了一级品率，为规模化工业生产创造了条件。
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本实用新型属于破碎机领域，具体涉及一种破碎机格栅栅条，包括栅条本体，栅条本体通过紧固件固定在格栅外框上，栅条本体的上表面设置耐磨层，栅条本体的横截面为倒梯形。由于栅条本体的横截面为倒梯形，因此，尺寸合格的矿块经过格栅时，不易碰到栅条本体的左、右侧面，减少了磨损面积，且栅条上表面设有耐磨层，当矿块落在栅条本体的上表面时，在耐磨层的保护作用下，栅条本体不易磨损，从而大大延长了栅条的使用寿命，降低了维修维护成本；各栅条本体通过紧固件固定在格栅外框上，在单个栅条本体磨损时，只需更换相应的栅条本体即可，无需整体更换格栅，维修维护操作简便且成本较低。
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一种具有送煤碎煤功能的低位放顶煤液压支架，涉及煤矿综采放顶煤液压支架领域，包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、四连杆机构、以及尾梁，尾梁中部设置有放煤口，放煤口贯穿尾梁；放煤口内并排设置有一对碾碎辊轮，一对碾碎辊轮的辊轴与尾梁转动连接，一对碾碎辊轮之间设置有过煤间隙；低位放顶煤液压支架还包括用以驱动一对碾碎辊轮朝相反方向转动的第一驱动装置。尾梁取消了插板结构，直接利用放煤口进行放煤，同时在放煤口内设置碾碎辊轮，碾碎辊轮可将大煤块碾碎成小煤块，不仅碎煤采煤效率高，并且可以避免对后方岩壁的挤压，减少采煤的含矸量。掩护梁顶部设置有输送辊轮，可以通过撞击辅助碎煤，并将煤块向放煤口方向输送，加快放煤效率。
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本实用新型公开了一种带有功率平衡系统的立轴式冲击破碎机,属于破碎机械;旨在提供一种两台电机能够根据各自的额定功率等比例出力的立轴式冲击破碎机。它包括破碎机、安装在该破碎机上的大皮带轮、分别通过小皮带轮和皮带共同带动大皮带轮转动的两台电机;其特征在于:主电机(10)通过第一电流传感器(11)与市电连接,从电机(4)通过第二电流传感器(12)、变频器(2)与市电连接,变频器(2)以及上述两电流传感器分别与功率平衡控制器(3)电连接。本实用新型能够提高设备的功率利用率和生产效率,具有可靠性好、电机的使用寿命长、电机的可互换性强等优点,可广泛用于采矿、水利和水泥等行业。
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本实用新型公开了一种原生矸石井下破碎系统,它是在巷道内构筑卸载坑,卸载坑上建有矿车轨道,卸载坑内安装有输送机,在巷道内安装有破碎机,输送机的卸载端延伸到破碎机进料高度,从而构成矸石井下破碎系统。本实用新型将井下原生矸石破碎后用作道渣、喷浆料封闭围岩,提高支护等,实现原生矸石再利用,为矸石不升井、不上山开辟新途径。
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本实用新型公开了一种振动圆锥破碎机；其特征在于：包括破碎机体和传动装置；所述传动装置具有驱动电动机以及减速箱；所述减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器；该传动装置还包括V型传动带、传动轮A、联轴器、输出滚筒以及输出端传输带；破碎机体包括外体、弹性连轴节、平行轴式激振器、上联接板、下联接板、护板、隔振弹簧、底板、内破碎锥、外破碎锥、悬吊装置、传动轮B。本实用新型所述的振动圆锥破碎机经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于诸多领域，具有破碎比大，粒度小、而均匀，产量高寿命长特点，是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备。
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本发明公开了一种用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒的制造工艺,以矿山采矿废弃的粘土质页岩,经破碎后作原料,不加副料或添加剂,不用制球成球工艺,直接烧制陶粒,优化工艺条件,运用瞬间膨胀技术,缩短、降低预热、烧胀时间、温度,节约能源,废物得以消纳,变废为宝,资源开发循环利用,为建筑业提供超轻、高强混凝土轻集料,是建筑节能迫切需求的产品。
