浙江杭州有色金属环境保护技术理论与应用

膜浓缩吸收液蒸发结晶系统 829     

 0

本实用新型公开了一种膜浓缩吸收液蒸发结晶系统，包括具有废水入口和蒸汽出口的分离器、离心机、强制循环加热器、气液分离器以及升温制取蒸汽装置，分离器通过强制循环泵连接强制循环加热器，分离器连接强制循环加热器，分离器连接离心机；升温制取蒸汽装置包括清水缓存罐、吸收液缓存罐、膜浓缩单元和蒸发吸收单元，膜浓缩单元分别和清水缓存罐、吸收液缓存罐相连接，蒸发吸收单元分别和分离器、膜浓缩单元、清水缓存罐、吸收液缓存罐相连接。本实用新型通过膜浓缩和多级蒸发吸收单元的蒸发吸收，可以大大节约耗电量和蒸汽用量，从而降低了成本，解决了现有蒸发结晶系统能耗高的问题。

核壳纳米复合材料及其制备方法和应用 725     

 0

本发明公开了一种核壳纳米复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)采用溶胶‑凝胶法制备了Fe3O4@SiO2核壳微球；(2)采用化学沉淀法在Fe3O4@SiO2核壳微球表面沉积MgO的前驱层，在再惰性气氛下400‑600℃煅烧，煅烧后得到Fe3O4@SiO2@MgO核壳纳米复合材料。本发明还公开了Fe3O4@SiO2@MgO核壳纳米复合材料在催化臭氧氧化降解废水中的应用。本发明的Fe3O4@SiO2@MgO核壳纳米复合材料具有较好的臭氧催化活性，并且稳定性好，具有较好的磁响应性，易于分离。

处理含铜含镍固体废物的工艺方法 952     

 0

本发明公开了一种处理含铜含镍固体废物的工艺方法,其特点是首先采用沸腾回转干燥法对固体废物进行预处理得到入炉炉料,然后采用还原法对入炉炉料进行还原熔炼,所述的还原熔炼为在还原熔炼炉内加入炭精燃料,其燃烧放出的热量使炉料熔化,同时形成一氧化碳还原气氛,使铜或镍的金属氧化物还原,还原熔炼得到的液铜或液镍经过浇铸包得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍,还原熔炼得到的炉渣经过水淬处理回收利用,还原熔炼得到的烟气经过尾气处理系统回收利用。本发明改变了原有固体废物落后的小冲天冶炼炉生产工艺技术,采用无害化处理工艺技术,极大地改善了小冲天炉生产造成的环境污染问题,整个工艺过程环保低耗,且铜镍等回收率高。

酿酒工艺 937     

 0

本发明涉及酿造领域，提供了一种酿酒工艺，其将酒曲、葡萄糖、小麦淀粉黄浆水、荷叶粉以特定的比例混匀后，在一定条件下进行发酵，发酵后得到白酒或食用酒精，本发明提供的一种酿酒工艺，可利用小麦淀粉黄浆水酿造白酒或酒精，大幅减少企业废水排放，提高企业经济效益，节能环保，该酿酒工艺操作步骤简单，酿造时间大为缩短，且酿酒工艺中加入荷叶粉，酒酿口感香醇，具有清热解毒、降血脂等养生作用。

吸附剂吸附、热干气脱附处理有机废气的装置及方法 859     

 0

本发明涉及一种吸附剂吸附、热干气脱附处理有机废气的装置及方法，属于废气污染治理领域，包括处理机构、吸附机构以及脱附机构，处理机构包括第一风机、预处理器和冷凝器，吸附机构包括至少两台并联设置的吸附器，吸附器内部装填有吸附剂，脱附机构包括第二风机、除湿机和加热器。本发明结构简单科学，能够处理的有机废气的种类多，吸附有机溶剂的能力得到提高，回收过程无废水产生，不会造成二次污染，回收的有机溶剂含水率低，无需二次处理就可以直接投入生产再利用，设备干燥不易腐蚀，投资及维护成本较低，处理后排放的尾气可以达到国家标准。

