12月10日，一则令人振奋的消息从能源领域传来。由北京低碳清洁能源研究院联合化工公司、榆林化工、科环集团龙源环保共同开发的国内首套超高温炭基固体储热装置，成功完成了1000小时的工业示范连续运行。
这一炭基固体储热装置在能源转换与利用方面有着独特的优势。它每日能够将具有波动性的
光伏电力转化为高温热能，然后将这些热能存储起来。更为重要的是，它可以24小时不间断地输出符合化工生产要求的高品质蒸汽。
该装置所采用的炭基储热材料是以国家能源集团特有的煤液化沥青为原料。通过低碳院自主研发的配方与制造工艺技术，这个炭基储热材料在传热性能方面取得了巨大的突破。以往的镁砖等储热材料在传热性能上存在一定的局限性，而这种炭基储热材料成功地突破了这些局限，将热导率提升到了一个新的高度，达到了70瓦/米·开尔文，这一数值是目前工业应用中固体储热材料的最高水平。
此次该套炭基储热装置（2兆瓦/10兆瓦时）成功完成1000小时的运行，具有里程碑式的意义。它标志着这项技术在国内首次实现了900摄氏度超高温固体储热的工业级示范应用，并且首次通过固体储热技术连续生产400摄氏度的高品质工业蒸汽。
值得一提的是，超高温炭基储热材料技术已经入选国务院“工业战略性新兴产业分类目录”等重要名录。在国家能源集团内部，这项技术有着广阔的应用场景。无论是在煤化工行业与新能源耦合脱碳方面，还是在煤电灵活性改造以及退役电厂资产再利用方面，又或者是煤矿区清洁低碳供热等方面，它都能发挥重要的作用，为国家能源集团在煤炭清洁高效利用等重大专项以及大规模储热和分布式蓄热场景需求方面，提供了一种本征安全的技术路径。
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