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本发明公开一种圆锥破碎装置，包括驱动机构、防窜偏芯机构、破碎机构、固定机构和分料防抖机构，驱动机构一端连接有防窜偏芯机构并与其传动连接，防窜偏芯机构与破碎机构相连使得驱动机构驱动破碎机构，破碎机构上端设有分料防抖机构，采用了带轮式结构的传动方式，将原先的高转速经过带轮传递变成较低的转速，从而符合装置的使用要求，降低装置的生产成本，利于工作人员后期的维修和检查，分料盘呈W型结构，能够使得接料斗进入分料盘内的大颗粒类矿石能够首先进入分料盘内进行部分的缓存，在分料盘内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内，防止进料过多导致破碎机构堵塞，保证产品的细度和均匀度，改善主轴受力情况，延长主轴的使用寿命。
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一种环保型碎石装置，包括底板、过滤装置、进料装置、粉碎装置、挡板装置、气缸装置及支架装置，底板上设有第一支撑杆、第一横杆、第二横杆、回收箱，过滤装置包括第一框体、第一过滤网、振动器、第一滚轮、第一粉碎齿，进料装置包括进料管、进料框及第一支架，粉碎装置包括粉碎框、第二滚轮、第二粉碎齿，挡板装置包括第二支架、第三支架、连接板及挡板，气缸装置包括气缸、推动杆、第一弹簧、第一固定块、第二固定块及连接杆，支架装置包括第四支架、第二弹簧及位于所述第二弹簧一侧的第三弹簧，本实用新型能够对矿石进行彻底的粉碎，粉碎效率高。
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一种用于矿山机械行业物料破碎机中的液压调整和保险装置。整个机构由液压缸和液压系统两大部分组成。本实用新型的特点是它具有液压调整和保险功能,不仅能通过液压系统原理实现排矿口的调整,又能通过单向截流阀和蓄势器实现“过铁”保险。还利用平衡缸实现活动辊 子的同步平移。它调整省力省功,操作方便安全,辊套磨损均匀,寿命长,是一种理想的辊式破碎机的调整和保险机构。
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本发明涉及一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，包括底座、控制器、粉碎管、投料管、出料管、收集盒、两个支架、四个加热机构和若干粉碎机构，粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，粉碎组件包括侧杆、第一齿轮和两个粉碎单元，粉碎单元包括第一齿条、移动杆、平移块和锯齿，加热机构包括加热室，加热室内设有加热组件和清洁组件，加热组件包括摆动杆、红外灯管、支杆、往复块和往复单元，该用于生成玻璃纤维的粉碎装置通过加热机构使红外灯管对矿石均匀加热，使其脆化，便于粉碎，不仅如此，通过粉碎机构实现多次粉碎，保证了粉碎效果，便于原料熔融成玻璃溶液后制成玻璃纤维，从而提高了设备的实用性。
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本发明是一种改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法，将残留的矿柱垂直走向划分为若干矿块，并在矿块间留有间柱及护顶矿柱以控制进路顶板；经采场分层联络道掘进垂直矿体及中央脉内沿脉巷道构成采准工程；顶底柱采用进路法回采，其中进路断面形状为平行四边形，倾角为70°，进路呈下坡走势，坡度为3%；依次经中央脉内沿脉巷道、采场分层联络道、分段运输平巷及溜井联络巷出矿。具有安全性好，效率高，生产能力大，回采时间短，采矿连续性强，资源贫化损失小等特点。
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本实用新型公开一种高效煤渣粉碎装置，包括料斗、粉碎室和底板，所述粉碎室内设有转轴，所述转轴上设有旋转片，所述旋转片上等角度设有凸块，所述粉碎室内壁还设有碰撞块，所述碰撞块为多组，所述底板上还设有电机，所述电机与所述转轴通过皮带相连接，所述粉碎室包括固定壁和侧壁，所述固定壁与底板固定连接，所述侧壁与所述底板铰接，所述底板上还设有气缸，所述气缸伸缩部头端与所述侧壁铰接，所述底板位于所述粉碎室下方部分开口，有益效果：将煤渣外侧包裹的废渣除去，从而得到内部没有完全燃烧的煤矿，这样可以可以提高能源的利用效率，防止浪费，对环境友好。