基于湿电子化学品制备分离材料的分离制备系统及方法 808     

 0

本发明公开了基于湿电子化学品制备分离材料的分离制备系统及方法，包括底座和设置在底座上方的沉淀筒，底座顶部的四角均固定有固定折块，四个固定折块之间固定有包裹环，沉淀筒转动安装在包裹环的内壁，左右两个固定折块的顶部均固定有支撑折板，四个固定折块之间固定有平板，平板的侧面固定有延伸板，本发明涉及湿电子化学品技术领域。该基于湿电子化学品制备分离材料的分离制备系统及方法，通过翻转搅拌机构的设置，可通过搅拌桨实现搅拌的同时，驱动筒转动，通过翻滚杆进行翻滚搅拌，使得驱动筒在对U型框整体转动时，还能独立旋转，进而完成搅拌，通过一个搅拌电机实现高效搅拌，使得絮凝剂能充分且快速与废水混合。

节能减排的染色方法 1135     

 0

本发明涉及染色方法领域，公开了一种节能减排且缩时增产的染色方法，包括如下步骤：在浸染方法染涤纶/粘胶/氨纶的混纺织物中加入助剂、分散染料及pH调节剂调节染液pH，以2℃/min的速度将其升温至130℃并保持50min，然后再以2℃/min的速度降温，排液；不做还原清洗直接入水洗后加入元明粉和活性染料，以2℃/min的速度将其升温至80℃，先后分两次加入3/10的纯碱5g/l与液硷2g/l混合液和7/10的纯碱5g/l与液硷2g/l混合液，并恒温60min，降温排液；水洗；酸洗；皂洗；再次水洗；最后酸中和；本发明省去了还原洗步骤，缩短了工艺染程时间，减少助剂成本，降低用水与废水的量与处理费用，减少电能费用，各项牢度性能表现优异，增加了产能，节能减排，大幅提升染色工艺效益。

单原子碳掺杂型镁-锰二元氧化物及其制备方法和应用 1148     

 0

本发明公开了一种单原子碳掺杂型镁‑锰二元氧化物及其制备方法，包括：(1)将镁盐前驱体和锰盐前驱体按照化学计量比混合溶解于水中，得到前驱体溶液；(2)向所述的前驱体溶液中滴加碱溶液并进行老化；之后进行离心、水洗涤、干燥，获得镁‑锰二元氢氧化物；(3)将所述的镁‑锰二元氢氧化物通过等体积浸渍法与碳源前驱体溶液混合，静置；(4)将步骤(3)的混合物在400‑600℃下煅烧，得到单原子碳掺杂型镁‑锰二元氧化物。本发明的单原子碳掺杂型镁‑锰二元氧化物可作为臭氧水处理催化剂应用于处理废水中。本发明采用单原子碳掺杂调控镁‑锰二元氧化物的酸碱位性质，提高镁‑锰二元氧化物的酸碱协同催化臭氧活性和稳定性。

循环利用甜水的油脂高压水解生产方法及生产装置 1137     

 0

本发明涉及一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法及生产装置。目的是提供的方法和装置应能有效减少废水排放。技术方案是：一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，按以下步骤进行：1)工艺水与油脂在水解塔中逆流相遇；2)生成脂肪酸和甘油；3)密度小的脂肪酸从水解塔顶部排出，密度大的甜水从水解塔底部排出；4)得到粗甘油，蒸汽变成蒸发冷凝水；5)蒸发冷凝水进行循环利用，补充工艺水。一种循环利用甜水的油脂高压水解生产装置，包括水解塔及三效蒸发器；水解塔上还分别制有油脂进口、高压蒸汽进口及工艺水进口；三效蒸发器的蒸汽出口与水解塔的工艺水进口之间依次连接冷凝器及冷凝水收集罐；三效蒸发器还设有排出粗甘油的出料口。

