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从“制造”到“再生”：天奇股份联手亿纬锂能，打造锂电池“零废弃”闭环

2025-09-02 12:56:51 来源：北极星储能网

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简介：9 月 2 日，天奇自动化工程股份有限公司与锂电龙头亿纬锂能签署战略合作框架协议，围绕“制造—应用—回收—再生”全生命周期闭环，共建全球回收网络、稳定再生材料供应、创新定价机制并协同 ESG 认证。双方目标直指“降低初级矿产依赖、提升绿色原料渗透率”，为行业建立可复制、可输出的低碳供应链范式。

天奇股份与亿纬锂能达成战略合作，共建全球废旧锂电池回收网络，天奇再生锂盐、硫酸镍钴、磷酸铁等二次料将优先供应亿纬正极体系；双方创新“废料换原料”循环模式，建立差异化定价机制，并联合开展碳足迹追溯与 ESG 认证，预计每年减少原生锂需求 1.5 万吨当量，助力产业零废弃。

天奇股份深耕自动化装备与循环再生长达二十年，已在国内建成 10 万吨级废旧电池拆解与湿法回收基地；亿纬锂能 2024 年锂电池出货量超 80GWh，正极材料年需求金属锂约 3 万吨。本次协议将双方从“供需两端”拉到同一条价值链：制造端：亿纬输出电芯技术参数及退役预测模型；回收端：天奇开放全球 50+ 回收网点、海外破碎及湿法工厂；再生端：二次料直接回流亿纬正极体系，实现“电池—再生料—新电池”闭环。三方闭环预计 2027 年覆盖 15GWh 退役电池，占亿纬当年退役量 60% 以上。

双方将在欧洲、北美、东南亚同步扩建回收中心：欧洲：天奇德国湿法厂升级为亿纬指定回收点，年处理 1.2 万吨；北美：与加拿大 Li-Cycle 合作共建破碎线，服务特斯拉、通用供应链；东南亚：印尼湿法基地 2026 年投运，年处理 8000 吨。通过“共享网点+数据互通”，回收周期从行业平均 90 天缩短至 45 天，运输里程下降 30%。

天奇赣州基地再生电池级碳酸锂纯度≥99.5%，磁性异物 < 50 ppb，已获 UL、SGS 全生命周期认证。亿纬内部测试显示，掺混 30% 再生碳酸锂的正极材料克容量衰减 < 1%，成本下降 8%。协议明确：直接采购：2025-2027 年亿纬每年向天奇采购再生锂盐 8000 吨、硫酸镍 1 万吨、硫酸钴 2000 吨；废料置换：亿纬提供工厂边角料与退役模组，按“废料折金属量”兑换再生原料，锁定成本波动。

双方联合推出“再生系数”指数：根据当期再生料碳减排量、国际 LME 价格、工艺改进系数动态调整。指数挂钩伦敦金属交易所 LME 锂价，再生系数溢价 5%-12%，既体现绿色价值，又避免价格倒挂。机制已在 UL、TÜV 完成第三方验证，计划 2025 年 Q2 向行业公开发布。

碳足迹追溯：从矿山—电芯—回收—再生料全过程区块链上链，数据实时可查；绿色标签：联合申请欧盟电池法规“循环含量标签”，目标 2027 年达到 20% 再生金属比例；机器人电池：天奇承诺优先采购亿纬全新 A 品电芯，用于机器人及 AGV，形成“新电池—退役—再生料—新电池”微循环。双方预计 2026 年起每年减少原生锂消耗 1.5 万吨当量，相当于 5 座中型锂矿年产。

从制造、应用到回收、再生，天奇股份与亿纬锂能用一纸协议把全生命周期闭环写进了商业合同。当“废料”被重新定义成“城市矿山”，中国锂电产业将迎来一次从资源依赖到循环经济的深刻变革。这场合作不仅降低了初级矿产压力，也为全球电池行业提供了可复制、可输出的绿色供应链范式。