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本实用新型公开了一种连续通过式破碎站，包括输送装置和破碎装置，输送装置含输送驱动、输送传动、刮板、输送箱体、机架和物料挡板，输送驱动带动输送传动旋转，后者拖动与其连接的刮板及刮板上方的物料在输送箱体内做水平输送；破碎装置包括破碎驱动、破碎箱和转动底座，破碎驱动带动破碎箱中的破碎齿辊转动破碎输送来的大块物料。该破碎站采用单一方向的物料流动，形成紧凑高产的生产系统；破碎站具有成本低、结构紧凑、安装运转无需基础设施的特性，使之对现场环境具有极强的适应性，降低了基础建设费用，从根本上解决了因多台设备组合成的半移动破碎站的资金投入、设备移动等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了露天矿山物料的开采。
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一种应用建筑工程的自动碎石机，包括：碎石机主壳、第一碎石装置、第二碎石装置和第一传动轴，碎石机主壳开设有入料槽，入料槽的底部开设有用于输送物料的第一入料口和第二入料口，传动轴安装于碎石机主壳，第一碎石装置和第二碎石装置沿着第一传送轴的轴向方向分别安装于第一传动轴的两端，第一碎石装置和第二碎石装置结构相同；第一碎石装置包括用于碎石的碎石部和用于出料的出料部，出料部安装于碎石部的下方，碎石部包括外壳和刀座，外壳开设有通孔，刀座穿设通孔后转动安装于传动轴，刀座环形设置有若干切刀，相邻切刀之间设有容纳槽，外壳还设置有一隔板，隔板将外壳分成第一碎石区和第二碎石区。本发明自动对矿石进行粉碎，代替人工碎石，提高生产效率。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能齿辊式破碎机，它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能齿辊式破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明公开了一种效率高的碎石机，包括壳体、电动机、偏心轴、惯性转轮、动齿板和定齿板，电动机安装在壳体上，电动机的输出轴连接偏心轴的一端，惯性转轮连接偏心轴的另一端，动齿板固定在偏心轴上，定齿板固定在壳体上，动齿板的一侧具有齿纹，定齿板的一侧具有齿纹，动齿板具有齿纹的一侧朝向定齿板，定齿板具有齿纹的一侧朝向动齿板，动齿板和定齿板之间存在夹角a，夹角a小于或者等于40度，夹角a大于或者等于15度。本发明通过动齿板和定齿板对矿石施加压力，并且动齿板和定齿板的施力面具有齿纹，与动物的咬合方式更为接近，确保动齿板和定齿板对矿石的有效施力，不仅能够提高碎石机的工作效率，还能提高周围工作环境的安全系数。
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本发明公开了一种竖井罐笼悬挂运输破碎机施工方法，包括以下步骤；1）设备拆分，2）小部件运输；3）大部件吊装；4）大部件运送。本发明的优点是：采用竖井罐笼将设备运输到矿井地下安装层，罐笼空间有限的长度无法满足设备运输要求时，将破碎机分解悬挂在罐笼底部；吊装锁套安装防摆动装置，确保设备运输安全；轨道运输小车底部安装限位垫块防止设备在牵引过程中滑动，消除安全隐患；吊装锁套上设置手拉葫芦可以调节设备悬挂的高度，满足矿井地下安装层的运输卸货要求；防摆动装置使设备悬挂在罐笼底部的运输过程中固定防止摆动，导致设备和竖井发生碰撞，确保运输安全。
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立轴反击式吸尘破碎机,适用于水泥业及化工、建材、破矿、石料行业的大粒度细碎,破碎比大,可取代鄂式破碎机,且比其破碎细度大。该机的特征是:立轴式破碎机内分反击破碎区和细破区及吸尘装置,整机由反击破碎区、细碎区,自带吸尘装置三部分组成。大粒度物料经反击破碎区破碎后,下落到细碎区内进一步细破后排出,在排出的同时由吸尘装置将其产生的大量粉尘吸入除尘器内进行除尘。本机进料粒度大,出料粒度小,可使粗破、细破工序合二为一。
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一种水泥辅料破碎及输送工段安全逻辑控制装置,其特征在于:它包括计算机控制系统、板式喂料机、单段锤式破碎机、入堆场1#皮带输送机、入堆场2#皮带输送机、取料机、堆料机、入库1#皮带输送机、三通分料阀、入库2#皮带输送机、铜矿渣1#皮带输送机、铜矿渣2#皮带输送机;各个设备按水泥辅料破碎及输送工艺顺序相连,计算机控制系统实现对工段所有设备的监视、控制与操作。利用该装置保证了员工和设备的安全,降低操作人员和维护人员劳动强度,降低设备故障,提高设备年运转率,降低工序电耗,提高产量,提高企业效益。
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