2025年8月，中体新材科技有限公司在增材制造材料领域实现重大突破——其投资建设的增材制造专用铝合金粉末全智能化产线集群正式完成调试并投入试运行。该项目通过整合6条独立产线形成集群化生产体系，预计在9月初通过最终验收后将全面启动量产，标志着我国在高端金属3D打印材料领域迈入规模化、智能化生产新阶段。
此次投产的产线集群聚焦激光粉末床熔融（LPBF）技术所需的核心材料——粒径范围20-63μm的高球形度铝合金粉末。通过引入全流程智能控制系统，该集群实现了从原料配比、雾化制粉到后处理分级的全链条自动化作业。每条产线均配备多级粒度筛选装置和在线质量监测模块，可实时调整工艺参数以确保粉末流动性、松装密度等关键指标达到国际先进水平。经技术团队测算，6条产线协同运行后，公司LPBF段铝合金粉末的年综合产能将突破1500吨，产品批次稳定性误差控制在±1.5%以内，能够持续稳定满足航空航天、汽车制造等领域对高端金属3D打印材料的严苛需求。
值得关注的是，该产线集群在绿色制造方面取得实质性进展。通过优化熔炼-雾化工艺参数，单位产能能耗较传统工艺降低22%，同时配套建设的粉末回收系统可实现98%以上的原料循环利用率。在质量控制环节，企业建立的数字化追溯平台可对每批次产品实施全生命周期管理，从原料溯源到客户使用反馈形成闭环数据链，为行业标准化建设提供了可复制的实践样本。
作为国内较早布局金属3D打印材料的企业，中体新材此次产能扩张不仅巩固了其在铝合金粉末市场的领先地位，更通过智能化改造重新定义了行业生产范式。随着新产线的稳定运行，我国增材制造产业链上游的材料供给能力将得到显著提升，为高端装备制造领域的创新发展提供坚实物质基础。
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