酒石酸钾钠的生产方法 1041     

 0

本发明公开了一种酒石酸钾钠的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将顺丁烯二酸酐、水和催化剂钨酸钠加入反应釜中，搅拌均匀，缓慢滴加双氧水溶液和氢氧化钾溶液；加热反应得到含有环氧琥珀酸氢钾的溶液；步骤二、将步骤一的产物再升温并水解反应，将所得溶液离心分离，得到酒石酸氢钾母液和酒石酸氢钾；步骤三、将所述酒石酸氢钾加入水和碳酸钠反应，离心分离，得到酒石酸钾钠和酒石酸钾钠母液。本发明通过对工艺中产生的母液重复套用，大量减少工艺废水，减少酒石酸氢钾母液回收处理成本高的问题，提供一种在产物收集阶段省去费时费能的回收过程，直接利用母液重复利用，提高了资源利用率，回收成本低。

聚酯真空机组 822     

 0

本发明涉及一种聚酯真空机组，它包括第一喷射泵、第一冷凝器、第二喷射泵、第二冷凝器、第三喷射泵、第三冷凝器、第四喷射泵、第四冷凝器和、液环真空泵和丁二醇蒸发器，所述第一喷射泵、第一冷凝器、第二喷射泵、第二冷凝器、第三喷射泵、第三冷凝器、第四喷射泵、第四冷凝器和液环真空泵依次连接；其特征是：所述液环真空泵的介质为1，4-丁二醇，所述每个喷射泵都与丁二醇蒸发器连接，且丁二醇蒸发器的气相真空度为60-80Kpa。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的聚酯真空机组采用四级喷射泵，可以达到非常高的真空度。喷射泵和液环真空泵都使用1,4-丁二醇作为介质，使得生产过程更加环保，降低废水排放，1,4-丁二醇还能够回收利用。

制备2-氯乙胺盐酸盐的方法 948     

 0

本发明涉及精细化工技术领域，针对现有技术2‑氯乙胺盐酸盐的合成过程能耗较高的问题，公开了一种制备2‑氯乙胺盐酸盐的方法，所述2‑氯乙胺盐酸盐的制备过程包括如下步骤：（1）合成2‑氯乙胺盐酸盐：室温下，在容器中投入无水乙醇胺和甲苯，搅拌升温反应，然后滴加三氯化磷，升温反应；（2）分离：反应完毕后，降温静置，抽取下层粘稠物亚磷酸并过滤，得到上层混合物，再真空干燥得到灰色固体；（3）重结晶：将上述灰色固体加入戊醇重结晶，过滤，60‑65℃干燥，得成品。本发明采用了三氯化磷作为氯化试剂，过程中不存在水参与过程，没有废水需要蒸除，降低工艺的能耗；三氯化磷的副产物为亚磷酸，是可以二次回收利用的原料。

资源化回收利用草甘膦母液的方法 986     

 0

本发明尤其涉及一种将亚磷酸二甲酯法草甘膦生产所产生的母液通过多级膜分离技术实现各成分的分离,充分回收利用各有用成分、减少废水处理量、实现资源化回收的一种资源化回收利用草甘膦母液的方法,由亚磷酸二甲酯法制备草甘膦生产中的草甘膦母液,经微滤、超滤等除去固体杂质和粘性成分后,连续进入各级膜分离装置分离浓缩,每级膜分离装置有不同的功能,其中一级膜分离并浓缩出富含氯化钠或氯化氨等无机盐的A溶液,二级膜分离装置分离并浓缩出富含氢氧化钠的B溶液,三级膜分离装置分离并浓缩出富含亚磷酸的C溶液,四级膜分离装置分离并浓缩出富含草甘膦的D溶液,余下为富含其它杂质和副产物的E溶液。

活性炭负载CeO_2-x催化剂及其制备方法和应用 1231     

 0

本发明公开了一种活性炭负载CeO_2‑x催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将活性炭洗涤、干燥后，在惰性气体氛围下焙烧，冷却至室温备用；(2)将焙烧冷却后的活性炭浸渍于CeO_2‑x前驱体溶液中；所述CeO_2‑x前驱体溶液浓度为0.5～10g·L^‑1；活性炭与CeO_2‑x前驱体溶液的质量体积比为1g∶1～5mL；(3)将浸渍后的活性炭干燥后，在惰性气体氛围下400～600℃焙烧，冷却，即得。该催化剂可有效拓宽H₂O₂/O₃体系的使用pH值范围，使得H₂O₂/O₃体系在酸性条件下也具有较好的降解效果，可应用于催化H₂O₂/O₃体系降解酸性废水。

