美国能源燃料公司近日在犹他州怀特梅萨工厂完成首批高纯度氧化镝生产。经检测，产品纯度达到99.9%，超过主流商业规格标准。目前生产流程已实现每周2公斤的稳定产出，工厂正持续优化工艺参数，为后续扩大规模奠定基础。
此次生产的原料来自佛罗里达州和佐治亚州的独居石矿。公司采用自主开发的萃取分离技术，在降低能耗的同时保证了产品的高纯度特性。多家永磁材料制造商已开始对样品进行性能验证，这些磁体材料主要应用于
新能源汽车驱动电机、风力发电机等核心部件。
根据生产规划，工厂将在完成约15公斤氧化镝的中试阶段后，转向氧化铽的试生产。首批氧化铽样品预计在今年第四季度交付客户测试。相较于镝元素，铽在智能设备微型电机、医疗成像设备等领域具有更特殊的应用价值。
怀特梅萨工厂此前已建成轻
稀土分离产线，主要产出
镨钕氧化物。2024年投产以来，该产线产品已通过多家国际磁材厂商认证，并应用于欧美亚市场的电动汽车永磁电机。此次重稀土产线的突破，标志着美国在稀土全元素分离技术领域取得实质性进展。
技术团队透露，工厂正在对现有设备进行适应性改造。计划2026年第四季度建成商业规模的重稀土分离系统，届时可同步生产镝、铽等多种稀缺
稀土氧化物。这一时间节点与国际市场对重稀土需求的增长预期基本吻合。
在供应链布局方面，公司采取双轨制策略：一方面继续开发本土独居石资源，另一方面正评估从工业副产品中回收稀土元素的可行性。这种多元化的原料获取方式有助于降低对单一矿源的依赖风险。
市场观察人士认为，此次突破对美国
稀土产业链具有标志性意义。过去五年间，该国通过政策引导和企业研发投入，逐步构建起从
采矿、分离到材料应用的完整产业生态。怀特梅萨工厂的阶段性成果，或将加速其他在建稀土项目的技术路线选择。
相比传统稀土生产国，美国在环保标准执行方面更为严格。怀特梅萨工厂采用闭环水处理系统和尾渣固化技术，显著降低了放射性废料的环境风险。这种绿色生产工艺虽然提高了初期投资成本，但为长期稳定运营提供了保障。
随着试生产持续推进，能源燃料公司计划在明年上半年公布详细的商业化方案。届时将明确各阶段产能目标、客户合作模式等重要运营细节。当前国际稀土市场格局可能因这一新增供应力量而发生结构性调整。
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