金、银浇铸过程熔剂和氧化剂添加的原则是什么?
答：在熔铸金、银锭时，一般会加入适量的熔剂和氧化剂，常用硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。碳酸钠的加入会释放活性以氧化杂质，所以它既能起稀释造渣的熔剂作用，也能起到一定氧化作用。
熔剂与氧化剂的加入量随金属纯度的不同而增减。如熔含银99.88%以上的电解银粉，一般只加入0.1%~0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可加入适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除去。由于银在熔融时能溶解大量的氧，因此，氧化剂的加入量不宜过多，因为必须保护坩埚免遭强烈氧化而损坏。石墨坩埚属于酸性材料，因而也不宜加入过多的碳酸钠。
金、银浇铸过程为什么要进行金属的保护与脱氧?
答：金或银金属在空气中熔融时，均能溶解大量的气体。这些气体在金属冷凝时放出，给生产操作带来困难，并会造成金属损失。银在空气中完全熔融时，能溶解约21倍体积的氧。这些氧在金属冷凝时放出“银雨”,造成细粒银珠的喷溅损失。来不及放出的氧气，则在银锭中形成缩孔、气孔、麻面等缺陷。特别是在进行合金材料铸锭时，为了获得质量好的锭块，就需要保护合金液面不被氧化并阻止合金被气体饱和。为此常加入保护熔剂，使其在合金液面形成保护壳。
金、银浇铸过程涂料的作用是什么?
答：涂料的主要作用是遮盖模壁，利于脱膜，并保证锭块有规整的表面形貌。金属或合金铸锭不但要有好的内部结构质量，还应有规整的表面物理规格质量。而锭块表面的质量在极大程度上与涂在锭模内壁的涂料及锭模本身的内部质量有关。涂料的升华(燃烧),在模具内壁上留下一极薄层并具有一定强度的焦黑，这层焦黑不但有助于形成外表质量好的锭形，且还能将模壁与金属隔离开，有利于锭块的脱膜。
金、银浇铸缺陷及其形成原因有哪些?
答：金、银浇铸时锭块缺陷主要包括内部缺陷和表面缺陷。
(1)内部缺陷。一般是指不能在浇铸后通过外表检查或切去锭头(浇口)的方法发现的。锭块纯度不够，除了原料不符合质量要求外，主要就是操作过程中杂质去除不充分，金属成色不够;缩孔多是由于金属注入速度不合适，冷凝速度过快造成的;缩松是由于未结晶的余液被部分长大的晶体隔离不能进入晶体间，当晶体冷凝时，体积进一步缩小使晶体间出现空隙而形成的;内气孔多是由于金、银熔融时，从炉料、炉气和大气以及涂料升华进入金属中的气体未能排出而产生的。
(2)表面缺陷。常见的表面缺陷有夹渣、黏模和锭角缺损、表面气孔、压痕、皱纹、贝壳状外皮、气泡、锭底蜂眼等，多是由于浇铸过程操作不当。
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