作为一家专注于压铸技术领域的公司，山东宏灿材料科技有限公司（以下简称山东宏灿）展示了其先进的生产工艺和设备。压铸是一种通过将熔融金属注入模具中，使其在模具内部冷却凝固而形成零件的方法。而一体化压铸则是在同一模具内，同时生产多个组件并将它们整合在一起，从而实现零件的高质量和高效率生产。近日，笔者在山东宏灿材料科技有限公司（以下简称山东宏灿）大型一体化压铸项目现场看到，高度自动化的生产车间里，工作人员正在有序地进行压铸零件检测。下线的产品是成型的减震塔、后底板或电池壳等一体化压铸零件。
据该公司综合科科长梁宏强介绍，山东宏灿大型一体化压铸项目是山东省重大项目，于2023年4月正式开工建设，同年12月建成投产。正式投产后，该项目引进国际先进的高强韧高压一体化压铸设备，实现了当年开工当年投产。该项目总投资17亿元，主要产品为减震塔、纵梁、后底板、电池壳、变速箱壳体等汽车一体化压铸铝合金结构件。一期项目计划投资5亿元，可实现年产70万件精密铝合金结构件产能。
据了解，该项目引进了世界最先进的瑞士布勒压铸机，其中6100T压铸机是目前山东省唯一一台，全国也仅有10余台。采用大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件，将压铸时间由120多分钟缩短为140秒，大幅节省时间；每生产1吨产品，可降低能耗10%以上；材料回收利用率可达95%以上。
该项目是魏桥创业集团在滨州投建的第一处轻量化精密铝合金结构件项目，主要原材料来自魏桥创业集团上游铝水，可实现铝水不落地生产，建成了全国首条“铝水-压铸-汽车制造-回收利用”绿色环保资源再生示范产业链。
该项目全部达产后，可年产8个品类精密铝合金结构件300万件，有效推动滨州市铝产业链向下游延伸、产品向高端转变、价值链向高附加值提升。同时，该公司产品面向特斯拉、宁德时代、奇瑞汽车、北汽集团等20余家车企供应链，与北汽制造、比亚迪、深向（DeepWay）等知名汽车品牌建立了合作关系，将全面带动滨州高端铝产业集群内的汽车零部件生产。随着其他地区和企业也加大对高端铝产业的布局和投资，滨州市铝产业链需要在技术、质量、服务等方面保持竞争优势，不断提高自身的市场份额和影响力，提升产品质量和技术水平，促进整个铝产业链的发展。
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