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近期，东北轻合金有限责任公司(简称“东轻”)板带厂积极响应“决战四季度 冲刺60天”的工作部署，紧密围绕年度生产经营目标，以务实创新、精益求精和勇于拼搏的精神，成功攻克生产难关，生产效率显著提升，电池壳产量实现了大幅度增长。
在生产过程中，东轻板带厂针对均火等工序存在的瓶颈问题，采取了多项创新举措。他们通过实施均火与加热产品轮换集中装炉的模式，大幅缩短了辅助装炉时间，确保了生产线的连续高效运行。同时，他们充分利用加热炉的潜力，配合技术部门采纳新工艺，使铸锭在热轧现场进行均火处理后再返回南铣进行后续加工，这一创新举措有效提升了均火效率。此外，轧板作业工区通过精细化管理手段，严格把控退火炉的等待时间及满炉率，充分释放了热处理窄口的产能。薄板作业工区也迅速调整策略，将产能向2#拉弯矫转移，确保了5系带材和电池壳等关键产品的生产进度。
为了进一步提升产品规格和产量，东轻板带厂持续加大铸锭投料力度。他们增加铸锭长度至0.2米，全面优化热轧机开口度及道次，并将铸锭厚度提升至40mm，5系产品铸锭单重也相应增加。为了满足市场对大尺寸产品的迫切需求，东轻板带厂大幅提升了电池壳常规铸锭的宽幅，增加280mm以上。通过这一系列优化措施，东轻板带厂平均卷重同比提升8.3%以上，实现了产品规格和产量的双重提升。
在人员配置和生产组织方面，东轻板带厂也进行了优化。他们实施了全工序排产策略，调整排产路线，确保了重点用户的保供需求。同时，生产运行组协同兄弟单位积极备料，满足了长加工周期产品的预先投料需求，确保了电池壳等关键产品的快速投产和快速交付。为了保证电池壳等物料的质量和进度，板带作业工区在热轧冷却区与退火冷却区实行了精准管理策略，严格控制降温过程，确保了产品质量的稳定性。此外，他们还合理安排作业计划和强化关键工序绩效考核等措施，实现了产能的充分释放。在窄口部位厚带剪工序，东轻板带厂增加了生产班次，提前准备生产物资及成品转移等工作，提高了工作积极性和生产效率，确保了生产流程的顺畅。
据统计，1至11月份，东轻板带厂电池壳产量同比增长134%，为完成2024年生产目标奠定了坚实基础。
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