处理含铜含镍固体废物的方法 1150     

 0

本发明属于处理非矿石原材料以生产有色金属领域,具体涉及一种处理印制电路板生产企业的废水处理产生的含铜含镍滤泥的方法,所述的方法包括将滤泥预处理为炉料后,添加石英石/石灰石和炭精,于1150-1250℃下进行还原熔炼处理,再将得到的液料、废气和废渣分别处理即可。本发明极大地改善了小冲天炉生产造成的环境污染问题;适应原料范围广,所述的滤泥粒度为0.1mm-100mm和含水量为75-80%即可;检测结果显示本发明有色金属和杂质分离效果好、有色金属回收率高。

用于A/O工艺的剩余污泥减量化工艺 1058     

 0

本发明公开了一种用于A/O工艺的剩余污泥减量化工艺，包括依次连接的厌氧池、沉淀池、好氧池和二沉池，包括步骤：(1)二沉池污泥一部分作为回流污泥回流至好氧池，另一部分作为剩余污泥输送至管线式高剪切分散乳化机中进行颗粒细化、细胞破碎预处理；(2)预处理后的剩余污泥输送至臭氧反应釜中进行臭氧氧化；(3)臭氧氧化后的剩余污泥输送回厌氧池进行消解；(4)消解后的剩余污泥输送至沉淀池；(5)沉淀池中沉降下来的剩余污泥直接排出，未沉降的剩余污泥随废水进入好氧池。本发明利用A/O工艺已有设备，可与A/O工艺完美结合，占地少、投资费用低、出水水质稳定，具有良好的环保、经济效益。

铜冶炼转炉渣处理工艺 901     

 0

本发明是一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：将铜冶炼转炉渣经粗破及细破，经筛分得细粒物料，筛上产品循环进行细破；细粒物料经球磨机分级，得分级溢流矿，分级所得沉沙再循环球磨；其中分级溢流矿加入调整剂调浆得矿浆，得表面新鲜的物料；再加入捕收剂及起泡剂进行一段浮选，得一段粗选铜精矿及一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿；一段粗选铜尾矿返回二段球磨机及二段浮选得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿循环使用和铜尾矿直接销售。该发明提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，无废渣、废水外排。

一步水相法生产硬脂酸钙的工艺 968     

 0

本发明涉及一种热稳定剂。目的是提供利用一种一步水相法生产硬脂酸钙的工艺。该方法可生产出质量指标与复分解法工艺相当的产品，且比复分解法废水排放减少，生产能耗降低。技术方案是：一种一步水相法生产硬脂酸钙的工艺，按以下步骤进行：1)在反应釜中加入氢氧化钙、水、表面活性剂，开启搅拌，加热到43‑50℃；2)搅拌5min，加入硬脂酸，控制硬脂酸投料时间为30‑40min；3)打开蒸汽加热，升温至58‑60℃，关闭蒸汽阀门，继续循环搅拌2‑3小时；4)过滤，干燥，包装即可得到硬脂酸钙产品。

Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用 940     

 0

本发明公开了一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶1～4；(2)将步骤(1)得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；煅烧温度为600～700℃。本发明还公开了所述Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用。本发明的制备方法简单，成本低廉；制得的固体吸附剂具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较快的吸附速率，并且该固体吸附剂具有磁性，便于回收利用，该固体吸附剂比较稳定，可多次回收利用。

制备分散染料的研磨偶合方法 818     

 0

本发明涉及染料制备领域，具体涉及一种制备分散染料的研磨偶合方法。制备分散染料的研磨偶合方法，在加有研磨介质的情况下，将偶合组分与重氮盐进行偶合反应得到分散染料。本发明的实施，第一是显著减少了酸性废水的排放；第二是提高了单位容积的产量；第三是减少了冷源的使用；第四是经过预研磨的原染料节省了下步商品化研磨时间；特别第五是针对难溶偶合组分的染料合成，给出了一种既节省材料消耗又节省能源消耗且能得到没有偶合组分残留的高品质染料滤饼的实用方法。而且得到的原染料相当于经历了预分散研磨处理，送到下个工序做商品化加工时，大约能节省10%-20%的研磨时间。通过优化的工艺条件控制，实现分散染料的节能偶合。

氯气氧化联二脲生产ADC发泡剂的方法 915     

 0

本发明公开了一种氯气氧化联二脲生产ADC发泡剂的方法，该方法具体包括以下几个步骤：A.将联二脲中加入部分水，并回用部分氧化母液，配成含联二脲20～40%的含酸联二脲浆料，加入联二脲质量比0.3～10%的氧化助剂；B.把联二脲浆料加入到氧化釜中，用尾气风机抽风，保持氧化釜内微负压，即-1～-10kPa；C.打开氯气阀门，通氯气，通过冷媒控制反应温度在20～60℃之间，进行氧化直至反应结束，氧化过程中保持氧化釜内微负压；D．反应结束后，料浆通过分离、洗涤、干燥，制得成品ADC发泡剂，氧化母液部分回用，部分进行废水处理。本发明的有益效果为：通过这些方法的采用，提高了ADC产品的质量，减少了其粒径分布宽度，提高了发气量，反应终点也更易于控制，减少了过氧化现象的发生并提高了产品得率，减少了过氧化副反应的产生，降低了废液的COD含量。

羟苯并吗啉的制备方法 1053     

 0

本发明涉及一种羟苯并吗啉的制备方法，包括下述步骤：(1)提供一种固体酸催化剂；(2)在反应装置中以2‑((2,5‑二甲氧基苯基)氨基)乙烷‑1‑醇为原料，以上述固体酸为催化剂，以水为溶剂进行脱甲基关环反应；(3)趁热过滤，回收固体酸；滤液降温、过滤得到羟苯并吗啉。本发明以2‑((2,5‑二甲氧基苯基)氨基)乙烷‑1‑醇为原料，以固体超强酸为催化剂，以一定量的水为溶剂，反应过程不产生溴甲烷；另外本发明固体酸可回收，回收后固体酸可重复使用，相较于使用氢溴酸做溶剂不仅大大降低了原料成本，而且不产生废气和高盐高氨氮废水，适合大批量生产。

同浴染色去油剂及其使用方法 1195     

 0

本发明涉及一种减少能耗、提高效率、节省成本、降低废水COD的同浴染色去油剂及其使用方法，包括以下组分：碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与分散剂。本发明的同浴染色去油剂pH值控制在9~9.8之间，具备良好的碱剂功能；具有较强的乳化，分散，去油，去污，以及清缸防反粘效果，通过实际生产长时间效果认证，KF‑22同浴染色去油剂同比可降低色点、色渍几率40%以上。染色品品质测试：染色品色差≥4级；耐水色牢度≥3级；摩擦色牢度≥3.5级，同类型颜色与先退浆后染色工艺保持一致。

4-氯甲酰基联苯的合成方法 1001     

 0

本发明涉及有机合成领域，公开了一种4‑氯甲酰基联苯的合成方法，本发明将联苯与草酰氯在1:1~1.2的摩尔比、三氯化铝作为催化剂条件下生成4‑氯甲酰基联苯；反应温度为‑5℃~5℃。本发明方法原料利用率高，所得产物收率高，同时多余的原料可以回收二次利用，避免使用大量水或者酸性水破坏氯化铝，减少废水使用量，符合绿色化学工艺的要求。此外，整个反应过程不会出现危险性物质，且工艺的原料来源广泛，适合进行批量化生产。

连续化生产ADC发泡剂的方法 869     

 0

本发明提供一种连续化生产ADC发泡剂的方法，系采用过氧化氢为氧化剂氧化联二脲反应生成ADC发泡剂，采用多釜串联合成ADC发泡剂，是将预先配好的联二脲悬浮液和双氧水同时加入反应釜中，反应液经过多釜反应后，最后经由出料口出料，进入固液分离装置，得到ADC发泡剂和母液，母液经浓缩后循环利用。本发明采用的方法从根本上解决了传统利用氯气氧化联二脲制备ADC过程中副产品多、设备腐蚀快、收率低等问题，本发明的工艺反应时间短、生产能力大，实现了母液及发泡剂ADC洗涤水的全部循环利用，排放的废水量少，且成分简单，极易综合治理。

膜浓缩吸收液蒸发结晶系统及方法 879     

 0

本发明公开了一种膜浓缩吸收液蒸发结晶系统及方法，包括具有废水入口和蒸汽出口的分离器、离心机、强制循环加热器、气液分离器以及升温制取蒸汽装置，分离器通过强制循环泵连接强制循环加热器，分离器连接强制循环加热器，分离器连接离心机；升温制取蒸汽装置包括清水缓存罐、吸收液缓存罐、膜浓缩单元和蒸发吸收单元，膜浓缩单元分别和清水缓存罐、吸收液缓存罐相连接，蒸发吸收单元分别和分离器、膜浓缩单元、清水缓存罐、吸收液缓存罐相连接；同时公开了对应的方法。本发明通过膜浓缩和多级蒸发吸收单元的蒸发吸收，可以大大节约耗电量和蒸汽用量，从而降低了成本，解决了现有蒸发结晶系统能耗高的问题。

喷漆车间废气环保处理系统 1086     

 0

本实用新型公开了一种喷漆车间废气环保处理系统，包括喷漆车间，还包括设置于喷漆车间上用于处理废气的废气处理装置和设置于喷漆车间上用于处理废水的废水处理装置，解决了现在这些废气处理系统结构大都比较复杂，成本较高，不便于大规模的推广应用，且废气处理系统内的过滤网难以更换的问题。

二级加热空气加热器 758     

 0

本实用新型公开了一种二级加热空气加热器,包括鼓风机，所述鼓风机设置有进风口和出风口，所述出风口通过风管与干燥床底部连接，所述风管上设置有空气加热器，且空气加热器与出风口之间设置有空气预热器。本实用新型能够对空气加热进而对干燥床鼓风达到干燥材料的目的，相比于以往的装置，该装置在风管上增加了一级空气预热器，回用废水热能，初步提升空气温度，降低加热器设备负荷，同时废水热能回收利用，降低生产蒸汽能耗。

余热回收装置 1216     

 0

本实用新型涉及热量回收技术领域，公开了余热回收装置，包括箱体(1)和设在箱体(1)内设有热吸收装置(2)，热吸收装置(2)包括至少一根螺旋的盘管(3)，盘管(3)的一端设有进水口(4)，盘管(3)的另一端设有出水口(5)，箱体(1)上设有废水槽(6)，箱体(1)下端还设有出水管(7)。本实用新型提高了冷水的基础温度可降低加热器加热的成本，同时缩短冷水加热的时间，通过两根盘管(3)螺旋排列，延长了盘管(3)的长度，进而延长了水在箱体(1)的时间，提高了冷水对箱体(1)内废水热量的吸收，也节省了盘管(7)的安装空间，同时也提高了冷水通过盘管的流量，提高了加热效率。

铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 1016     

 0

本实用新型为铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，转炉渣经颚式破碎机粗破及圆锥破碎机细破，再连接一段球磨机分级得底流矿及溢流矿，底流矿返回球磨，溢流矿经一段浮选机浮选，得一段铜精矿和铜尾矿，一段铜精矿进入第一浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机分级得二段底流矿及二段溢流矿，二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿经二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，二段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得到最终铜精矿，二段铜尾矿经第二浓缩机浓缩及过滤机过滤得最终铜尾矿。提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排，符合国家节能环保和资源综合利用。